喷头维护装置的制作方法

喷头维护装置
【技术领域】
1.本实用新型实施例涉及打印技术领域，尤其涉及一种喷头维护装置。


背景技术：

2.喷墨打印设备是将液体油墨经喷头变成细小微粒喷到打印介质上以实现印刷的设备。其中，喷头属于喷墨打印的核心结构，在打印设备的工作过程中喷头需要被频繁的清洁，以使喷头保持通畅、喷头表面保持清洁，从而保证喷头的图文打印效果和喷头使用寿命。
3.目前，市场上的喷头维护装置一般通过外部的吸风装置对喷头进行负压吸附的方式，将喷头嘴部表面的墨水吸除，并使墨水在负压的作用下流向特定的收容装置。
4.本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现：通过吸风装置吸附的方式虽然可以将喷头表面的墨水吸除，保持喷头畅通；但在实际工作过程中，受各种因素影响，喷头受到的负压可能是不稳定的，当其受到的负压过小时，喷头底部的墨水将仍有部分残留。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例旨在提供一种喷头维护装置，以解决喷头受到的负压较小时，喷头底部的墨水仍有部分残留的技术问题。
6.本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
7.一种喷头维护装置，包括除墨机构；
8.所述除墨机构包括支架、吸墨组件和刮墨片，所述吸墨组件安装于所述支架，所述除墨机构设有导墨通道，所述导墨通道的一端贯通所述吸墨组件的顶部并形成吸墨口，所述导墨通道的另一端依次贯通所述吸墨组件及支架并形成出墨口；
9.所述刮墨片靠近所述吸墨口设置，所述刮墨片至少部分凸出于所述吸墨组件的顶部。
10.作为上述技术方案的进一步改进方案，所述吸墨组件包括底座和吸墨嘴；
11.所述底座的底部安装于所述支架，所述吸墨嘴安装于所述底座的顶部，所述导墨通道依次贯通所述吸墨嘴、所述底座和所述支架，所述吸墨口形成于所述吸墨嘴。
12.作为上述技术方案的进一步改进方案，所述除墨机构还包括容墨盒；
13.所述容墨盒固定于所述支架的下方，所述容墨盒面向所述支架的一端设有容墨腔，所述支架设有与所述容墨腔连通的通槽结构。
14.作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括集墨机构，所述集墨机构包括集墨盒、导墨管与吸风组件；
15.所述导墨管的一端连接于所述出墨口处，所述导墨管的另一端与所述集墨盒的内部连通，所述吸风组件与所述集墨盒连接，所述吸风组件用于抽离所述集墨盒内的气体。
16.作为上述技术方案的进一步改进方案，所述吸风组件包括吸风装置与吸风过滤
器，所述吸风装置、所述吸风过滤器及所述集墨盒依次连接；
17.所述吸风过滤器的底部通过连接管与所述集墨盒的内部连通。
18.作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括基座与驱动机构；
19.所述驱动机构安装于所述基座，且所述驱动机构的输出端与所述支架连接，所述驱动机构用于驱动所述支架进行升降运动。
20.作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括限位机构；
21.所述限位机构包括两导杆，所述导杆的一端安装于所述基座，所述导杆的另一端沿所述支架的升降方向延伸，两所述导杆平行设置；
22.所述支架分别与两所述导杆滑动配合。
23.作为上述技术方案的进一步改进方案，所述限位机构还包括限位块；
24.所述限位块固定于所述导杆背离所述基座的一端，所述限位块用于在所述支架上升的过程中与所述支架抵接，以阻止所述支架沿所述导杆进一步运动；
25.所述限位机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节螺钉与限位板；
26.所述基座设有与所述导杆相适配的导槽，所述导杆插入所述导槽；
27.所述基座的底部设有一沉槽，所述沉槽位于所述导槽的下方，所述基座还设有分别连通所述沉槽及所述导槽的连通槽，所述调节螺钉的头部收容于所述沉槽，所述调节螺钉的螺杆穿过所述连通槽并与所述导杆螺纹连接；
28.所述限位板固定于所述基座的底部，所述限位板部分覆盖所述沉槽并设有与所述沉槽连通的过孔，所述限位板用于阻止所述头部脱离所述沉槽。
29.作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括防护机构，所述防护机构包括防护板；
30.所述防护板安装于所述基座，并可于第一预设位置与第二预设位置之间运动；
31.于所述第一预设位置，所述防护板盖罩所述支架的顶部；
32.于所述第二预设位置，所述支架的顶部敞开。
33.作为上述技术方案的进一步改进方案，所述防护机构还包括动力组件，所述防护板可转动地安装于所述基座，所述动力组件包括气缸与连杆；
34.所述气缸的主体可转动地安装于所述基座，所述连杆的一端与所述气缸的输出端转动连接，所述连杆的另一端与所述防护板固定。
35.本实用新型的有益效果是：
36.本实用新型实施例提供的喷头维护装置包括除墨机构与集墨机构。其中，除墨机构包括支架、吸墨组件和刮墨片，吸墨组件安装于支架，除墨机构设有导墨通道，导墨通道的一端贯通吸墨组件的顶部并形成吸墨口，导墨通道的另一端贯通吸墨组件及支架并形成出墨口；则，当外部的吸风装置与上述出墨口连通时，该喷头维护装置可通过吸墨口负压吸附喷头上的墨水。刮墨片靠近吸墨口设置，刮墨片至少部分凸出于吸墨组件的顶部。
37.本实用新型实施例提供的喷头维护装置还包括刮墨片，在喷头清理的过程中，喷头依次经过吸墨口和刮墨片；在此过程中，吸墨口在除墨机构外部的吸风装置的作用下呈一负压状态，进而将喷头表面的墨水吸附集合呈墨滴状并将大部分墨滴状态的墨水吸除，该喷头维护装置然后通过刮墨片凸出于吸墨组件的部分将剩下少量的墨水刮除。由于本喷头维护装置结合负压吸附和刮墨片物理接触除墨的方式对喷头进行清理，即使除墨机构外
部的吸风装置提供至吸墨口处的负压较小，由负压吸附剩下的墨水也将在刮墨片的作用下清除。故本实用新型实施例提供的喷头维护装置可解决喷头受到的负压较小时，喷头底部的墨水仍有部分残留的技术问题。
【附图说明】
38.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
39.图1为本实用新型其中一实施例提供的喷头维护装置于防护板处于盖合状态下的一个方向的立体示意图；
40.图2为图1中喷头维护装置于防护板处于盖合状态下的另一个方向的立体示意图；
41.图3为图1中喷头维护装置于防护板处于打开状态下的一个方向的立体示意图；
42.图4为图1中喷头维护装置于防护板处于打开状态下的另一个方向的立体示意图；
43.图5为图1中除墨机构的一个方向的立体示意图；
44.图6为图1中除墨机构的另一个方向的立体示意图；
45.图7为图5中a处的局部放大示意图；
46.图8为图6中b处的局部放大示意图；
47.图9为图1中喷头维护装置的分解示意图；
48.图10为图1中限位机构与基座连接关系的一个方向的剖切示意图。
【具体实施方式】
49.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
50.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
51.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
52.在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。
53.请一并参阅图1至图4，其分别示出了本实用新型其中一实施例提供的喷头维护装置于防护板处于盖合状态下的两个方向的立体示意图，以及该喷头维护装置于防护板处于
打开状态下的两个方向的立体示意图，该喷头维护装置包括基座100与除墨机构200。其中，基座100用于承载安装上述除墨机构200。请结合图7与图8，除墨机构200包括支架210、吸墨组件220和刮墨片230，吸墨组件220安装于支架210。除墨机构200设有导墨通道201，导墨通道201的一端贯通吸墨组件220的顶部并形成吸墨口2011，另一端依次贯通吸墨组件220及支架210并形成出墨口2012。刮墨片230靠近吸墨口2011设置，其至少部分凸出于吸墨组件220的顶部。
54.对于上述基座100，请具体参阅图1，本实施例中，其包括横梁110，上述除墨机构200安装于该横梁110。可选地，上述横梁110为型材。
55.对于上述除墨机构200，请参阅图5至图8，其分别示出了除墨机构200的两个方向的立体示意图、a处的局部放大示意图以及b处的局部放大示意图，除墨机构200包括支架210、吸墨组件220和刮墨片230。其中，支架210顶部设有一容置槽211，吸墨组件220及刮墨片230安装于支架210且至少部分收容于上述容置槽211。
56.对于前述吸墨组件220，请具体参阅图7与图8，同时结合其他附图，吸墨组件220包括底座221与吸墨嘴222。其中，底座221包括一固定部与一连接部，该固定部的底部固定于容置槽211的底壁，该连接部的一端与固定部连接，另一端向背离容置槽211底壁的方向相对于固定部倾斜延伸。吸墨嘴222固定于底座221的顶部。除墨机构200设有导墨通道201，该导墨通道201依次贯通吸墨嘴222、底座221和支架210，且导墨通道201于吸墨嘴222处形成吸墨口2011，导墨通道201于支架210的侧部形成出墨口2012，即是：导墨通道201迂折呈整体近似“z”字形。导墨通道201可在外部吸风装置的作用下处于负压状态，进而在喷头经过吸墨口2011上方时，吸除喷头表面的墨水。较优地，吸墨口2011为一狭长的窄缝结构，该窄缝结构的宽度略大于喷头的外径，以供喷头表面墨水的通过；同时，吸墨口2011为窄缝结构的设置有利于集中风力，即有利于提升吸墨口2011处的负压，以强化对喷头的吸附清理效果。较优地，吸墨嘴222可拆卸地安装于底座221；如此，仅需对吸墨嘴222加工成型上述窄缝结构即可，而无需对底座221也进行加工，降低了吸墨组件220的加工难度。
57.本实施例中，除墨机构200包括至少两个吸墨组件220，该至少两个吸墨组件220排布成错开设置的两排；每排吸墨组件220中的各吸墨组件220沿预设方向x间隔排列，该两排吸墨组件220之间沿垂直于上述预设方向x的方向错开设置。其中，所述“预设方向”为在喷头清理过程中，喷头相对于除墨机构200的进给方向。相应地，上述导墨通道201与各吸墨组件220一一对应，即一吸墨组件220对应一导墨通道201。
58.对于前述刮墨片230，请具体参阅图7与图8，同时结合其他附图，刮墨片230固定于上述底座221的连接部，其顶部凸出于吸墨嘴222并呈尖锐状设置，从而便于在喷头的进给过程中，刮除喷头上经负压吸附而残余的墨水。可选地，刮墨片的顶部朝吸墨嘴222的正上方倾斜。本实施例中，刮墨片230与吸墨组件220一一对应。
59.进一步地，为便于统一收集刮墨片230刮除的墨水，以及吸附过程中未进入导墨通道201内的墨水，该除墨机构200还包括容墨盒240。具体地，请继续参阅图5及图6，并结合其他附图，容墨盒240固定于支架210的下方，其面向支架210的一端设有容墨腔241，相应地，支架210设有连通该容墨腔241及上述容置槽211的通槽结构212。则，刮墨片230刮除的墨水以及负压吸附过程中未进入导墨通道201内的墨水都将沿着吸墨组件220的外壁流至容置槽211底部，并经通槽结构212流至容墨腔241中。可选地，上述通槽结构212的数量为多个，
且该多个通槽结构212亦排布呈两排；其中，每排通槽结构212中的各通槽结构212沿上述预设方向x间隔设置，并且该通槽结构212与上述吸墨组件220沿所述预设方向x交替排列，如此，沿每一吸墨组件220外壁留下的墨水均可经由最近的通槽结构流入容墨腔241。
60.进一步地，请参阅图9，其示出了该喷头维护装置的分解示意图，同时结合其他附图，该喷头维护装置还包括驱动机构400，该驱动机构400安装于基座100，且其输出端与支架210连接，其用于驱动除墨机构200于清理工位与一低于清理位置的闲置工位之间进行升降运动。如此，当需要对喷头进行清理时，驱动机构400驱动除墨机构200上升至清理位置，以便对喷头进行清理，当不需要对喷头进行清理时，驱动机构400驱动除墨机构200下降至闲置位置，从而避免除墨机构200对喷头及打印设备内其他部件的运动造成干涉；此外，除墨机构200位于闲置工位还便于工作人员观察喷头，以及对喷头等结构进行维护。本实施例中，驱动机构400包括气缸，该气缸的主体安装于基座100，该气缸的输出端与支架210固定，该气缸用于驱动除墨机构200沿图示竖直方向进行升降运动。
61.更进一步地，为使除墨机构200能够沿其升降方向稳定行进而不发生偏离，该喷头维护装置还包括限位机构500。具体地，请参阅图10，其示出了限位机构500与基座100连接关系的一个方向的剖切示意图，同时结合其他附图，限位机构500包括两导杆510，基座100还包括安装于上述横梁110并与导杆510一一对应固定块120；该固定块120上设有与导杆510相适配的导槽101，导杆510的一端插入该导槽101以安装于基座100，另一端沿除墨机构200的升降方向延伸。该两导杆510之间平行设置，上述支架210分别与两导杆510滑动配合；该两导杆510可约束彼此及除墨机构200仅能发生轴向运动，而不能发生周向转动。较优地，为避免除墨机构200在上升的过程中脱离导杆510的顶部，该限位机构500还包括限位块520，该限位块520与导杆510一一对应，且固定于导杆510背离基座100的一端；限位块520用于在支架210上升的过程中与支架210抵接，以阻止支架210沿导杆510进一步运动。限位块520的设置，一方面可避免除墨机构200与导杆510分离，另一方面还可使除墨机构200运动至限位块520处时，除墨机构200在上述驱动机构400及该限位块520的作用下保持预紧状态，从而在一定程度上可降低外力对除墨机构200的干扰程度。
62.再进一步地，为便于用户调节除墨机构200在清理位置时相对喷头的距离及姿态，上述限位机构500还包括调节组件530。请继续参阅图10，同时结合其他附图，调节组件530包括调节螺钉531与限位板532。具体地，基座100的底部设有一沉槽102与连通槽103，该沉槽102位于导槽101的下方，连通槽103的两端分别连通沉槽102及导槽101；调节螺钉531呈倒置状安装，其头部收容于沉槽102，其螺杆穿过连通槽103并与导杆510螺纹连接。限位板532设于沉槽102的下方，其固定于基座100的底部并部分覆盖沉槽102；该限位板532用于阻止调节螺钉531的头部脱离沉槽。限位板532还设有一与沉槽102连通的过孔5321，则用户可借助扳手等工具穿过该过孔5321以拧动调节螺钉531，以调节导杆510的高度，进而调整限位块520的高度；可以理解的，调整其中一限位块520，即可调整除墨机构200相对喷头的姿态，调整两限位块520则可调整除墨机构200相对喷头的距离。
63.接下来对调整导杆510升降的方式作简要说明。一般地，调节螺钉531的头部是与限位板532抵持的；当用户需要降下导杆510时，用户以拧紧的方向拧动调节螺钉531，调节螺钉531由于重力的作用相对基座100仍保持在原位与限位板532抵持，则导杆510将向靠近调节螺钉531头部的方向移动，即是导杆510下降；相反，当用户需要升起导杆510时，用户以
拧松的方向拧动调节螺钉531，调节螺钉531在限位板532的抵持作用下保持在原位而不脱离沉槽102，则导杆510将向远离调节螺钉531头部的方向移动，即是导杆510升起。
64.当然，为便于将调节到位的导杆510锁紧固定，进而避免导杆510过于自由而上下活动，该限位机构500还可以包括锁止组件(图中未示出)。该锁止组件同时连接基座100的固定块120与导杆510，用以将导杆510锁止固定于基座100。可选地，该锁止组件包括螺钉；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，锁止组件还可以包括螺栓、固定扣等其他任意可实现将导杆510与基座100固定的机构。
65.本实施例中，该喷头维护装置还包括集墨机构300，集墨机构300一方面用于为上述导墨通道201提供一负压环境，另一方面还用于收容负压吸附的墨水。具体地，请参阅图1，该集墨机构300包括集墨盒310、导墨管(图中未示出)与吸风组件320，导墨管的一端连接于出墨口2012处，另一端与集墨盒310的内部连通；吸风组件320与集墨盒310连接，其用于抽离集墨盒310内的气体，进而将位于吸墨口2011附近的喷头上的墨水吸附进入集墨盒310。
66.对于上述集墨机构300，请具体参阅图9，同时结合其他附图，该集墨机构300包括集墨盒310、吸风组件320以及导墨管(图中未示出)。其中，集墨盒310内部设有一用于收集墨水的集墨腔(图中未示出)，集墨盒310通过一安装板311与一转接板312固定于上述除墨机构200，从而使该集墨盒310可随除墨机构200一同升降。具体地，除墨机构200包括一整体呈u形的安装架250，该安装架250的底板设置于图示容墨盒240的下方，其两侧板分别自底板的边缘延伸至与支架210固定；转接板312整体呈l形结构，其包括彼此相对弯折的第一部分与第二部分，该第一部分固定于安装架250的底板，上述安装板311则固定于该第二部分。即是，集墨盒310与除墨机构200固定。导墨管与上述吸墨组件220一一对应，其为管状结构，其一端连接于上述出墨口2012处，另一端与集墨盒310的内部，即上述集墨腔，连通。
67.吸风组件320与集墨盒连接，其用于抽离集墨盒内的气体，以使集墨盒内部呈负压状态，进而使上述吸墨口2011处亦呈负压状态，从而便于将喷头表面大墨滴状的墨水吸附至集墨盒310内部。本实施例中，吸风组件320包括吸风装置(图中未示出)与吸风过滤器321，该吸风装置、吸风过滤器321及集墨盒310依次连接。其中，吸风装置用于抽离集墨盒310内的气体，吸风过滤器321用于阻隔所述气体中悬浮的微小墨滴，而仅允许气体通过，进而避免回收墨水的过程中墨水污染吸风装置。可选地，吸风过滤器321的底部通过连接管(图中未示出)与集墨盒的内部连通，以将吸风过滤器321阻隔聚集的墨水再次回收至集墨盒310。
68.进一步地，为便于将集墨盒310内的墨水驱使流动至预设的墨桶，从而便于打印设备利用该墨水，该喷头维护装置还包括液泵(图中未示出)。具体地，该液泵的入液端与集墨盒的内部连通，该液泵的出液端与上述预设的墨桶连通。更进一步地，为避免流入上述墨桶的墨水还混有大颗粒杂质，该喷头维护装置还进一步包括过滤器，集墨盒310、该过滤器以及上述液泵的入液端依次连接；则，在液泵工作的过程中，墨水首先在过滤器的作用下完成过滤，然后依次经过液泵的进、出液端流入上述的墨桶。
69.进一步地，为便于将上述容墨盒240内的墨水驱使流动至预设的墨桶，从而便于打印设备利用回收于该容墨盒240墨水，本实施例中，上述容墨腔241与集墨盒310的内部之间通过导墨管连通。如此，该喷头维护装置通过一集墨盒310与一液泵即可同时实现对导墨通
道201及容墨腔241内墨水的回收。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，容墨腔241还可通过导墨管直接与液泵的入液端连通，亦或是与另一独立的过滤器、另一液泵依次连接，只要能使容墨腔241内的墨水实现回收即可，在此不一一详举。
70.进一步地，为避免上述吸墨口2011暴露于空气中，而使空气中的灰尘杂质经由吸墨口2011进入上述导墨通道201，该喷头维护装置还包括防护机构600。具体地，请具体参阅图3及图4，同时结合其他附图，防护机构600包括防护板610与动力组件620。其中，防护板610安装于所述基座，并可在所述支架210位于一设定位置时于第一预设位置与第二预设位置之间运动；于第一预设位置，防护板610盖罩支架210的顶部；于第二预设位置，支架210的顶部敞开。本实施例中，防护板610通过一沿预设方向x延伸的转轴611而可转动地安装于支架210，即是防护板610可在第一预设位置与第二预设位置之间转动；可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，防护板610还可以是在第一预设位置与第二预设位置之间平行移动，或沿预设的轨迹、姿态运动，本实用新型对其不作具体限定。
71.动力组件620与防护板610连接，其用于驱动防护板610于第一预设位置与第二预设位置之间运动。本实施例中，动力组件620包括气缸621与连杆622；气缸621的主体可转动地安装于基座100，连杆622的一端与气缸621的输出端转动连接，另一端与防护板610固定。则，基座100、气缸621的主体、气缸621的输出端以及防护板610共同构成一曲柄摇块结构，该喷头维护装置可通过气缸输出端的平移收缩，进而控制防护板610于第一预设位置与第二预设位置之间转动。可选地，上述连杆622远离气缸621的一端固定于转轴611，即是连杆622远离气缸621的一端间接地固定于防护板610。
72.本实用新型实施例提供的喷头维护装置包括基座100与除墨机构200。其中，除墨机构200包括支架210、吸墨组件220和刮墨片230，吸墨组件220安装于支架210，除墨机构200设有导墨通道201，导墨通道201的一端贯通吸墨组件220的顶部并形成吸墨口2011，另一端贯通吸墨组件220及支架210并形成出墨口2012。刮墨片230安装于支架210并靠近吸墨口2011设置，刮墨片230至少部分凸出于吸墨组件220的顶部。
73.相比于目前市场上通过负压吸附清理喷头的喷头维护装置，本实用新型实施例提供的喷头维护装置还包括刮墨片。在喷头清理的过程中，喷头依次经过吸墨口2011和刮墨片230；在此过程中，该吸墨口2011在除墨机构200外部的吸风装置的作用下处于一负压状态，进而将喷头表面的墨水吸附集合呈墨滴状并将墨滴状态墨滴的大部分吸除，该喷头维护装置然后通过刮墨片230凸出于吸墨组件220的部分将剩余少量的墨水刮除。由于本喷头维护装置结合负压吸附除墨和刮墨片物理接触除墨的方式对喷头进行清理，即使除墨机构200外部的吸风装置提供至吸墨口2011处的负压较小，由负压吸附剩下的墨水也将在刮墨片的作用下清除。故本实用新型实施例提供的喷头维护装置可解决喷头受到的负压较小时，喷头底部的墨水仍有部分残留的技术问题。
74.基于同一发明构思，本实用新型还提供一种打印设备，该打印设备包括打印模块以及上述实施例中所述的喷头维护装置；其中，打印模块中设有喷头，该喷头维护装置用于除去喷头表面的墨水。
75.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为
了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。