一种避免歪斜的四色自动切换印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种避免歪斜的四色自动切换印刷机。

背景技术：

胶带是包装行业经常使用的一种产品，随着社会的发展以及人们广告意识的增强，许多企业在用于封箱的胶带上印刷了自己独有的名称和商标来提高自己的知名度，因此在胶带在生产过程中会在胶带薄膜上印刷文字或者图案，以此来提高胶带的商用价值，在对胶带薄膜表面进行文字印刷时经常会用到印刷机。

然而在进行印刷工作时，需要连续式的对物料进行四色印刷，在连续印刷时，若没有驱动机构来进行连动，导致整体印刷效率降低，同时在印刷的过程中，物料容易出现歪斜的情况，导致印刷位置错位，同时自动化程度不高，导致实用性降低，因此，需要一种避免歪斜的四色自动切换印刷机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提共一种避免歪斜的四色自动切换印刷机，以解决上述背景技术中提出在连续印刷时，若没有驱动机构来进行连动，导致整体印刷效率降低，同时在印刷的过程中，物料容易出现歪斜的情况，导致印刷位置错位，同时自动化程度不高，导致实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提共如下技术方案：一种避免歪斜的四色自动切换印刷机，包括机架、涂料仓和安装架，所述机架的前端设有支撑架，且支撑架的上端设有涂料仓，并且涂料仓的底端设有印刷头，所述机架的中端设有安装架，且安装架的前端设有第一电机，所述第一电机的一端设有连接头，所述安装架的底端连接有第一气缸，且第一气缸的另一端连接有推板，所述机架的外表面设有导轨，且导轨的内表面连接有连接柱，所述连接柱的上端设有固定板，且固定板的上端设有调节架，并且固定板的前端设有连接接口，所述调节架的内表面设有导向杆，且导向杆的外侧连接有夹持板，并且夹持板的中端设有第二气缸，所述机架的内表面设有隔板，且隔板内设有第二电机，所述第二电机的一端连接有驱动轮，且驱动轮的外表面设有活动杆，所述驱动轮的外侧连接有从动轮，且从动轮的内分别设有限位槽和活动槽，并且从动轮的中端设有转轴，所述转轴的上端设有齿圈，且齿圈的外侧连接有内圈齿带，所述内圈齿带的外表面连接有连动杆，且连动杆的另一端连接有外圈输送带。

优选的，所述安装架前端对称设置有连接头，且连接头与连接接口为活动连接。

优选的，所述安装架的前端对称设置有第一气缸，且安装架与机架为滑动连接。

优选的，所述调节架内对称设置有导向杆，且导向杆与夹持板为卡合滑动连接。

优选的，所述外圈输送带与连接柱为固定连接，且连接柱与导轨为滑动连接。

优选的，所述内圈齿带与齿圈为啮合连接，且内圈齿带内表面对称设置有连动杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免歪斜的四色自动切换印刷机，

1.通过在安装架内设置与印刷头数量相同的连接头，在气缸的作用下，使连接头与连接接口进行连接，并由电机驱动，使连接接口另一端连接的产品进行水平翻转，从而对产品的角度进行切换，从而便于进行一次的印刷工作；

2.通过在内圈齿带与外圈输送带之间设置多个连动杆，并在齿圈的作用下，对内圈齿带进行传动，使外圈输送带可以带动内部连接的固定板进行位移，其中驱动轮与从动轮的连接结构，使活动杆每转一圈，使连接头与另一个连接接口进行对应，在输送的同时，也便于进行四色印刷；

3.通过在固定板内设置调节架，在气缸的作用下，使夹持板沿着导向杆进行水平滑动，使夹持板向固定板的一端进行移动，从而对产品进行夹持固定，可以根据产品的大小来做出自适应调节，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型安装架俯视结构示意图；

图4为本实用新型驱动轮俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、涂料仓；4、印刷头；5、安装架；6、第一电机；7、连接头；8、导轨；9、固定板；10、连接接口；11、隔板；12、推板；13、第一气缸；14、第二电机；15、驱动轮；16、活动杆；17、从动轮；18、转轴；19、齿圈；20、调节架；21、导向杆；22、夹持板；23、第二气缸；24、连接柱；25、外圈输送带；26、连动杆；27、内圈齿带；28、限位槽；29、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提共一种技术方案：一种避免歪斜的四色自动切换印刷机，包括机架1、涂料仓3和安装架5，机架1的前端设有支撑架2，且支撑架2的上端设有涂料仓3，并且涂料仓3的底端设有印刷头4，机架1的中端设有安装架5，且安装架5的前端设有第一电机6，第一电机6的一端设有连接头7，安装架5的底端连接有第一气缸13，且第一气缸13的另一端连接有推板12，机架1的外表面设有导轨8，且导轨8的内表面连接有连接柱24，连接柱24的上端设有固定板9，且固定板9的上端设有调节架20，并且固定板9的前端设有连接接口10，调节架20的内表面设有导向杆21，且导向杆21的外侧连接有夹持板22，并且夹持板22的中端设有第二气缸23，机架1的内表面设有隔板11，且隔板11内设有第二电机14，第二电机14的一端连接有驱动轮15，且驱动轮15的外表面设有活动杆16，驱动轮15的外侧连接有从动轮17，且从动轮17的内分别设有限位槽28和活动槽29，并且从动轮17的中端设有转轴18，转轴18的上端设有齿圈19，且齿圈19的外侧连接有内圈齿带27，内圈齿带27的外表面连接有连动杆26，且连动杆26的另一端连接有外圈输送带25。

安装架5前端对称设置有连接头7，且连接头7与连接接口10为活动连接，通过在安装架5前端对称设置有连接头7，连接头7与连接接口10位置对应，能够借助连接头7与连接接口10的连接关系，在第一电机6的驱动下，能够对夹持板22内的产品进行翻转，从而便于进行印刷工作；

安装架5的前端对称设置有第一气缸13，且安装架5与机架1为滑动连接，通过在安装架5的对称设置有第一气缸13，并且安装架5与机架1为滑动连接，在第一气缸13的作用下，使连接头7与连接接口10为活动连接便于连接或分离，从而可以方便切换下一个产品翻转工作和输送工作；

调节架20内对称设置有导向杆21，且导向杆21与夹持板22为卡合滑动连接，通过在调节架20内对称设置有导向杆21，并且以导向杆21与夹持板22的连接关系，在第二气缸23的驱动下，使夹持板22与固定板9便于将产品进夹持固定，并且根据产品大小来做出自适应调节，从而增加了对产品固定的灵活性；

外圈输送带25与连接柱24为固定连接，且连接柱24与导轨8为滑动连接，通过外圈输送带25与连接柱24的连接方式，并且连接柱24由导轨8进行限位固定和支撑，能够使外圈输送带25与连接柱24移动的更加稳定；

内圈齿带27与齿圈19为啮合连接，且内圈齿带27内表面对称设置有连动杆26，通过外圈输送带25的连接方式，并且在内圈齿带27内表面对称设置有连动杆26，使内圈齿带27与外圈输送带25相互连接，在第二电机14的驱动下，使固定板9能够进行位移，从而便于进行输送和印刷工作，增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该避免歪斜的四色自动切换印刷机时，首先将产品依次放置在固定板9和夹持板22之间，并由第二气缸23进行驱动，对夹持板22进行推进，使夹持板22沿着导向杆21向调节架20前端进行移动，能够对产品进行夹持固定，便于进行后续的印刷工作，随后支撑架2对涂料仓3的位置进行调节，在气缸的作用下，使印刷头4与产品进行接触，并完成单色的印刷工作，印刷头4设置为4个，并与连接头7的数量相同，当连接接口10与安装架5前端的连接头7位置对应时，第一气缸13驱动推板12，使相互连接的安装架5向前移动，使连接头7与连接接口10进行连接，并在第一电机6的驱动下，使连接接口10对夹持板22内表面的产品进行翻转工作，随后再次由第一气缸13将连接头7与连接接口10进行分离，随后驱动第二电机14对驱动轮15进行驱动，使活动杆16在活动槽29内进行滑动，其中驱动轮15在限位槽28内滑动，能够起到限位作用，使传动更加精准，从动轮17每转一次，连接接口10会与下一个连接头7位置进行对应，转轴18随着从动轮17同步转动，并由齿圈19对内圈齿带27进行连动，同时内圈齿带27通过连动杆26与外圈输送带25连接，并且外圈输送带25与固定板9的连接关系，借助连接柱24在导轨8内滑动，使外圈输送带25内连接的固定板9向前移动一段距离，随后再次重复上述步骤，第一气缸13使安装架5整体向前推进，并使连接接口10与连接头7进行对应，并进行翻转工作，印刷头4对下端的产品进行二次印刷，以此类推，产品在经过涂料仓3下端时，共受到四次印刷工作，从而完成对产品的四色印刷工作，机架1和隔板11使整体连接结构稳定，避免在印刷或移动的过程中，出现歪斜情况发生，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。