一种测试设备的打标机构的制作方法

本实用新型涉及电路板测试设备的技术领域，特别是指一种测试设备的打标机构。

背景技术：

印制电路板出货前需要进行ict、fct等测试，依客户要求，需针对测试ok(合格)品做标识，起到标识区分作用并能防止ng(不合格)品流出到客户端，前期开发转盘测试转盘为测试单元一出一，与之对应的打标机构只能上下动作，一次只能标记一个产品，且打标位置无法调整，生产效率低，无法满足日益增长的产能要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高打标效率的测试设备的打标机构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种测试设备的打标机构，包括：模组固定架、打标x轴直线模组、打标y轴直线模组、打标z轴直线模组及打标组件；打标x轴直线模组设置在模组固定架上，打标y轴直线模组配合在打标x轴直线模组上，打标z轴直线模组配合在打标y轴直线模组上，打标组件设置在打标z轴直线模组上；打标组件包括打标支架及打标件，打标支架设置在打标z轴直线模组的z轴滑块上，打标件装设在打标支架的底端。

进一步，打标机构的打标x轴直线模组包括x轴滑轨、x轴滑块及x轴电机，x轴滑轨固定设置在模组固定架上，x轴滑块可滑动的设置在x轴滑轨上，x轴电机设置在x轴滑轨的一端且连接x轴滑块，x轴电机驱动x轴滑块在x轴滑轨上滑动；打标y轴直线模组包括y轴滑轨、y轴滑块及y轴电机，y轴滑轨固定设置在打标x轴直线模组的x轴滑块上，y轴滑块可滑动的设置在y轴滑轨上，y轴电机设置在y轴滑轨的一端且连接y轴滑块，y轴电机驱动y轴滑块在y轴滑轨上滑动；打标z轴直线模组包括z轴滑轨、z轴滑块及z轴电机，z轴滑轨固定设置在打标y轴直线模组的y轴滑块上，z轴滑块可滑动的设置在z轴滑轨上，z轴电机设置在z轴滑轨的一端且连接z轴滑块，z轴电机驱动z轴滑块在z轴滑轨上滑动。

进一步，所述打标机构的打标件为打标笔、打标印章或者小型喷码装置中的任意一种。

进一步，所述打标件为打标笔，打标组件还包括挡板，挡板固定设置在打标z轴直线模组的z轴滑轨上、且对应打标笔的上方位置。

采用上述方案后，本实用新型测试设备的打标机构具有以下有益效果：

本实用新型打标机构采用xyz三轴直线模组组合，可依下测试治具上多个产品位置灵活打标，x、y轴直线模组可采用高精度的直线模组，提升产品的打标位置精度，z轴直线模组可采用高精度的直线模组，精准控制产品的打标力度，防止损伤产品，打标件，可以选择打标笔、打标印章或小型喷码装置，如打标件为打标笔时，还可包括挡板，即防墨干装置，与打标z轴直线模组的配合动作下，使打标笔的笔尖端弹出或缩回，每标记一次进行笔尖缩回动作，每标记前再将笔尖弹出，防止打标笔在不使用时油墨变干而造成打标不良的问题。本实用新型结构简单、操作便捷，打标位置精度高，打标位置灵活，一次性可实现多个产品的打标，提高打标效率，可搭配安装在电测、ict、fct、喷码等多种类需要打标的设备上，实现自动打标功能。

附图说明

图1为本实用新型打标机构安装在台式转盘测试设备的立体图。

图2为台式转盘测试设备的多工位转盘机构的结构示意图。

图3为本实用新型打标机构的立体图。

图4为本实用新型打标机构的前侧图。

图5为本实用新型打标机构的俯视图。

图6为本实用新型打标机构的左侧图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示为本实用新型打标机构40的一种具体实施方式，其安装在台式转盘测试设备1，所述转盘测试设备包括机箱10、多工位转盘机构20、下压测试机构30、本实用新型打标机构40及收料摆盘机构50；配合图2所示，所述多工位转盘机构20设置在机箱10上，包括旋转电机21、多工位转盘22、第一承载组件及第二承载组件。旋转电机21固定在机箱10上，旋转电机21的输出端连接多工位转盘22，使旋转电机21可驱动多工位转盘22旋转。多工位转盘为圆盘结构，多工位转盘22的前后左右四侧分别镂空设计，前侧形成上料工位221，左侧形成测试工位222，后侧形成标识工位223，右侧形成收料工位223，四个工位分别用于安装下测试治具100。第一承载组件设置在机箱10上、且位于多工位转盘22的左侧下方，在执行下压测试时，第一承载组件上顶并定位套置下测试治具100，第二承载组件设置在机箱10上、且位于多工位转盘22的后侧下方，在执行下压标识时，第二承载组件上顶并定位套置下测试治具100。

如图3至图6所示，打标机构40包括模组固定架41、打标x轴直线模组42、打标y轴直线模组43、打标z轴直线模组44及打标组件45；模组固定架41架设在机箱10上、位于多工位转盘22的后侧，打标x轴直线模组42包括x轴滑轨421、x轴滑块422及x轴电机423，x轴滑轨421固定设置在模组固定架41上，x轴滑块422可滑动的设置在x轴滑轨421上，x轴电机423设置在x轴滑轨421的一端且连接x轴滑块422，x轴电机423可驱动x轴滑块422在x轴滑轨421上滑动；打标y轴直线模组43包括y轴滑轨431、y轴滑块432及y轴电机433，y轴滑轨431固定设置在打标x轴直线模组42的x轴滑块422上，y轴滑块432可滑动的设置在y轴滑轨431上，y轴电机433设置在y轴滑轨431的一端且连接y轴滑块432，y轴电机433可驱动y轴滑块432在y轴滑轨431上滑动；打标z轴直线模组44包括z轴滑轨441、z轴滑块442及z轴电机443，z轴滑轨441固定设置在打标y轴直线模组43的y轴滑块432上，z轴滑块442可滑动的设置在z轴滑轨441上，z轴电机443设置在z轴滑轨441的一端且连接z轴滑块442，z轴电机443可驱动z轴滑块442在z轴滑轨441上滑动；打标组件45包括打标支架451及打标件452，打标支架451设置在打标z轴直线模组44的z轴滑块442底端，打标件452装设在打标支架451的底端。打标件452可以是打标笔、打标印章或者小型喷码装置。当打标件452为打标笔时，打标组件45还包括挡板453，挡板453固定设置在z轴滑轨441上、且对应打标笔的上方位置，当打标z轴直线模组44的z轴滑块442带动打标笔向上运动时，挡板453起到按压打标笔的笔头作用，使打标笔的笔尖端弹出或缩回，防止打标笔在不使用时油墨变干而造成打标不良问题。

台式转盘测试设备的操作过程及工作原理是：

使用时，放置物料盘到料盘载台上，在上料工位的下测试治具100上放满产品，启动台式转盘测试设备。

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到测试工位222，多工位转盘机构20的第一承载组件上顶定位套住下测试治具100；

下压测试机构30带动上测试治具200下压，与下测试治具100配合对产品进行测试，测试完成后，下压测试机构30、第一承载组件各自归位；

如下测试治具100上的各产品测试结果均ok，进行如下操作：

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到标识工位223，第二承载组件上顶定位套住下测试治具100；

打标机构40的打标x轴直线模组42、打标y轴直线模组43及打标z轴直线模组44联动配合动作带动打标组件45下压依次对下测试治具100上的产品进行打标标识，打标完成后，第二承载组件、打标机构40各自归位；

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到收料工位224；

收料摆盘机构50从下测试治具100上搬运产品到料盘载台52上方，收料摆盘组件55带动产品旋转及上下动作，完成产品摆盘。

如下测试治具100上的各产品测试结果有ok品和ng品，进行如下操作：

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到标识工位223，第二承载组件上顶定位套住下测试治具100；

打标机构40的打标x轴直线模组42、打标y轴直线模组43及打标z轴直线模组44联动配合动作带动打标组件45下压对下测试治具100上的测试ok产品进行打标标识，测试ng产品不打标，打标完成后，第二承载组件、打标机构40各自归位；

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到收料工位224；

收料摆盘机构50从下测试治具100上搬运产品到料盘载台52上方，收料摆盘组件55带动产品旋转及上下动作，完成产品摆盘。

如下测试治具100上的各产品测试结果有ok品和ng品，进行如下操作：

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到标识工位223，第二承载组件带动定位销上顶定位套住下测试治具100；

打标机构40的打标x轴直线模组42、打标y轴直线模组43及打标z轴直线模组44联动配合动作带动打标组件45下压对下测试治具100上的测试ok产品进行打标标识，测试ng产品不打标，打标完成后，第二承载组件、打标机构40各自归位；

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100旋转到收料工位224；

收料摆盘机构50的收料摆盘组件55从下测试治具100上吸取所有产品，先将产品搬运到不良品盒56上方，将测试ng产品放置到不良品盒56内，再将其余测试ok产品搬运到料盘载台52上方，收料摆盘组件55带动产品旋转及上下动作，完成产品摆盘。

如下测试治具100上的各产品测试结果均ng，进行如下操作：

多工位转盘机构20旋转，带动下测试治具100直接旋转到收料工位224；

收料摆盘机构50从下测试治具100上搬运产品到不良品盒56内。

与此同时，多工位转盘机构20每旋转一次，可以上料一次，按如上步骤依次循环作业。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：

打标机构40采用xyz三轴直线模组组合，可依下测试治具上多个产品位置灵活打标，x、y轴直线模组可采用高精度的直线模组，提升产品的打标位置精度，z轴直线模组可采用高精度的直线模组，精准控制产品的打标力度，防止损伤产品，打标件452，可以选择打标笔、打标印章或小型喷码装置，如打标件452为打标笔时，还可包括挡板453，即防墨干装置，与打标z轴直线模组44的配合动作下，使打标笔的笔尖端弹出或缩回，每标记一次进行笔尖缩回动作，每标记前再将笔尖弹出，防止打标笔在不使用时油墨变干而造成打标不良问题；

本实用新型结构简单、操作便捷，打标位置精度高，打标位置灵活，一次性可实现多个产品的打标，提高打标效率，可搭配安装在电测、ict、fct、喷码等多种类需要打标的设备上，实现自动打标功能。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。