一种用于二极管油墨烘干的加工设备的制作方法

1.本发明涉及二极管加工技术领域，具体为一种用于二极管油墨烘干的加工设备。


背景技术：

2.二极管，是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压），因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。
3.目前，二极管是电子行业中不可或缺的重要元件，每个二极管上均标记有油墨，油墨用以区分二极管的正负极，二极管上的油墨需要烘干才能送入封装工序，现有的二极管油墨烘干的加工设备的效率较低，烘干后需要人工将工装和二极管搬运到卸料操作台处进行卸料，但是烘干后的二极管温度较大，工人在搬运时，容易烫伤，若将二极管搬出取出来冷却，会影响二极管的质量，因此，我们提供了一种用于二极管油墨烘干的加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于二极管油墨烘干的加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于二极管油墨烘干的加工设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有输送带，且输送带的内部套接有辊轮，所述输送带的顶部设置有限位卡，且输送带的上方安装有机架，所述支撑柱的右侧设置有滑动部件，且滑动部件的顶部安装有组装组件，所述机架的顶部贯穿设置有烘干装置，且烘干装置的右侧设置有底座，所述底座的上方安装有电动机，且电动机的输出端连接有风叶，所述风叶的外部安装有风机，且风机的右侧下方连接有风管，所述风管的表面安装有电热元件，且电热元件的中部连接有电丝，所述风管的一侧端部安装有热风口，所述烘干装置的右侧安装有冷凝管道，且冷凝管道的端部设置有进料口，所述冷凝管道的底部设置有冷风口，且冷凝管道的上方安装有连动部件。
6.优选的，所述支撑柱与输送带之间为螺栓连接，且输送带与限位卡之间为固定连接。
7.优选的，所述滑动部件与组装组件之间为螺栓连接，所述底座的底部与机架的顶部之间为固定连接，且冷凝管道呈“u”型，所述冷风口在冷凝管道的顶部等距离设置。
8.优选的，所述风叶与电动机输出端之间为固定连接，且风管与风机之间为焊接固定连接，所述风管通过电动机和风叶之间为连通结构。
9.优选的，所述滑动部件包括限位块、安装板、齿条、滚齿柱、连动块、液压推杆和滚齿条，且限位块的前侧安装有安装板，所述安装板的底部设置有齿条，且齿条的下方安装有滚轮，所述滚齿柱的外部卡接有连动块，且连动块的右侧安装有液压推杆，所述滚齿柱的下方配合有滚齿条。
10.优选的，所述限位块与安装板之间为活动连接，且滚齿柱与连动块之间为螺栓连
接，所述连动块与液压推杆之间为固定连接，所述滚齿柱与齿条和滚齿条之间均为啮合连接。
11.优选的，所述组装组件包括升降杆、连接板、套筒、销轴卡、排列板、限位槽、组装板和组装齿条，且升降杆的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有套筒，且套筒的左侧安装有销轴卡，所述销轴卡的左侧设置有排列板，且排列板的内部设置有限位槽，所述销轴卡的右侧设置有组装板，且组装板的左侧设置有组装齿条。
12.优选的，所述升降杆与连接板之间为螺栓连接，且连接板与套筒之间为固定连接，所述销轴卡的外部设置有销轴齿，且组装板与组装齿条构成一体式结构。
13.优选的，所述连动部件包括驱动电机、主连动齿轮、副连动齿轮、安装轴和旋转叶，且驱动电机的输出端设置有主连动齿轮，所述主连动齿轮的右侧设置有副连动齿轮，且副连动齿轮的底部设置有安装轴，所述安装轴的底部连接有旋转叶。
14.优选的，所述驱动电机与主连动齿轮之间为一体式结构，且主连动齿轮通过驱动电机与副连动齿轮构成啮合连接，所述副连动齿轮与安装轴之间为固定连接，且安装轴与旋转叶之间为螺栓连接。
15.本发明提供了一种用于二极管油墨烘干的加工设备，具备以下有益效果：
16.1．该一种用于二极管油墨烘干的加工设备，通过滑动部件内的液压推杆的设置，能够带着滚齿柱在齿条与滚齿条上进行啮合运动，从而带着组装组件进行左右移动，便于对工件进行烘干和冷却处理。
17.2．该一种用于二极管油墨烘干的加工设备，通过输送带顶部的限位卡的设置，能够对工件的位置进行限定，便于将工件插接到排列板内部限位槽内，避免了工件在被输送带输送时发生位置的偏移。
18.3.该一种用于二极管油墨烘干的加工设备，通过电动机和风叶的设置，便于产生风力，通过风管和电热元件的设置，便于将风力加热，从而通过热风口进入到排列板的内部，从而有利于对工件进行快速烘干。
19.4．该一种用于二极管油墨烘干的加工设备，通过组装板与组装齿条的设置，能够带着排列板进行翻转，从而保证了每个限位槽内的工件都能被烘干装置对油墨进行烘干。
20.5.该一种用于二极管油墨烘干的加工设备，通过冷凝管道的设置，便于对工件进行降温，避免操作人员在进行卸载时被烫伤，同时通过连动部件的设置，避免了工件受热不均从而导致对工件的质量产生影响。
附图说明
21.图1为本发明用于二极管油墨烘干的加工设备结构示意图；
22.图2为本发明输送带俯视结构示意图；
23.图3为本发明滑动部件结构示意图；
24.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
25.图5为本发明排列板内部结构示意图；
26.图6为本发明烘干装置结构示意图；
27.图7为本发明连动部件结构示意图。
28.图中：1、支撑柱；2、辊轮；3、输送带；301、限位卡；4、机架；5、滑动部件；501、限位
块；502、安装板；503、齿条；504、滚齿柱；505、连动块；506、液压推杆；507、滚齿条；6、组装组件；601、升降杆；602、连接板；603、套筒；604、销轴卡；605、排列板；606、限位槽；607、组装板；608、组装齿条；7、烘干装置；701、底座；702、电动机；703、风机；704、风叶；705、风管；706、电热元件；707、电丝；708、热风口；8、冷凝管道；9、进料口；10、冷风口；11、连动部件；1101、驱动电机；1102、主连动齿轮；1103、副连动齿轮；1104、安装轴；1105、旋转叶。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于二极管油墨烘干的加工设备，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部安装有输送带3，支撑柱1与输送带3之间为螺栓连接，且输送带3与限位卡301之间为固定连接，通过输送带3顶部的限位卡301的设置，能够对工件的位置进行限定，便于将工件插接到排列板605内部限位槽606内，避免了工件在被输送带3输送时发生位置的偏移。
33.输送带3的内部套接有辊轮2，输送带3的顶部设置有限位卡301，且输送带3的上方安装有机架4，支撑柱1的右侧设置有滑动部件5，滑动部件5包括限位块501、安装板502、齿条503、滚齿柱504、连动块505、液压推杆506和滚齿条507，且限位块501的前侧安装有安装板502，安装板502的底部设置有齿条503，且齿条503的下方安装有滚轮1004，滚齿柱504的外部卡接有连动块505，且连动块505的右侧安装有液压推杆506，滚齿柱504的下方配合有滚齿条507，限位块501与安装板502之间为活动连接，且滚齿柱504与连动块505之间为螺栓连接，连动块505与液压推杆506之间为固定连接，滚齿柱504与齿条503和滚齿条507之间均为啮合连接，通过滑动部件5内的液压推杆506的设置，能够带着滚齿柱504在齿条503与滚齿条507上进行啮合运动，从而带着组装组件6进行左右移动，便于对工件进行烘干和冷却处理。
34.滑动部件5的顶部安装有组装组件6，组装组件6包括升降杆601、连接板602、套筒603、销轴卡604、排列板605、限位槽606、组装板607和组装齿条608，且升降杆601的顶部安装有连接板602，连接板602的顶部安装有套筒603，且套筒603的左侧安装有销轴卡604，销轴卡604的左侧设置有排列板605，且排列板605的内部设置有限位槽606，销轴卡604的右侧设置有组装板607，且组装板607的左侧设置有组装齿条608，升降杆601与连接板602之间为
螺栓连接，且连接板602与套筒603之间为固定连接，销轴卡604的外部设置有销轴齿，且组装板607与组装齿条608构成一体式结构，通过组装板607与组装齿条608的设置，能够带着排列板605进行90翻转，从而保证了每个限位槽606内的工件都能被烘干装置7对油墨进行烘干。
35.机架4的顶部贯穿设置有烘干装置7，且烘干装置7包括底座701、电动机702、风机703、风叶704、风管705、电热元件706、电丝707和热风口708，底座701的上方安装有电动机702，且电动机702的输出端连接有风叶704，风叶704的外部安装有风机703，且风机703的右侧下方连接有风管705，风管705的表面安装有电热元件706，且电热元件706的中部连接有电丝707，风管705的一侧端部安装有热风口708，风叶704与电动机702输出端之间为固定连接，且风管705与风机703之间为焊接固定连接，风管705通过电动机702和风叶704之间为连通结构，通过电动机702和风叶704的设置，便于产生风力，通过风管705和电热元件706的设置，便于将风力加热，从而通过热风口708进入到排列板605的内部，从而有利于对工件进行快速烘干。
36.烘干装置7的右侧安装有冷凝管道8，且冷凝管道8的端部设置有进料口9，冷凝管道8的底部设置有冷风口10，且冷凝管道8的上方安装有连动部件11，连动部件11包括驱动电机1101、主连动齿轮1102、副连动齿轮1103、安装轴1104和旋转叶1105，且驱动电机1101的输出端设置有主连动齿轮1102，主连动齿轮1102的右侧设置有副连动齿轮1103，且副连动齿轮1103的底部设置有安装轴1104，安装轴1104的底部连接有旋转叶1105，驱动电机1101与主连动齿轮1102之间为一体式结构，且主连动齿轮1102通过驱动电机1101与副连动齿轮1103构成啮合连接，副连动齿轮1103与安装轴1104之间为固定连接，且安装轴1104与旋转叶1105之间为螺栓连接，通过冷凝管道8的设置，便于对工件进行降温，避免操作人员在进行卸载时被烫伤，同时通过连动部件11的设置，避免了工件受热不均从而导致对工件的质量产生影响。
37.滑动部件5与组装组件6之间为螺栓连接，底座701的底部与机架4的顶部之间为固定连接，且冷凝管道8呈“u”型，冷风口10在冷凝管道8的顶部等距离设置。
38.综上所述，该一种用于二极管油墨烘干的加工设备，使用时，首先通过操作人员将工件放置在输送带3上，通过电机带着输送带3进行输送，并且通过限位卡301的设置可以将工件整齐的排列在输送带3上，在工件被输送到最右端时，通过液压推杆506的伸出带着滚齿柱504与齿条503和滚齿条507相啮合，使得组装组件6被带着进行左右移动，当组装组件6与工件快要接触时，通过升降杆601的下降使得排列板605内部的限位槽606刚好与工件相配合，当排列板605的顶部一排限位槽606被装满后，通过升降杆601的一层层下降使得排列板605的每个限位槽606内部都装满工件，当排列板605被装满后，通过组装板607的向套筒603内部收缩带着销轴卡604上的销轴齿与组装齿条608相啮合，使得排列板605进行90
°
翻转，当排列板605被翻转后，再一次通过升降杆601的伸出使得排列板605的顶部与烘干装置7的热风口708相对应，烘干装置7的上方表面右侧设置有风机703，通过风机703内部设置的风叶704与电动机702相连接，这样便将风叶704产生的风力通过风管705与热风口708导流到烘干装置7的内部中，同时在风管705的外侧设置有电热元件706，并且电热元件706横穿风管705的内部设置有电丝707，便于对风流进行加热处理，使得生产的热风，同时通过滑动部件5进行左右移动让每个限位槽606内的工件都被烘干，当排列板605内的每个工件都被
烘干后，通过滑动部件5的伸出使得组装部件被带着向右移动，当组装部件刚好被移动到冷凝管道8的下方时，通过进料口9对冷凝管道8进行冷却液的注入，当冷却液被注入后通过连动部件11内的驱动电机1101转动带着主连动齿轮1102进行转动，同时，带着副连动齿轮1103也进行转动，使得安装轴1104以及旋转叶1105被带着旋转，旋转产生的风会通过冷风口10对烘干好的工件进行冷却处理，通过冷却液的温度使得工件可以快速的被降温，当工件被降温后再通过操作人员进行卸载从而完成作业。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。