一种平网印花制版机撑网结构的制作方法

本实用新型属于制版机领域，特别涉及一种平网印花制版机撑网结构。

背景技术：

传统制网机中，不同尺寸的网框需要制作对应尺寸的撑网铝框，每次换网打图时必须找到该尺寸的网框适用的撑网铝框，然后将对应的撑网铝框放在机架台面上并且调整好高度后使用，这不仅导致制作成本高，操作也十分不便，且撑网铝框（特别是尺寸较大的）在长期使用过程中容易变形，会影响打图效果，增加了管理难度和管理成本。

技术实现要素：

针对现有撑网结构适应性差、管理难度大且操作不便的问题，本实用新型提供一种平网印花制版机撑网结构，采用拼接式结构的撑网结构，其适应性好、管理容易、操作便捷。

本实用新型采用技术方案如下：一种平网印花制版机撑网结构，包括多个设置在工作台上的撑网组件、插置在撑网组件上的限位组件以及用于支撑网框的撑网板，多个撑网组件平行和/或垂直设置，每个撑网组件上设有多个间隔设置的凹槽，平行且相邻的两撑网组件上的凹槽位置正对，所述限位组件插置在两撑网组件的凹槽中，所述限位组件上设有限位槽，至少一块撑网板限位在所述限位槽内，形成多个能够适应不同尺寸的撑网区。

本实用新型的撑网结构采用拼接式的结构形成适应不同尺寸的撑网区，不同尺寸的网框直接套设在对应尺寸的撑网结构上，操作便捷，撑网组件设置在工作台上，不需额外的管理成本。

进一步地，所述撑网组件包括固定在工作台上支撑座以及设置在支撑座上的支撑板，所述凹槽开设在所述支撑板上。

进一步地，所述支撑板设有两个，对称设置在支撑座两侧，两支撑板上的凹槽彼此正对。多个限位组件相连可以弥补其长度不足的问题，且拼接方便。

进一步地，支撑板为槽型胶木板，凹槽的底壁低于支撑座的顶壁，安装时所有支撑座的顶壁处于同一高度即可保证所有撑网组件处于同一高度，降低调整难度，缩短调整时间。

进一步地，相邻的撑网组件之间还设有一支撑件，所述支撑件位于所述限位组件的底部，用于承托限位组件，以防止过长的限位组件中间下榻而变形。

进一步地，所述支撑件包括底座和调节板，所述底座固定设置在工作台上，所述调节板设置在底座上，所述调节板与所述支撑座的顶壁等高，用于承托所述限位件。调节板与凹槽的底壁等高，对限位组件有效支撑，使限位组件中间和两端保持高度一致，进而确保撑网板处于水平。

进一步地，所述底座上设有多个限位孔，与限位孔适配的紧固件穿过所述限位孔将所述底座固定在所述工作台上。

进一步地，所述限位组件包括支座和设置在支座两侧的两挡板，两挡板与支座围成所述限位槽；这一结构形成的限位槽其两端处于开放空间，便于限位多个相同或不同尺寸的撑网板，适应性更好；限位组件插置在凹槽中，支座的底壁与支撑座的顶壁贴合，可保证所有限位组件处于同一高度，保证高度一致性同时降低了装配难度，缩短了装配时间。

进一步地，所述撑网板为金属件，优选铝板。金属材质的撑网板成型方便且不易产生静电。

进一步地，所述撑网板长度为100-500mm，撑网板过短则需要多块拼接，撑网板过长则容易变形，设置在这一范围内，特别是采用100mm和500mm规格的撑网板时，能够满足方便拼接形成多种尺寸的撑网区的要求。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型的撑网结构采用拼接式的结构形成适应不同尺寸的撑网区，不同尺寸的网框直接套设在对应尺寸的撑网结构上，操作便捷，撑网组件设置在工作台上，不需额外的管理成本。

附图说明

图1为撑网结构的结构示意图；

图2为限位组件的结构示意图；

图3为具有一个支撑板的撑网组件的结构示意图；

图4为具有两个支撑板的撑网组件的结构示意图；

图5为支撑件的结构示意图；

图中：1-撑网组件；11-凹槽；12-支撑座；13-支撑板；2-限位组件；21-限位槽；22-支座；23-挡板；3-撑网板；4-工作台；5-支撑件；51-底座；511-限位孔；52-调节板。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的平网印花制版机撑网结构，如图1至图3所示，包括多个设置在工作台4上的撑网组件1、插置在撑网组件1上的限位组件2以及用于支撑网框的撑网板3，多个撑网组件1平行和/或垂直设置，每个撑网组件1上设有多个间隔设置的凹槽11，平行且相邻的两撑网组件1上的凹槽11位置正对，所述限位组件2插置在两撑网组件1的凹槽11中，所述限位组件2上设有限位槽21，至少一块撑网板3限位在所述限位槽21内，形成多个能够适应不同尺寸的撑网区。

本实用新型的撑网结构采用拼接式的结构形成适应不同尺寸的撑网区，不同尺寸的网框直接套设在对应尺寸的撑网结构上，操作便捷，撑网组件1设置在工作台4上，不需额外的管理成本。

所述撑网组件1包括固定在工作台4上支撑座12以及设置在支撑座12上的支撑板13，所述凹槽11开设在所述支撑板13上。

如图4所示，所述支撑板13设有两个，对称设置在支撑座12两侧，两支撑板13上的凹槽11彼此正对。多个限位组件2相连可以弥补其长度不足的问题，且拼接方便。

支撑板13为槽型胶木板，凹槽11的底壁低于支撑座12的顶壁，安装时所有支撑座12的顶壁处于同一高度即可保证所有撑网组件1处于同一高度，降低调整难度，缩短调整时间。

相邻的撑网组件1之间还设有支撑件5，所述支撑件5位于所述限位组件2的底部，用于承托限位组件2，以防止过长的限位组件2中间下榻而变形。

如图5所示，所述支撑件5包括底座51和调节板52，所述底座51固定设置在工作台4上，所述调节板52设置在底座51上，所述调节板52与所述支撑座12的顶壁等高，用于承托所述限位件。调节板52与凹槽11的底壁等高，对限位组件2有效支撑，使限位组件2中间和两端保持高度一致，进而确保撑网板3处于水平。

所述底座51上设有多个限位孔511，与限位孔511适配的紧固件穿过所述限位孔511将所述底座51固定在所述工作台4上。

所述限位组件2包括支座22和设置在支座22两侧的两挡板23，两挡板23与支座22围成所述限位槽21，这一结构形成的限位槽21其两端处于开放空间，便于限位多个相同或不同尺寸的撑网板3，适应性更好；限位组件2插置在凹槽中，支座22的底壁与支撑座12的顶壁贴合，可保证所有限位组件2处于同一高度，保证高度一致性同时降低了装配难度、缩短了装配时间。

所述撑网板3为金属件，优选铝板。金属材质的撑网板3成型方便且不易产生静电。

所述撑网板3长度为100-500mm。撑网板3过短则需要多块拼接，撑网板3过长则容易变形，设置在这一范围内，特别是采用100mm和500mm规格的撑网板时，能够满足方便拼接形成多种尺寸的撑网区的要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。