一种瓶体烫金机的工装的制作方法

本申请涉及包装瓶加工的技术领域，尤其是涉及一种瓶体烫金机的工装。

背景技术：

在包装瓶体加工过程中，需要对空白瓶体进行喷淋除尘、上底漆、丝网印刷、烫金、烘干等步骤。烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。在烫金过程中需要对上过底漆和丝网印刷后的瓶体进行定位，并采用烫金纸进行精确定位烫金，最后烘干完成。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点。

在现有的烫金流程中，比较多的是平面烫金，对于瓶体表面的烫金，存在瓶体不易固定的问题。

技术实现要素：

为了便于固定待烫金瓶体、保持烫金效果，本申请提供一种瓶体烫金机的工装。

本申请提供的一种瓶体烫金机的工装采用如下的技术方案：

一种瓶体烫金机的工装，包括机身主体与控制台，所述机身主体上设有支撑底座、横移机构、第一升降机构和第二升降机构，所述控制台分别与所述横移机构、第一升降机构和第二升降机构通讯连接，所述烫金机通过所述第一升降机构连接所述支撑底座，所述支撑底座上侧设有瓶体支撑机构，所述瓶体支撑机构包括瓶底支撑件、用于调节所述瓶底支撑件升降的第一调节机构，以及瓶口支撑件、用于调节所述瓶口支撑件升降的第二调节机构，所述瓶体支撑机构上侧设有烫金机构，所述烫金机构包括烫金膜固定板以及设置在所述烫金膜固定板上侧的烫金压头，所述机身主体通过所述横移机构连接所述烫金膜固定板，所述机身主体通过所述第二升降机构连接所述烫金压头。

通过采用上述技术方案，先调整瓶底支撑件、瓶口支撑件的高度，以及支撑辊的位置，以使待烫金瓶体保持水平，接着，通过第一升降机构向上顶起支撑底座，待支撑底座到达上止点，抵接至烫金膜固定板下表面，通过液压气缸推出烫金头，以使烫金块对准待烫金瓶体到达下止点，抵接至烫金膜固定板上表面，再通过无杆气缸的横移带动烫金膜固定板的横向移动，同时烫金膜固定板因摩擦力带动瓶体的转动，完成烫金过程。

优选的，在所述支撑底座上设有两个相互平行的竖板，两个所述竖板通过连接板连接，所述连接板与所述机身主体垂直，将远离机身主体的竖板称为第一竖板，靠近机身主体的竖板称为第二竖板，所述第一调节机构包括所述第一竖板，所述第二调节机构包括所述第二竖板，所述第一竖板上沿竖直方向设有第一滑槽，所述第二竖板上沿竖直方向设有第二滑槽，所述第一滑槽内穿设有用于将所述瓶底支撑件拧紧于第一竖板的第一固定螺栓，所述第二滑槽内穿设有用于将所述瓶口支撑件拧紧于第二竖板的第二固定螺栓。

通过采用上述技术方案，可以调节瓶底支撑件和瓶口支撑件的高度，便于使待烫金瓶体保持水平。

优选的，所述瓶体支撑机构还包括水平设置的矩形板、支撑辊，所述瓶底支撑件、瓶口支撑件均包括所述矩形板以及至少两个所述支撑辊，所述矩形板上设有横向滑槽，所述支撑辊沿轴向转动设有中心螺杆，所述中心螺杆穿过所述横向滑槽，并且在所述中心螺杆穿出所述横向滑槽的一端设有旋紧螺母，所述第一固定螺栓穿过一个矩形板的横向滑槽的中部与所述第一滑槽后通过螺母拧紧，所述第二固定螺栓穿过另一个矩形板的横向滑槽的中部与所述第二滑槽后通过螺母拧紧。

通过采用上述技术方案，各使用两个支撑辊，便于托起待烫金瓶体。

优选的，所述支撑辊均为圆台状，所述瓶底支撑件与所述瓶口支撑件上的支撑辊面积较小的底相对设置。

通过采用上述技术方案，使得支撑辊更加贴合瓶体。

优选的，所述烫金膜固定板可拆连接于所述横移机构。

通过采用上述技术方案，在烫金膜固定板上的烫金涂料不足时，可以及时取下烫金膜固定板进行补充或者更换，保证瓶体的烫金效果。

优选的，所述机身主体上设有用于对准所述瓶体支撑机构的照明机构。

通过采用上述技术方案，可以及时观察瓶体上烫金的反光效果，以检查是否烫金合格，及时淘汰劣质品。

优选的，所述烫金机构包括从所述机身主体延伸出来的烫金支撑体，所述第二升降机构固定于所述烫金支撑体，所述第二升降机构为输出轴竖直向下设置的液压气缸，所述烫金压头连接于所述液压气缸的输出轴，所述烫金压头上可拆设有烫金块。

通过采用上述技术方案，通过液压气缸驱动烫金压头的下降与上升，结构简单、工作可靠，并且没有传动间隙，运动平稳。

优选的，所述烫金压头朝向所述烫金膜固定板的一侧设有烫金滑槽，所述烫金块设置在所述烫金滑槽内。

通过采用上述技术方案，便于在烫金槽内更换烫金块的位置，以使烫金块对准待烫金瓶体的瓶身。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.比较好的针对曲面瓶体进行烫金，对瓶体的固定效果好；

2.第一升降机构和第二升降机构均采用液压气缸，工作可靠，没有传动间隙，运动平稳。

附图说明

图1是本申请一种瓶体烫金机的工装的结构示意图；

图2是本申请瓶体支撑机构部分的结构示意图。

附图标记说明，1、机身主体；2、支撑底座；3、横移机构；4、第一升降机构；5、第二升降机构；51、液压气缸；6、瓶体支撑机构；61、瓶底支撑件；62、第一调节机构；621、第一竖板；622、第一滑槽；623、第一固定螺栓；63、瓶口支撑件；64、第二调节机构；641、第二竖板；642、第二滑槽；643、第二固定螺栓；65、矩形板；651、横向滑槽；66、支撑辊；661、中心螺杆；71、烫金膜固定板；72、烫金压头；73、烫金块；8、照明机构；9、烫金支撑体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1、图2，本申请实施例公开一种瓶体烫金机的工装，包括机身主体1与控制台，机身主体1上设有支撑底座2、横移机构3、第一升降机构4和第二升降机构5，控制台分别与横移机构3、第一升降机构4和第二升降机构5通讯连接，烫金机通过第一升降机构4连接支撑底座2，第一升降机构4采用液压气缸51，支撑底座2上侧设有瓶体支撑机构6，瓶体支撑机构6包括瓶底支撑件61、用于调节瓶底支撑件61升降的第一调节机构62，以及瓶口支撑件63、用于调节瓶口支撑件63升降的第二调节机构64。

在支撑底座2上设有两个相互平行的竖板，两个竖板通过连接板连接，连接板与机身主体1垂直，将远离机身主体1的竖板称为第一竖板621，靠近机身主体1的竖板称为第二竖板641，第一调节机构62包括上述第一竖板621，第二调节机构64包括上述第二竖板641，第一竖板621上沿竖直方向设有第一滑槽622，第二竖板641上沿竖直方向设有第二滑槽642，第一滑槽622内穿设有用于将瓶底支撑件61拧紧于第一竖板621的第一固定螺栓623，第二滑槽642内穿设有用于将瓶口支撑件63拧紧于第二竖板641的第二固定螺栓643。

通过在第一滑槽622内调节第一固定螺栓623的位置从而调节瓶底支撑件61的高度；同理，也可以调节瓶口支撑件63的高度。

瓶体支撑机构6还包括水平设置的矩形板65、圆台状的支撑辊66，瓶底支撑件61、瓶口支撑件63均包括一个矩形板65以及两个支撑辊66，瓶底支撑件61与瓶口支撑件63上的支撑辊66面积较小的底相对设置，矩形板65上设有横向滑槽651，支撑辊66沿轴向转动设有中心螺杆661，中心螺杆661穿过横向滑槽651，并且在中心螺杆661穿出横向滑槽651的一端设有旋紧螺母，第一固定螺栓623穿过一个矩形板65的横向滑槽651的中部与第一滑槽622后通过螺母拧紧，第二固定螺栓643穿过另一个矩形板65的横向滑槽651的中部与第二滑槽642后通过螺母拧紧。

通过调节支撑辊66的水平位置，以使同一矩形板65上的两个支撑辊66可以夹持待烫金瓶体的瓶口或者瓶底。

调节瓶底支撑件61、瓶口支撑件63的高度，以及支撑辊66的位置，以使待烫金瓶体保持水平，便于下一步的烫金。

机身主体1上设有照明机构8，保证需要烫金的瓶体放在瓶体支撑机构6上时，照明机构8能够对准瓶体，保证充足的光线，可以在每个瓶体烫金完成后，及时观察烫金的反光效果，以检查是否烫金合格，及时淘汰劣质品。

瓶体支撑机构6上侧设有烫金机构，烫金机构包括烫金膜固定板71、设置在烫金膜固定板71上侧的烫金压头72以及从机身主体1延伸出来的烫金支撑体9，机身主体1通过横移机构3连接烫金膜固定板71。

横移机构3采用无杆气缸，无杆气缸的工作原理是：在活塞上安装一组高强磁性的永久磁环，磁力线通过薄壁缸筒与套在外面的另一组磁环作用，由于两组磁环磁性相反，具有很强的吸力，当活塞在缸筒内被气压推动时，则在磁力作用下，带动缸筒外的磁环套一起移动。无杆气缸缸筒外的磁环套上连接有平行且相对的矩形钢，烫金膜固定板71插在两个矩形钢之间，矩形钢的一侧设有拧紧螺栓，烫金膜固定板71插入矩形钢时拧紧上述拧紧螺栓，机身主体1通过第二升降机构5连接烫金压头72。无杆气缸缸筒外的磁环套横向移动时带动矩形钢的移动，从而使得烫金膜固定板71横向移动，由于支撑辊66与中心螺杆661转动连接，烫金膜固定板71贴合瓶体横向移动时可以利用摩擦力带动瓶体转动。

第二升降机构5为液压气缸51，液压气缸51的主体固定于烫金支撑体9，液压气缸51的输出轴竖直向下延伸并穿出烫金支撑体9，烫金压头72连接于液压气缸51的输出轴。

烫金压头72朝向烫金膜固定板71的一侧设有烫金滑槽，烫金滑槽的两侧设置螺栓孔，烫金滑槽内可拆设有烫金块73，烫金块73放置时根据烫金膜固定板71下需要烫金的瓶体位置而定，需要对准瓶体上需要烫金的部位，放置好烫金块73以后，在上述螺栓孔内拧入螺栓，使得烫金滑槽夹紧烫金块73，烫金块73使用耐高温的橡胶材料，保护烫金膜固定板71，烫金块73磨损后及时更换，保证烫金效果。

本申请实施例的实施原理为：先调整瓶底支撑件61、瓶口支撑件63的高度，以及支撑辊66的位置，以使待烫金瓶体保持水平，接着，通过第一升降机构4向上顶起支撑底座2，待支撑底座2到达上止点，抵接至烫金膜固定板71下表面，通过液压气缸51推出烫金头，以使烫金块73对准待烫金瓶体到达下止点，抵接至烫金膜固定板71上表面，再通过无杆气缸的横移带动烫金膜固定板71的横向移动，同时烫金膜固定板71因摩擦力带动瓶体的转动，完成烫金过程。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。