一种烫金机构固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种烫金机构固定装置。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金工艺是指一种不用油墨的印刷工艺，电化铝烫印具有强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色等特点，传统的烫金机构固定装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的烫金机构固定装置在使用时，由于烫金模具需要经常更换，而烫金模具安装在烫金机的内部，不方便拆卸，使得操作人员需要大量时间替换，使得工作效率不高；
4.2、目前市场上大多数的烫金机构固定装置在与地面相固定时，由于结构不稳定，容易在受到碰撞时，引起晃动，从而造成烫金质量不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烫金机构固定装置，以解决上述背景技术中提出的烫金模具不方便拆卸与容易在受到碰撞时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烫金机构固定装置，包括安装底座、烫金平台、烫金模具、进气管和缓冲箱体，所述安装底座底端的四角位置处皆安装有万向轮，所述安装底座内部的四角位置处皆开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆的底端安装有固定吸盘，所述固定吸盘的顶端安装有进气管，所述安装底座的顶端安装有烫金平台，所述烫金平台的顶端通过支撑架安装有气缸，且气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底端皆安装有缓冲箱体，且缓冲箱体的内部设置有固定块，所述固定块的底端安装有安装架，且安装架顶端的四角位置处皆开设有限位槽，所述安装架的外侧设置有烫金模具，且烫金模具顶端的四角位置处皆开设有十字槽，所述十字槽内部设置有贯穿烫金模具的安装块，且安装块的内部设置有支撑块，所述安装架的底端安装有加热板，且加热板的底端与烫金模具相接触。
7.优选的，所述螺杆的外壁与螺纹孔相啮合，所述螺杆的顶端安装有转扭。
8.优选的，所述进气管的一侧设置有连接气管，所述进气管的顶端设置有密封塞。
9.优选的，所述缓冲箱体的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的底端与固定块相连接。
10.优选的，所述安装块的外壁设置有第一弹簧，且第一弹簧的一侧与支撑块相连接。
11.优选的，所述安装块的底端安装有l型限位块，且l型限位块的外壁与限位槽相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有安装块、支撑块和第一弹簧，操作人员通过向外侧拉动安装块带动l
型限位块向限位槽内移动，从而支撑块挤压第一弹簧，进而第一弹簧在十字槽的内部发生缩紧，然后操作人员向上移动至l型限位块与限位槽不接触，接着向外侧拉动烫金模具即可，该结构便于操作人员进行拆卸和安装；
14.2、同时装置通过安装有固定吸盘、连接气管和进气管，操作人员通过将连接气管插入两侧进气管内，然后将密封塞从进气管内拔出，接着通过抽气装置将固定吸盘内空气抽出，使得固定吸盘内形成吸力与地面相贴紧，避免了外部意外撞动，而造成晃动从而影响烫金质量；
15.3、同时装置通过安装有烫金模具、气缸和第二弹簧，操作人员通过启动气缸带动烫金模具与物品相接处，然后通过气缸向下挤压，使得固定块向上挤压第二弹簧，从而在第二弹簧自身弹力作用下带动固定块向下挤压烫金模具，进而烫金模具向下烫金时不会出现移位的现象，则提高了生产质量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中c部放大结构示意图。
21.图中：1、安装底座；2、固定吸盘；3、万向轮；4、连接气管；5、螺杆；6、螺纹孔；7、转扭；8、烫金平台；9、安装板；10、烫金模具；11、气缸；12、加热板；13、进气管；14、缓冲箱体；15、安装块；16、l型限位块；17、限位槽；18、安装架；19、支撑块；20、十字槽；21、第一弹簧；22、第二弹簧；23、固定块；24、密封塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种烫金机构固定装置，包括安装底座1、烫金平台8、烫金模具10、进气管13和缓冲箱体14，安装底座1底端的四角位置处皆安装有万向轮3，安装底座1内部的四角位置处皆开设有螺纹孔6，且螺纹孔6的内部设置有螺杆5；
24.螺杆5的外壁与螺纹孔6相啮合，螺杆5的顶端安装有转扭7，操作人员通过转动转扭7带动螺杆5与螺纹孔6相啮合，从而螺杆5在螺纹孔6内转动，进而带动固定吸盘2与地面相接处，使得万向轮3向上移动，该结构便于对该装置的位置进行固定，螺杆5的底端安装有固定吸盘2，固定吸盘2的顶端安装有进气管13；
25.进气管13的一侧设置有连接气管4，进气管13的顶端设置有密封塞24，通过将连接气管4插入两侧进气管13内，然后将密封塞24从进气管13内拔出，接着通过抽气装置将固定吸盘2内空气抽出，使得固定吸盘2内形成吸力与地面相贴紧，避免了外部意外撞动，而造成
晃动从而影响烫金质量；
26.安装底座1的顶端安装有烫金平台8，烫金平台8的顶端通过支撑架安装有气缸11，且气缸11的输出端安装有安装板9，安装板9的底端皆安装有缓冲箱体14；
27.缓冲箱体14的内部设置有第二弹簧22，且第二弹簧22的底端与固定块23相连接，通过启动气缸11带动烫金模具10与物品相接处，然后通过气缸11向下挤压，使得固定块23向上挤压第二弹簧22，从而在第二弹簧22自身弹力作用下带动固定块23向下挤压烫金模具10，进而烫金模具10向下烫金时不会出现移位的现象，则提高了生产质量；
28.缓冲箱体14的内部设置有固定块23，固定块23的底端安装有安装架18，且安装架18顶端的四角位置处皆开设有限位槽17，安装架18的外侧设置有烫金模具10，且烫金模具10顶端的四角位置处皆开设有十字槽20，十字槽20内部设置有贯穿烫金模具10的安装块15；
29.安装块15的外壁设置有第一弹簧21，且第一弹簧21的一侧与支撑块19相连接，通过向外侧拉动安装块15带动l型限位块16向限位槽17内移动，从而支撑块19挤压第一弹簧21，进而第一弹簧21在十字槽20的内部发生缩紧，然后操作人员向上移动至l型限位块16与限位槽17不接触，接着向外侧拉动即可完成拆卸；
30.安装块15的底端安装有l型限位块16，且l型限位块16的外壁与限位槽17相匹配，操作人员将烫金模具10插入安装架18的上方，然后向外侧拉动安装块15带动l型限位块16向一侧移动，便于操作人员进行安装和替换；
31.安装块15的内部设置有支撑块19，所述安装架18的底端安装有加热板12，且加热板12的底端与烫金模具10相接触。
32.工作原理：在使用烫金机构固定装置时，操作人员首先通过万向轮3推动该烫金机构固定装置，然后接通外部电源，接着操作人员将转动转扭7带动螺杆5与螺纹孔6相啮合，从而固定吸盘2与地面相接处，使得万向轮3与地面不接触，此时，将连接气管4插入两侧的进气管13内，然后通过将密封塞24从进气管13内拔出，再将抽气设备将固定吸盘2内空气抽出，使得固定吸盘2内形成负压状态，则固定吸盘2与地面相贴紧固定，使得当出现碰撞也不会造成晃动，确保操作安全，然后操作人员将工件放置烫金平台8上方，之后，启动气缸11带动烫金模具10向下对工件进行加工，当烫金模具10与工件相接触时，通过安装架18向上挤压固定块23，从而固定块23向缓冲箱体14内挤压第二弹簧22，进而在第二弹簧22自身弹力作用下带动固定块23向下挤压安装架18，而通过安装架18向下挤压力，使得烫金加工时不会出现偏移，使得烫金质量更高；
33.当操作人员需要将烫金模具10进行替换时，通过向外侧拉动安装块15带动l型限位块16向限位槽17内移动，从而支撑块19挤压第一弹簧21，进而第一弹簧21在十字槽20的内部发生缩紧，然后操作人员向上移动至l型限位块16与限位槽17不接触，接着向外侧拉动即可完成拆卸，然后将需要替换烫金模具10插入安装架18上方，然后向外侧拉动安装块15带动l型限位块16向一侧移动，从而支撑块19挤压第一弹簧21，当操作人员松开安装块15，在第一弹簧21自身弹力左右下带动支撑块19复位，从而支撑块19带动l型限位块16插入限位槽17内，完成安装，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。