打印小车以及打印设备的制作方法

本实用新型涉及打印设备的技术领域，尤其涉及一种打印小车以及打印设备。

背景技术：

打印设备通常包括打印小车和打印平台，打印小车设置在打印平台的上方，打印小车用于对打印介质进行喷墨打印，打印平台用于将打印介质承载打印介质；当打印介质位于打印位置时，打印小车对打印介质进行喷墨打印。

打印小车在维修时需要将打印小车上的盖板翻开，因为需要打开打印小车的频率较少，为了降低生产成本，现有的打印小车没有设置固定撑开打印小车的盖板的机构；由于打印小车的盖板翻开后没有固定机构将打印小车的盖板进行固定，盖板可能会在非正常情况向下旋转复位将打印小车重新盖合，危及操作人员的安全。因此，现有的打印小车存在盖板在打开后没有固定支撑，进而危及操作人员安全的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种打印小车及打印设备，用以解决现有的打印小车存在盖板在打开后没有固定支撑，进而危及操作人员安全的技术问题。

本实用新型一方面提供一种打印小车，所述打印小车包括：打印小车本体；盖板，所述盖板与所述打印小车本体转动连接，所述盖板可盖合所述打印小车本体；力矩调节机构，所述盖板通过力矩调节机构与所述打印小车本体形成可转动连接，所述力矩调节机构用于调节所述打印小车本体作用在所述盖板上的力矩。

进一步，所述力矩调节机构包括第一固定件和移动件，所述第一固定件与所述打印小车本体连接，所述移动件与所述盖板相连，所述移动件可朝靠近或者远离所述第一固定件的方向移动。

进一步，所述力矩调节机构还包括驱动件，所述驱动件用于带动移动件朝靠近或者远离第一固定件的方向移动。

进一步，所述力矩调节机构进一步包括：第二固定件，所述驱动件的另外一端通过所述第二固定件与所述打印小车本体连接。

进一步，所述第一固定件和所述第二固定件之间形成容置所述移动件的空间，所述移动件在所述空间可绕自身轴心线转动。

进一步，所述第一固定件和所述第二固定件轴线方向均设置有通孔，所述驱动件自轴线方向穿进所述通孔。

进一步，所述通孔为沉头孔或者阶梯孔。

进一步，所述盖板转动设置在所述打印小车本体的上端面。

进一步，所述打印小车的上端面设置有支撑部，所述盖板转动至与所述支撑部抵接，以使所述盖板和所述打印小车本体之间的相对位置固定。

本实用新型另一方面提供一种打印设备，所述设备包括以上任一项所述的打印小车。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：当需要维修的时候，将盖板绕着与打印小车本体的连接处远离打印小车转动，以使打开打印小车本体，此时，调节盖板和打印小车本体之间的力矩调节机构的力矩，以增大力矩调节机构的力矩；当力矩大于盖板的重力作用时，力矩调节机构所产生的力将盖板支撑，以使盖板和打印小车本体之间的相对位置固定，本实用新型只需要转动盖板及调节力矩调节机构的力矩；即可以实现同时将盖板打开和固定，进而实现了无需另外安装其他的固定机构实现将盖板固定，解决了现有的打印小车存在盖板在打开后没有固定支撑，进而危及操作人员安全的技术问题；除此之外，可以继续转动盖板，以使盖板和打印小车本体之间张开的角度更大，以便于维修打印小车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。

图1为本实用新型中打印设备的结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图4为本实用新型中打印小车的结构示意图；

图5为图4中c处的放大示意图；

图6为本实用新型中力矩调节机构的剖视图；

图7为本实用新型中液滴收集机构的结构示意图；

图8为本实用新型中打印装置的结构示意图；

图9为图8中d处的放大示意图；

图10为本实用新型中打印装置侧面视角的结构示意图；

图11为本实用新型中报警机构位于第一收纳位置时的的结构示意图；

图12为本实用新型中报警机构位于第二收纳位置时的的结构示意图；

图13为本实用新型中另一实施例中打印装置侧面视角的结构示意图；

图14为为本实用新型另一实施例中力矩调节机构的结构示意图。

图中零件部件及编号：

1、支架；11、导流台；2、横梁；21、滑轨；3、打印小车；31、打印小车本体；32、盖板；33、力矩调节机构；331、驱动件；332、移动件；333、第一固定件；334、第二固定件；335、螺帽；336、拧紧部；34、支撑部；4、液滴收集机构；41、底板；42、侧板；43、连接板；5、报警机构；51、底座；52、外壳本体；53、第一转动部；54、第二转动部；55、销轴；6、打印平台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。

以下结合附图1-附图13对本实用新型实施例进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供一种打印小车3，结合图1-图5，打印小车3包括：打印小车本体31；盖板32，盖板32与打印小车本体31转动连接，盖板32可盖合打印小车本体31；力矩调节机构33，盖板32通过力矩调节机构33与打印小车本体31可转动连接，力矩调节机构33用于调节打印小车本体31作用在盖板32的力矩。

在本实施例中，打印小车本体31为由侧面开口的半包围结构，打印小车本体31内部设置有墨盒等部件，盖板32可绕着与打印小车本体31的连接处朝向打印小车本体31转动，至将打印小车本体31盖合；当需要维修的时候，将盖板32绕着与打印小车本体31的连接处远离打印小车3转动，以使打开打印小车本体31，此时，调节盖板32和打印小车本体31之间的力矩调节机构33，以增大力矩调节机构的力矩大，当力矩大于盖板32的重力作用时，力矩调节机构33所产生的力将盖板32支撑，以使盖板32和打印小车本体31之间的相对位置固定，本实用新型只需要转动盖板32即可以实现同时将盖板32打开和固定，进而实现了无需另外安装其他的固定机构实现将盖板32固定，解决了现有的打印小车3存在盖板32在打开后没有固定支撑，进而危及操作人员安全的技术问题；除此之外，可以继续转动盖板32，以使盖板32和打印小车本体31之间张开的角度更大，以便于维修打印小车3。

优选的，力矩调节机构33包括：第一固定件333以及移动件332；第一固定件333与打印小车本体31连接，移动件332与盖板32相连，移动件332可朝靠近或者远离第一固定件333的方向移动。

在本实施例中，移动件332位于第一固定件333的一侧，调节移动件332和第一固定件333之间的距离，以使移动件332挤压第一固定件333，以使移动件332和第一固定件333之间的摩擦力增大，进而增大了力矩调节机构33的力矩，进而增大了打印小车本体31作用在盖板32的力矩，进而使盖板固定。

优选的，力矩调节机构33还包括驱动件331，驱动件331用于带动移动件332朝靠近或者远离第一固定件333的方向移动。

在本实施例中，驱动件331上设置有外螺纹，移动件332上设置有内螺纹，打开盖板32至所需的位置，转动驱动件331，以调节移动件332与驱动件331之间的相对位置，同时增大了移动件332和第一固定件333之间的摩擦力，以调节力矩调节机构33的力矩，进而使盖板32和打印小车本体31之间的相对位置固定，操作简单；驱动件331与第一固定件333活动连接，穿过第一固定件333并可以在第一固定件333中转动，第一固定件333凸出打印小车本体31的上端面设置，第一固定件333与打印小车本体31可拆卸连接，转动驱动件331以使移动件332转动至挤压第一固定件333，进而使移动件332和第一固定件333之间的摩擦力增大，进而使盖板32和打印小车本体31之间的相对位置固定。

优选的，力矩调节机构33进一步包括：第二固定件334，驱动件331的另外一端通过第二固定件334与打印小车本体31连接。

在本实施例中，再进一步结合图6所示，力矩调节机构33还包括螺帽335，螺帽335容置于第二固定件334中，进一步锁紧驱动件331；当维修完毕，或者需要将打印小车本体31盖合的时候，将盖板32绕着与打印小车本体31的连接处朝向打印小车本体31转动，此时，移动件332远离第一固定件333运动，当盖板32将打印小车本体31盖合后，第二固定件334抵接移动件332，第二固定件334对移动件332起到限位作用；同时，设置第二固定件334，使驱动件331安装得更加平稳，使驱动件331平衡的在第一固定件333和第二固定件334中。

优选的，第一固定件333和第二固定件334之间形成有容置移动件332的空间，移动件332在空间内可绕自身轴心线转动。

在本实施例中，移动件332容置在第一固定件333和第二固定件334之间后，移动件332可在该空间自由转动，避免打印小车本体31的其他部件将其限位，进而影响盖板打开的角度；第一固定件333、第二固定件334与移动件332均设置为柱体状，且第一固定件333、第二固定件334与移动件332的直径大小一致，第一固定件333、第二固定件334与移动件332的连接起来是一个柱体，该柱体的外侧壁为一个齐平的曲面，使整个力矩调节机构33的结构更加工整，第一固定件333、第二固定件334也可以是其他形状，如长方体体状。

优选的，第一固定件333和第二固定件334轴线方向均设置有通孔，驱动件331自轴线方向穿进通孔。

在本实施例中，驱动件331的两端轴向穿过通孔，将移动件332以及第一固定件333和第二固定件334连接，结构简单，操作方便。

优选的，通孔为沉头孔或者阶梯孔。

在本实施例中，优选将通孔设置为沉头孔，将驱动件331的端部容置于通孔中，便于驱动件331凸出第一固定件333和第二固定件334，进而使力矩调节机构33的结构更加工整。

优选的，盖板32转动设置在打印小车本体31的上端面。

在本实施例中，将盖板32朝上打开，使盖板32下方均为操作工人的操作空间，便于操作；在其他的实施例中，也可以将盖板32设置打印小车3的侧面等。

优选的，打印小车3的上端面设置有支撑部34，盖板32转动至与支撑部34抵接，以使盖板32和打印小车本体31之间的相对位置固定。

在本实施例中，支撑部34凸出打印小车本体31设置，将盖板32转动至支撑部34将盖板32抵接，尽可能的盖板32打开到最大的角度，此时，盖板32已经旋转超过90°，且与打印小车本体31的上端面呈锐角，设置支撑部34，抵消盖板32的重力，避免盖板32转动超过90°后，盖板32自身的重力，使盖板32发生转动，长时间使移动件332与第一固定件333之间处于过渡配合的状态，进而使移动件332和第一固定件333之间发生松动的可能；同时，当盖板32转动至和支撑部34贴合后，支撑部34对盖板32起到限位作用，转动驱动件331，使盖板32不发生转动，但向第一固定件333移动。

结合图8-图10，本实用新型实施例另一方面提供一种打印装置，包括以上所述的打印小车3，还包括：结合图1所示，该打印装置包括：打印装置本体，打印装置本体用于对打印介质打印；报警机构5，报警机构5用于发出故障报警信号；报警机构5转动设置于打印装置本体的上；报警机构5可朝向打印装置本体转动至收纳位置，以将报警机构5收纳。

在本实施例中，如图1所示，打印装置本体包括：支架1、横梁2以及打印小车3，横梁2跨设在支架1的上端部，打印小车3滑动设置于横梁2上，打印小车3用于对打印介质进行打印；打印小车3在横梁2上滑动，以使打印小车3在不同的位置对打印介质进行打印；值得说明的是，报警机构5可以处于报警位置以及位于收纳位置，当报警机构5处于报警位置时，报警机构5与打印装置本体的上端面垂直，此时，报警机构5与打印装置本体呈90°夹角；当需要运输时，将报警机构5远离打印装置本体的一端绕着与打印装置本体的连接处朝向打印装置本体转动60°-180°，使报警机构5从报警位置转动至收纳位置，报警机构5位于收纳位置时，报警机构5与打印装置本体上端面之间的夹角α范围为-90°≤α≤30°；当打印装置将报警机构5设置成可转动的方式安装在打印装置本体上，设备生产时将报警机构5安装在打印装置本体上；设备完成调试或者需要运输之前，将报警机构5远离打印装置本体的一端绕着与打印装置本体的连接处转动，以使报警机构5转动至收纳位置，从而起到了将报警机构5收纳的效果；进而减小了在运输过程中，报警机构5占用打印装置垂直方向的空间，进而减小了所需的包装介质，进而降低了包装的生产成本，且便于运输。解决了现有的打印装置存在包装成本较高且不便于运输的技术问题。

如图11所示，报警机构5与打印装置本体上端面呈夹角α收纳，降低了打印装置本体的高度；此时α为30°；如图12所示，报警机构5与打印装置本体的上端面的α为0°设置，使打印装置本体的高度降低。

优选的，报警机构5可远离打印装置本体转动至报警位置；当报警机构5位于报警位置时，报警机构5的上端部超出打印装置本体的上端面。

在本实施例中，报警机构5超出打印装置本体的上端面，当报警机构5发出报警信号时，信号可以不被打印装置中的其他部件遮挡住信号的传播，便于操作者在操作过程中直观的察觉到报警机构5发生的信号指示，即便于报警机构5向操作者传递报警信号；当打印装置安装完毕投入使用的时候，将报警机构5的一端远离打印装置本体转动至报警位置时，以使报警机构5的长度方向与打印装置本体的上端面垂直；将报警机构5的一端朝向打印装置本体转动至收纳位置时，报警机构5与打印装置本体的上端面平行。在其他的实施例中，报警机构5位于报警位置时，报警机构5也可与打印装置本体的上端面呈夹角设置，只要报警机构5超出打印装置本体的上端面，便于报警机构5传输报警信号即可。

优选的，报警机构5转动设置于打印装置本体的上端面。

在本实施例中，具体将报警机构5设置在打印装置的支架1的上端面，具体的，将报警机构5转动至与打印装置本体平行后，报警机构5与横梁2平行；将报警机构5设置在打印装置本体的上端面，便于将报警机构5超出打印装置本体的上端面，便于报警机构5向操作者发出的报警信号的传输；此外不需要设置过长报警机构5，就可以将报警机构5超出打印装置本体的上端部，进而节省了报警机构5的生产材料，进而降低了生产成本；在其他的实施例中，报警机构5可以设置在打印装置本体的侧面。

优选的，报警机构5包括外壳以及容置于外壳内部的报警机构本体；外壳内部设置有通道，通道用于走线。

在本实施例中，通道用于容纳连接打印装置本体以及报警机构本体的电线，将电线内置于外壳中，便于将报警机构5进行收纳，避免电线散落在报警机构5的外部，影响收纳效果，同时提高了整个打印装置的整洁度。

优选的，结合图8-图10，外壳包括底座51以及外壳本体52；底座51固定于打印装置本体，外壳本体52与底座51转动连接。

在本实施例中，外壳本体52包括第一圆柱段以及第二圆柱段，报警机构本体容置于第二圆柱段，第一圆柱段直径小于第一二圆柱段的直径，第一圆柱段与底座51转动连接，将底座51固定在打印装置本体上，便于转动报警机构5。在其他的实施例中，在打印装置本体的上端部设置有凹槽，凹槽的两内侧设置有转动孔，外壳的一端部穿设有销轴55，销轴55的两端穿出外壳，销轴55的两端分别转动设置于转动孔中，外壳远离打印装置本体的一端绕着销轴55和转动孔的连接处转动连接；此外，凹槽的长度与报警机构5相适配，以使报警机构5转动至收纳位置时，报警机构5容纳于凹槽内，具体的，凹槽可以设置在横梁2的上端部；凹槽远离转动孔的一端部的上端面还设置有两个凹口，两个凹口分别设置在凹槽长度方向的两侧，便于操作者将力作用于报警机构5，进而便于将报警机构5从凹槽中取出。

优选的，底座51与打印装置本体可拆卸连接。

在本实施例中，需要维修的时候，将底座51拆下，即将整个打印装置本体拆下，便于检修报警机构5；具体的，底座51呈圆盘结构，在底座51上设置有四个通孔，对应的在打印装置本体上设置有自攻螺丝孔，利用螺丝穿过通孔固定在螺丝孔内，以使底座51和打印装置本体可拆卸连接。

优选的，通道连通外壳本体52与底座51，且通道贯通底座51。

在本实施例中，使所有的线容纳于外壳中，打印装置本体对应底座51设置有穿线孔，先从穿线孔进入外壳中。

优选的，外壳还包括第一转动部53以及第二转动部54，第一转动部53与底座51固定连接，第二转动部54与外壳本体52固定连接，第一转动部53和第二转动部54转动连接。

在本实施例中，第一转动部53以及第二转动部54设置为圆盘状，第二转动部54的圆周侧壁连接外壳本体52，第一转动部53和第二转动部54之间的轴线方向通过销轴55转动连接。销轴55与第一转动部53以及第二转动部54之间啮合连接；当转动外壳本体52，第二连接部转动，改变销轴55和第二连接部啮合的位置，当第二连接部转动至外壳本体52和垂直方向垂直时，外壳本体52收到垂直向下的重力，垂直向下的重力作用在销轴55上，此时，第二连接部与销轴55啮合，不受重力的影响，进而使外壳本体52固定在底座51上。在其他实施例中，如图13所示，第二转动部54圆球状，第一转动部53为带有容纳第二转动部54的半包围结构，第二转动部54可在第一转动部53内转动；此时，外壳本体52可以绕着第一转动部53在打印装置本体的上端面任意转动。

优选的，报警机构5为警报灯。

在本实施例中，警报灯通过向操作者发送光信号来传达打印装置的报警信息，便于操作者观察，具体的，报警机构5可以通过无线警报灯收到警报信号来报警，无需连接线，便于将收纳报警机构5。

优选的，打印装置还包括锁止机构，锁止机构用于在报警机构转动至指定位置时锁定报警机构的角位置。

优选的，锁止机构设置于打印装置本体上，具体的可以包括卡接部，卡接部对应报警机构5设置，具体的将卡接部设置在横梁2上，当将报警机构5转动至收纳位置时，报警机构5卡接于卡接部，以使报警机构5与打印装置本体的角度固定。锁止机构还可以包括支撑部件，支撑部件用于连接打印装置本体以及报警机构，当收纳位置较高时，支撑部件将卡接部支撑至收纳位置，将报警机构5锁紧。

优选的，结合图1、图3以及图7所示，该打印装置还包括：打印装置本体包括：打印小车3，打印小车3用于对打印介质进行打印；横梁2，横梁2用于安装打印小车3，打印小车3可沿着横梁2的长度方向滑动；液滴收集机构4，液滴收集机构4设置于横梁2的下方，用于承接从横梁2上滴落的液滴。

在本实施例中，具体的将液滴收集机构4设置在横梁2和打印小车3连接处的下方，在横梁2的下方设置有液滴收集机构4，当横梁2上积聚的液体比较多往下滴落的时候，滴落在液滴收集机构4上，避免液滴直接滴落在打印介质，进而使打印效果得到保证；解决了现有的打印装置存在液滴往下滴至打印平台或打印介质中，影响打印效果的技术问题；液滴收集机构4可以是具有槽状结构的工件，也可以是具有吸附能力的吸附件，比如吸附棉、吸油毡或者填充了干燥剂的吸附件等，当液滴收集机构4设置为吸附件时，液滴收集机构4与横梁可拆卸连接，便于更换液滴收集机构4。此外，液滴收集机构4还可以收集打印小车3打印时飞溅的墨滴，或者清洗打印设备时的废液等。

优选的，横梁2包括滑轨21，打印小车3安装在滑轨21上，且液滴收集机构4设置于滑轨21的下方。

在本实施例中，打印小车3设置在滑轨21上，打印小车3在滑轨21上滑动，便于将打印小车3在横梁2上滑动，在其他的实施例中，可以在打印小车3上安装滑轮，在横梁2上设置滑槽，滑轮容置于滑槽内，且可沿着滑槽滑动，此时，将液滴收集机构4对应滑槽设置。

优选的，液滴收集机构4与横梁2可拆卸连接。

在本实施例中，当液滴收集机构4承接了较多的液滴时，将液滴收集机构4从横梁2上拆卸下来，转移液滴，避免液滴过多溢出，进一步保证了打印效果；在其他的实施例中，液滴收集机构4设置有出油孔，当收集到一定的液滴时，打开出油孔，转移液滴，避免液滴过多溢出，进一步保证了打印效果。

优选的，液滴收集机构4呈槽状，至少设置一个开口朝向所述横梁。

在本实施例中，槽状结构可以是凹槽，即朝向横梁的一面设置有开口，使横梁上的液滴从开口处滴落至液滴手机机构4内；此外还可以是两端均设置开口，即将液滴收集机构4设置为通槽。在承载液滴的时候，液滴的量还是比较少，液滴需要一定的量才能够向凹槽的两端流出，只需要两侧起到阻挡即可以将液滴收集机构4的液滴积聚在液滴收集机构4内，因此将槽状结构设置为两端连通的通槽，节省材料，降低生产成本。在其他的实施例中，液滴收集机构4也可以设置为板状结构，结构机构4将液滴承载，避免其掉落在打印平台6上。

优选的，液滴收集机构4包括底板41以及两块侧板42，两块侧板42分别设置于底板41的长度方向的两侧。

在本实施例中，图7中箭头x的方向即为打印小车3滑动的方向，将侧板42设置在底板41长度方向的两侧，侧板42限制了液滴沿底板41的宽度方向进行流动，避免液滴从宽度方向滴落，进而影响打印效果。

优选的，液滴收集机构4还包括：连接板43(参见图7)，连接板43与其中一个侧板42连接，连接板43用于连接横梁2。

在本实施例中，连接板43与底板41平行，连接板43上设置有通孔，对应的打印装置本体设置有螺丝孔，通过螺丝穿过通孔并固定在螺丝孔上，进而使液滴收集机构4与打印装置本体固定连接；具体将连接板对应设置在打印装置本体的横梁2上。

优选的，液滴收集机构4从打印小车3滑动方向的视角呈上宽下窄形状。

在本实施例中，液体收集机构4的槽状可以为“u”形、“v”形或者是燕尾形，将液滴收集机构4设置为上宽下载的形状，使液滴收集机构4承接液滴的入口较大，便于液滴滴落在结构机构内部，进一步降低液滴滴落在液滴收集机构4的外部而影响打印效果。

优选的，打印装置还包括：支架1，横梁2跨设在支架1上，液滴收集机构4的两端分别与支架1相对的两内侧壁抵接。

在本实施例中，支架1分别对应横梁2长度方向的两端设置，支架1相对的两侧之间、横梁2对应的下方用于放置打印平台6，液滴收集机构4设置在支架1的两内侧壁，使整个打印装置的结构更加紧凑；此时，可以将液滴收集机构4设置为通槽状，液滴收集机构4的两端与支架1相对的两内侧壁抵接，当液滴从液滴收集机构4的两端流动时，液滴收集机构4内部的液滴可沿着支架1的两侧排出，避免液滴滴落在打印平台6上的打印介质上，进而影响打印效果。

优选的，支架1对应横梁2沿打印小车3滑动方向的两侧设凸出置有导流台11，导流台11的上端面设置为倾斜面，且导流台11朝向液滴收集机构4的一端设置为较低端。

在本实施例中，支架1对应横梁2长度方向的两端部均凸出横梁2设置有导流台11，导流台11在宽度方向上与液滴收集机构4齐平，即导流台与液滴收集机构4齐平设置；避免凸出的导流台11限制打印小车3的运动，导流台11承接液滴收集机构4没有覆盖的部分的液滴，避免液滴从支架1的上端部滴落在其他的部件上；在其他的实施例中，导流台11倾斜设置，液滴收集机构4设置为长度方向两端连通的通槽，且将液滴收集机构4长度方向的两端抵接在两个导流台11的相对的一侧上，两个导流台11互相朝向的一端设置为较低端，导流台11承接到的液滴，在重力的作用下，沿着导流台11的倾斜面流动至液滴收集机构4中，便于收集液滴。

优选的，所述液滴收集机构4设置为漏斗状，且液滴收集机构4中部设置有可关闭的开口，所开口用于排出液滴收集机构4内的液滴。

在本实施例中，液滴收集机构4可以设置为漏斗状，即中间低两边高的结构，以使液滴积聚在中部，且在中部设置有可打开的开口，当收集到一定的液滴油时，打开开口，排出液滴。结构简单，操作方便。

优选的，在另一个实施例中上述力矩调节机构33为南京奇固锁业有限公司生产的型号kl272-2的阻力可调型合页。如图14所示，该阻力可调型合页包括第一固定件333、第二固定件334和拧紧部336，第一固定件333、第二固定件334的连接方式与前述实施例中相同。该阻力可调型合页的工作原理为调整第一固定件333与第二固定件334之间的夹角，调整好夹角后采用内六角扳手拧紧拧紧部336即可将第一固定件333与第二固定件334之间的夹角固定。由于上述阻力可调型合页的结构为现有结构，本领域技术人员只需采购相应型号的产品即可实现相应的功能，因此不再赘述其工作原理。

本使用新型实施例另一方面提供一种打印设备，包括以上任意一项所述的打印小车3，由于采用了以上所述的打印小车3，故具有以上打印小车3的所有有点，当需要维修的时候，将盖板32绕着与打印小车本体31的连接处远离打印小车3转动，以使打开打印小车本体31，此时，盖板32和打印小车本体31之间的力矩调节机构33的力矩增大，力矩调节机构的力矩随着盖板32打开的角度增大而增大，当力矩大于盖板32的重力作用时，力矩调节机构33所产生的力将盖板32支撑，以使盖板32和打印小车本体31之间的相对位置固定，本实用新型只需要转动盖板32即可以实现同时将盖板32打开和固定，进而实现了无需另外安装其他的固定机构实现将盖板32固定，解决了现有的打印小车3存在盖板32在打开后没有固定支撑，进而危及操作人员安全的技术问题；除此之外，可以继续转动盖板32，以使盖板32和打印小车本体31之间张开的角度更大，以便于维修打印小车3。

本使用新型实施例另一方面提供一种打印设备，包括以上任意一项所述的打印装置。

打印设备包括打印平台6，支架1跨设在打印平台6的两侧，由于采用了上述打印小车3，故具有上述打印小车3的全部优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。