一种热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的制作方法

本实用新型涉及热敏打印机技术领域，具体涉及一种热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置。

背景技术：

热敏打印机是在打印头上安装半导体加热元件，打印头加热并接触热敏打印纸后打印出需要图案的打印设备。

现有的热敏打印机，打开机头端时(上壳随机头端抬起)，电机齿轮自动停止向大传动齿轮(大传动齿轮又与小传动齿轮啮合，不再本申请解决的技术问题内，因此不过多描述)传递动力；扣合机头端时(上壳随机头端扣合在底座)，电机齿轮自动向大传动齿轮传递动力。

为实现电机齿轮与大传动齿轮之间动力传动的自动通断，现有的热敏打印机会设置自控装置。该自控装置有的结构复杂，有的需要电子元件，有的使用不方便，亟需一种简单的纯机械结构的自控装置，丰富自控装置的市场和种类。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置，其包括上壳、旋转臂、脱离齿轮组和扭簧，在所述上壳的下侧面设有第一凸台，在底座的与机头端的扣合面设有一个与所述第一凸台相适配的功能孔，在底座的扣合面的下方设有一根限位轴，所述旋转臂的第一端与所述限位轴可转动地连接，所述旋转臂的第二端设有一个与所述功能孔相适配的第二凸台，所述脱离齿轮组可转动地设置于所述旋转臂的第三端，所述扭簧设置于所述旋转臂的第一端内，且所述扭簧套设于所述限位轴外，所述扭簧用于使所述旋转臂抬起；

当所述上壳随机头端抬起时，所述第一凸台与所述功能孔脱离，在所述扭簧的作用下，所述旋转臂的第二端、第三端抬起，使所述第二凸台进入到所述功能孔内，且使所述脱离齿轮组与电机齿轮脱离；

当所述上壳随机头端扣合在底座时，所述第一凸台压入到所述功能孔内，从而将所述第二凸台从所述功能孔压出，使所述旋转臂的第二端、第三端下移，从而使所述脱离齿轮组与电机齿轮、大传动齿轮相啮合。

进一步地，在限位轴的轴端设有第一限位凹槽，所述扭簧套设于所述限位轴外，且所述扭簧的第一伸出臂嵌于所述第一限位凹槽内，在所述旋转臂的第一端设有套管，在套管的边缘设有第二限位凹槽，所述套管套设于所述扭簧外，且所述扭簧的第二伸出臂嵌于所述第二限位凹槽内。

进一步地，所述脱离齿轮组包括脱离大齿轮和脱离小齿轮，所述脱离大齿轮与所述脱离小齿轮同步转动，其中，所述脱离大齿轮用于与电机齿轮啮合，所述脱离小齿轮用于与大传动齿轮啮合。

进一步地，所述功能孔的尺寸大于所述第一凸台、所述第二凸台的尺寸。

本实用新型具有如下优点：

1、提供了一种新的自动控制装置，即机芯齿轮的自动脱离啮合装置，丰富了自控装置的市场和类型，当当机头端抬起时，第一凸台与功能孔脱离，在扭簧的作用下，旋转臂向上旋转，使所述脱离齿轮组与电机齿轮脱离；当上机头端扣合在底座时，第一凸台压入到功能孔内，从而将第二凸台从功能孔压出，使旋转臂的第二端、第三端下移，从而使脱离齿轮组与电机齿轮、大传动齿轮相啮合。

2、纯机械结构，而且仅旋转臂和扭簧等，结构简单，故障率低。

3、随机头端的抬起而脱离，随机头端的扣合而啮合，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的结构示意图(脱离状态)；

图2为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的结构示意图(啮合状态，又叫复位状态)；

图3为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的底座结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的上壳结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的旋转臂与脱离齿轮组、扭簧的连接示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的旋转臂的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置的扭簧的结构示意图。

图中：1-上壳，11-第一凸台，2-旋转臂，21-套管，211-第二限位凹槽，22-第二凸台，3-脱离齿轮组，4-扭簧，41-第一伸出臂，42-第二伸出臂，5-机头端，6-底座，61-限位轴，611-第一限位凹槽，7-电机齿轮，8-大传动齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-7所示，实施例1提供了一种热敏打印机机芯齿轮的自动脱离啮合装置，其包括上壳1、旋转臂2、脱离齿轮组3和扭簧4，在上壳1的下侧面设有第一凸台11，在底座6的与机头端5的扣合面设有一个与第一凸台11相适配的功能孔(图中未标出)，在底座6的扣合面的下方设有一根限位轴61，旋转臂2的第一端与限位轴61可转动地连接，旋转臂2的第二端设有一个与功能孔相适配的第二凸台22，脱离齿轮组3可转动地设置于旋转臂2的第三端，扭簧4设置于旋转臂2的第一端内，且扭簧4套设于限位轴61外，扭簧4用于使旋转臂2抬起。当上壳1随机头端5抬起时，第一凸台11与功能孔脱离，在扭簧4的作用下，旋转臂2的第二端、第三端抬起，使第二凸台22进入到功能孔内，且使脱离齿轮组3与电机齿轮7脱离；当上壳1随机头端5扣合在底座6时，第一凸台11压入到功能孔内，从而将第二凸台22从功能孔压出，使旋转臂2的第二端、第三端下移，从而使脱离齿轮组3与电机齿轮7、大传动齿轮8相啮合。

本实施例的自动脱离啮合装置，丰富了自控装置的市场和类型，当机头端5抬起时，第一凸台11与功能孔脱离，在扭簧4的作用下，旋转臂2向上旋转，使脱离齿轮组3与电机齿轮7脱离；当上机头端5扣合在底座6时，第一凸台11压入到功能孔内，从而将第二凸台22从功能孔压出，使旋转臂2的第二端、第三端下移，从而使脱离齿轮组3与电机齿轮7、大传动齿轮8相啮合。纯机械结构，而且仅旋转臂2和扭簧4等，结构简单，故障率低。随机头端5的抬起而脱离，随机头端5的扣合而啮合，使用方便。

在本实施例中，在限位轴61的轴端设有第一限位凹槽611，扭簧4套设于限位轴61外，且扭簧4的第一伸出臂41嵌于第一限位凹槽611内，在旋转臂2的第一端设有套管21，在套管21的边缘设有第二限位凹槽211，套管21套设于扭簧4外，且扭簧4的第二伸出臂42嵌于第二限位凹槽211内。如此，可实现“在扭簧4的作用下，旋转臂2复位(第二凸台22在功能孔内为复位状态)”的功能。需要指出的是，在安装扭簧4时或者安装旋转臂2时，使扭簧4具有一个预扭力，保证旋转臂2能够将其第三端安装的脱离齿轮组3抬起。

一般情况下，在旋转臂2的第三端设有轮轴(图中未标出)，脱离齿轮组3套设于轮轴外。脱离齿轮组3包括脱离大齿轮和脱离小齿轮，脱离大齿轮与脱离小齿轮同步转动，其中，脱离大齿轮用于与电机齿轮7啮合，脱离小齿轮用于与大传动齿轮8啮合。使用脱离齿轮组3在具有自动脱离、啮合的前提下，还具有减速的效果。

一般情况下，功能孔的尺寸大于第一凸台11、第二凸台22的尺寸，以便第一凸台11和第二凸台22能够进出功能孔。在本实施例中，第一凸台11与第二凸台22尺寸相等，实际加工生产中，不限于第一凸台11与第二凸台22尺寸相等。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。