一种锂电池加工用的喷码机的制作方法

本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用的喷码机。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池；锂电池加工后需要进行喷码，喷码的内容多为生产日期、型号等，现有技术中，对锂电池喷码作业大多是手动进行，工人将单个锂电池放在喷码机下进行作业，这样的方式生产效率低下，工人劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工用的喷码机，锂电池随输送带依次移送到喷码组件的下方，从而实现自动喷码，提高生产效率，降低工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池加工用的喷码机，包括：基座，所述基座上设置有输送带；导向组件，固定安装在所述基座上且位于所述输送带的上方，所述导向组件包括间隔设置的两根导轨；至少一个喷码组件，所述喷码组件设置在所述导向组件的上方，所述喷码组件包括喷码头以及设置在所述喷码头前方的感测元件，所述喷码头沿竖向朝下设置并且对准两个两根所述导轨之间的区域；其中，至少一根所述导轨的前端设置有导向部，所述导向部朝向远离另一根所述导轨的方向弯折。

进一步地，所述导向部呈弧形并且与所述导轨圆弧过渡。

进一步地，两根所述导轨的前端均设置有导向部。

进一步地，两根所述导轨上还盖设有挡板。

进一步地，两根所述导轨之间的距离可调。

进一步地，所述喷码组件有两个，并且两个所述喷码组件分设在所述输送带的两侧。

进一步地，两个所述喷码组件的喷码方向相反。

进一步地，所述喷码头相对所述输送带的高度可调。

本实用新型的有益效果有：本实用新型的喷码机在输送带上设置导向组件，导向组件上方设置有喷码头，锂电池随输送带沿导向组件移送至喷码头的下方，喷码头工作即可在锂电池上进行喷码作业，无需工人操作，降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除工人操作的不确定性；并且本实用新型采用间隔设置的两根导轨，并且导轨的前端设置弯折的导向部，使得随输送带输送的锂电池均能够沿两根导轨之间的区域移送至喷码头的下方，避免漏喷码的现象。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的喷码机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示的一种锂电池加工用的喷码机，该喷码机包括基座100以及设置在基座100上的输送带200，基座100上还设置有导向组件，该导向组件包括两根间隔设置的导轨300，该两根导轨300的间隔尺寸大于或等于锂电池500的宽度尺寸且锂电池500的长度尺寸，从而保证锂电池500只能沿这其长度方向随输送带200经过两根导轨300，避免喷码位置错误，该两根导轨300可以是固定安装在基座100上并且不随输送带200输送，具体的，两根导轨300平行设置，导向组件的上方还设置有至少一个喷码组件，该喷码组件包括沿竖向朝下设置的喷码头402以及设置在喷码头402前方的感测元件401，具体的，喷码头402朝向输送带200上位于两根导轨300之间的区域，需要说明的是，在本实施例中，该锂电池500为常规的方型电池，锂电池500放置在输送带200上随着输送带200沿导向组件输送至喷码头402的下方，喷码头402对锂电池500的表面进行喷码作业，感测元件401可以是常规的光电传感器，喷码机上还设置有控制组件，该控制组件的具体结构可以采用行业内的常规设计，其通常包括可编程序控制器，感测元件401和喷码头402均与控制组件电连接，感测元件401感应到锂电池500沿导轨300输送至喷码头402的下方并将感测信号发送至控制组件，控制组件根据接收到的感测信号控制喷码头402开启并对锂电池500进行喷码作业；至少一根导轨300的前端设置有导向部301，该导向部301朝向远离另一根导轨300的方式向弯折，使得两根导轨300的前端呈喇叭状，进而保证输送带200上的锂电池500都沿导轨300输送至喷码头402的下方。

在一些实施例中，参照图1所示，两根导轨300的前端均设置有导向部301，导向部301呈弧形并且与导轨300圆弧过渡，其目的在于保证两根导轨300的前端呈喇叭状，进而可以将输送带200上的锂电池(500)导向至喷码头402的下方，即两根导轨300前端的最大间距大于输送带200的宽度，而两根导轨300中段或后段的间距尺寸大于或等于锂电池500的宽度尺寸且锂电池500的长度尺寸，导向部301与导轨300圆弧过渡能够避免尖角磕碰而损伤锂电池500的外表面。

在一些实施例中，参照图1所示，两根导轨300上还盖设有挡板302，该挡板302设置在喷码头402的前方，具体的可以设置在两根导轨300上靠近导向部301的位置或者是盖设在两个导向部301之间，其目的在于避免两个锂电池500堆叠经过喷码头402的下方，从而造成漏喷码的问题。

在一些实施例中，两根导轨300之间的距离可调，具体的，两个导轨300相对背离的一侧均设置有调节杆303，调节杆303上设置有外螺牙，基座100上设置有安装块304，安装块304上设置有能够容调节杆303穿过的安装孔，调节杆303穿过安装孔后同过两个螺母305与安装块304固定，并且可以调节好导轨300相对安装块304的距离后再通过两个螺母305将导轨300固定，从而调节两根导轨300之间的间距，以适应不同型号规格的锂电池500，以及能调整两根导轨300之间的中线与喷码头402的中轴线相交，保证喷码头402对准锂电池500的中部位置进行喷码。

在一些实施例中，所述喷码头402相对输送带200的高度可调，具体的，喷码组件还包括沿竖向设置的安装杆403，喷码头402设置在一个安装底座404上，安装底座404能够套接在安装杆403上并且通过锁紧螺钉与安装杆403固定，从而实现调节喷码头402的告诉，其目的在于能够适配不同规格尺寸的喷码头402，以对不同要求的锂电池500进行喷码作业，提升该喷码机的适用性。

在一些实施例中，参照图1所示，该喷码组件有两个，两个喷码组件分设在输送带200的两侧，并且两个喷码组件的喷码内容的顺序相反，例如，其中一个喷码机在锂电池500上喷码内容是“12345”，而另外一个喷码机在锂电池500上喷码的内容是“54321”，其作用在于，该导向组件能够保证锂电池500能够沿其长度方向在两根导轨300之间输送，然而无法保证锂电池500的首端或尾端先进入两根导轨300之间的区域，也就是有可能是锂电池500的电极端(尾端)先进入两根导轨300之间的区域，也有可能是首端先进入两根导轨300之间的区域，为保证锂电池500上喷码的一致性，其中一个喷码机自锂电池500的尾端朝首端喷印“54321”(此时该锂电池500的尾端先进入两根导轨300之间的区域)，另一个喷码机自锂电池500的首端朝尾端喷印“12345”(此时该锂电池500的首端先进入两根导轨300之间的区域)，从而保证锂电池500上的喷码均是自首端往尾端均是“12345”的喷码；需要说明的是，此时感测元件401能够先后感测锂电池500的电极和包覆在锂电池500外表面的铝塑膜，从而判断锂电池500的首端或尾端先进入两根导轨300之间的区域，在本实施例中，感测元件401可以是感测电极与铝塑膜之间的材料不同、也可以是以感测元件401与电极之间的高度以及感测元件401与铝塑膜之间的高度不同来进行判断；需要说明的是，两个喷码头402的启闭原理是，其中一个喷码组件上的感测元件401先感测到电极、后感测到铝塑膜而开启与其相配合的喷码头402，则另外一个喷码组件上的感测元件401是先感测到铝塑膜、后感测到电极放打开与其相配合的喷码头402；其目的在于保证锂电池500上喷码的一致性，避免喷码错误、漏喷的现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。