汽车装饰条用烫印机的定位装置的制作方法

本申请涉及汽车饰件加工技术领域，尤其是涉及一种汽车装饰条用烫印机的定位装置。

背景技术：

随着生产生活的不断发展，人们对汽车的内部装饰要求也越来越高，人们希望能够获得质量更好且更加美观的装饰件，来达到特定的视觉效果，因此汽车装饰件的加工成为汽车生产中不可缺少的一部分。

公告号为cn211390576u的中国专利公开了一种提高烫印质量的烫印机，包括有机架，所述机架上设置有放置产品的操作平台、烫印产品的加热机构和运输烫金纸的传动机构，所述传动机构包括缠卷烫金纸的安装辊和带动烫金纸移动的牵引辊，所述安装辊与牵引辊分别位于操作平台的两侧。

针对上述中的相关技术，发明人认为汽车饰件在烫印的过程中，操作者需要根据不同的饰件对固定饰件的模具进行更换，并且模具在更换以后需要重新对模具进行夹装，从而给模具的更换带来了不便，并且影响了工作效率。

技术实现要素：

为了改善固定饰件的模具更换不便的问题，本申请提供一种汽车装饰条用烫印机的定位装置。

本申请提供的一种汽车装饰条用烫印机的定位装置采用如下的技术方案：

一种汽车装饰条用烫印机的定位装置，包括设置在工作台上的基座，所述基座背离工作台的一侧开设有用于放置模具的放置槽，所述基座在放置槽的底壁上设有升降机构，所述升降机构抵触在模具上。

通过采用上述技术方案，操作者在烫印饰件的过程中，操作者先将基座放置到工作台上，接着操作者将模具放置到放置槽内，此时放置槽对模具进行定位，以达到固定模具的效果，然后操作者将待烫印的饰件放置的模具上，以实现烫印饰件的目的，当操作者需要更换模具时，操作者驱动升降机构，使得升降机构将模具从放置槽内顶出，以达到快速拆卸模具的效果，从而便于操作者对模具进行更换，进而提高了工作效率。

可选的，所述基座在放置槽的底壁上开设有安装槽，所述安装槽的底壁上转动连接有丝杆，所述丝杆靠近安装槽底壁的一端套设有蜗轮，所述安装槽内转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述基座沿宽度方向穿设有驱动蜗杆转动的转轴，所述丝杆远离蜗轮的一端螺纹连接有推块，所述推块滑动连接在安装槽内。

通过采用上述技术方案，当操作者需要更换模具时，操作者转动转轴，使得转轴带动蜗杆驱动蜗轮转动，此时蜗轮驱动丝杆转动，使得丝杆带动推块向远离安装槽底壁的一侧移动，同时推块推动模具向远离放置槽底壁的一侧移动，以实现顶出模具的目的，从而便于操作者快速的将模具从放置槽内取出，进而便于操作者对模具进行更换。

可选的，所述基座在放置槽相对的两个端壁上均设有一个定位槽，两个所述定位槽内均设有一个抵紧件，所述抵紧件包括转动连接在定位槽内的抵紧板，所述抵紧板背离定位槽底壁的一侧且远离放置槽底壁的一端设有抵紧块，所述抵紧板远离抵紧块的一端设有凸块，所述抵紧块在背离凸块的一端设有复位弹簧，所述复位弹簧远离抵紧板的一端固定于定位槽的底壁上；当所述复位弹簧处于自然状态时，所述凸块位于定位槽的外侧，所述抵紧块位于定位槽内。

通过采用上述技术方案，操作者将模具放置到放置槽中时，模具与凸块相抵触，使得凸块向定位槽内移动，此时凸块推动抵紧板转动，使得抵紧块逐渐向模具靠近，直至模具与放置槽的底壁相抵触时，抵紧板推动抵紧块抵紧在模具，以达到抵紧模具的效果，从而增加模具的稳定性，同时抵紧板对复位弹簧进行压缩，复位弹簧受压缩具有弹性恢复力，当操作者取出模具时，复位弹簧在弹性恢复力的作用下推动抵紧板快速复位。

可选的，所述抵紧块背离抵紧板的一侧设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当抵紧块抵紧到模具上时，橡胶垫可以将抵紧块与模具之间缝隙填满，从而增加抵紧块与模具之间紧密性，进一步提升模具与基座配合的稳定性。

可选的，所述工作台上设有用于固定基座的固定机构，所述固定机构包括设置在基座沿长度方向两端的两个夹板，所述工作台靠近基座的一侧沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽沿长度方向滑动连接有两个滑块，其中一个所述夹板固定于其中一个滑块上，另一个所述夹板固定于另一个滑块上，所述工作台上转动连接有贯穿滑槽的螺纹杆，所述螺纹杆沿长度方向两端的螺纹相反，两个所述滑块均螺纹连接在螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，操作者将基座放置到两个夹板之间的工作台上，接着操作者转动螺纹杆，螺纹杆同时驱动两个滑块沿滑槽的长度方向滑动，此时滑块带动夹板逐渐向基座靠近，直至两个夹板同时抵紧在基座上，以达到定位基座的目的，从而增加基座的稳定性，进而减少基座出现滑动的可能。

可选的，所述基座沿长度方向的两端均开设有一个卡槽，两个所述夹板相对一侧均设有一个与卡槽尺寸相同的卡块；当所述夹板抵紧在基座上时，所述卡块嵌设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，当操作者通过夹板抵紧基座以后，卡块嵌设在卡槽内，此时卡块通过卡槽对基座做进一步的定位，进而提升基座的稳定性，以减少基座出现滑动的可能。

可选的，所述基座在放置槽的底壁上开设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离凹槽底壁的一端延伸至放置槽内。

通过采用上述技术方案，操作者将模具放置到放置槽内时，模具与缓冲弹簧相抵触，此时模具对缓冲弹簧进行压缩，缓冲弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧在弹性恢复力的作用下，缓冲弹簧对模具进行缓冲和吸能，且缓慢的释放能量，从而缓冲弹簧对模具起到了缓冲的作用，进而减缓模具下滑的速度，以提升模具放置时的稳定性。

可选的，所述放置槽沿长度方向相对的两个侧壁上均设有一组容纳槽，所述容纳槽内转动连接有与模具相抵触的转动辊。

通过采用上述技术方案，模具在下滑的过程中，模具的侧壁与转动辊产生摩擦，使得转动辊自身产生滚动，此时转动辊可将模具与基座之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而减小了模具与基座之间的摩擦力，进而增加模具下滑时的流畅度，以便于操作者对模具进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构将模具从放置槽内顶出，以达到快速拆卸模具的效果，从而便于操作者对模具进行更换，进而提高了工作效率；

2.通过抵紧板推动抵紧块抵紧在模具，以达到抵紧模具的效果，从而增加模具的稳定性；

3.通过夹板对基座进行固定，可以增加基座的稳定性，以减少基座出现滑动的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现基座的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现升降机构的结构示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、工作台；111、滑槽；2、基座；21、放置槽；22、安装槽；23、定位槽；24、卡槽；25、凹槽；26、缓冲弹簧；27、容纳槽；28、转动辊；3、模具；4、固定机构；41、夹板；42、滑块；43、螺纹杆；44、卡块；5、升降机构；51、丝杆；52、蜗轮；53、蜗杆；54、转轴；55、推块；6、抵紧件；61、抵紧板；62、抵紧块；63、凸块；64、复位弹簧；65、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种汽车装饰条用烫印机的定位装置。参照图1和图2，定位装置包括设置在机体1上的工作台11，工作台11上设有基座2，基座2通过固定机构4固定连接在工作台11上。基座2背离工作台11的一侧开设有放置槽21，放置槽21内设有用于固定饰件的模具3。基座2在放置槽21沿长度方向的两端均设有一个抵紧件6，抵紧件6抵紧在模具3的侧壁上。同时基座2在放置槽21的底壁上设有升降机构5，升降机构5抵触在模具3的下端面上。

参照图1和图2，操作者在烫印饰件的过程中，操作者先将基座2放置到工作台11上，再通过固定机构4对基座2进行固定。接着操作者将模具3放置到放置槽21内，直至模具3的下端面与放置槽21的底壁相抵触时，模具3的上端面与基座2的上端面齐平。此时放置槽21对模具3进行定位，以便于操作者快速便捷的对模具3进行安装。同时抵紧件6抵紧在模具3的侧壁上，以增加模具3的稳定性。然后操作者将饰件放置到模具3上，即可对饰件进行烫印。操作者通过驱动升降机构5即可将模具3从放置槽21内顶出，进而操作者拿取模具3，以便于操作者对模具3进行快速的更换，提高了工作效。

参照图2和图3，固定机构4包括滑动设置在工作台11上的滑块42，工作台11在靠近基座2的一侧且沿长度方向开设有滑槽111，滑块42沿滑槽111的长度方向设置有两个，两个滑块42均滑动连接在滑槽111内，且两个滑块42沿工作台11宽度方向的中心线对称设置。滑槽111沿长度方向设有端螺纹相反的螺纹杆43，且螺纹杆43转动连接在工作台11上，螺纹杆43沿长度方向的一端延伸到工作台11的外侧。其中一个滑块42螺纹连接在螺纹杆43一端，另一个滑块42螺纹连接在螺纹杆43的另一端。两个滑块42在背离滑槽111底壁的一侧均设有一个夹板41，两个夹板41相对的一侧且远离工作台11的一端均设有一个卡块44。基座2沿长度方向的两端均开设有一个卡槽24，且卡槽24与卡块44的尺寸相同。

参照图2和图3，操作者将基座2放置到两个夹板41之间的工作台11上，接着操作者转动螺纹杆43，使得螺纹杆43同时驱动两个滑块42向相对的一侧移动。同时滑块42带动夹板41逐渐向基座2靠近，并且使得卡块44逐渐插接到卡槽24内，直至两个夹板41同时抵紧在基座2上时，操作者停止转动螺纹杆43。此时夹板41对基座2起到了夹紧固定的作用，并且卡块44通过卡槽24对基座2作进一步定位，以达到固定基座2的效果，从而增加基座2与工作台11的连接稳定性，进而减少基座2出现滑动的可能。

参照图2和图3，基座2在放置槽21的底壁上开设有安装槽22，升降机构5设置在安装槽22内。升降机构5包括转动连接在安装槽22底壁上的丝杆51，丝杆51靠近安装槽22底壁的一端套设有蜗轮52，且蜗轮52固定于丝杆51上。同时在安装槽22内转动连接有与蜗轮52相啮合的蜗杆53，蜗杆53沿长度方向的一端固定连接有转轴54，且转轴54与蜗杆53位于同一轴线上，转轴54远离蜗杆53的一端穿设在基座2的外侧并固定连接有手柄。安装槽22沿竖直方向滑动连接有推块55，推块55与安装槽22的横截面均为四边形，且推块55螺纹连接在丝杆51上。当模具3的下端面与放置槽21的底壁相抵触时，推块55完全嵌设在安装槽22内。

参照图2和图3，当操作者需要对模具3进行更换时，操作者通过手柄转动转轴54，使得转轴54驱动蜗杆53转动。此时蜗杆53通过蜗轮52驱动丝杆51转动，使得丝杆51驱动推块55将模具3从放置槽21内顶出，从而便于操作者快速拿取模具3，进而便于操作者快速便捷的对模具3进行更换。

参照图3和图4，基座2在放置槽21沿长度方向的两个端面上均开设有一个定位槽23，且抵紧件6设置在定位槽23内。抵紧件6包括铰接在定位槽23相对两个侧壁上的抵紧板61，且抵紧板61通过铰接轴铰接在定位槽23内。抵紧板61远离放置槽21底壁的一端，并且背离定位槽23底壁的一侧设有抵紧块62。抵紧板61在远离抵紧块62的一端设有凸块63，且凸块63呈半球形，同时在抵紧板61背离凸块63的一侧固定连接有复位弹簧64，且复位弹簧64远抵紧板61的一端固定于定位槽23的底壁上。复位弹簧64处于自然状态时，凸块63位于定位槽23的外侧，抵紧块62位于定位槽23的内侧。

参照图3和图4，操作者将模具3放置到放置槽21内时，放置槽21与凸块63相抵触，并且通过凸块63对抵紧板61产生斜向的推力，使得抵紧板61逐渐向定位槽23的底壁靠近。此时抵紧板61绕着铰接轴转动，并带动抵紧块62逐渐向模具3靠近，直至模具3的下端面与放置槽21的底壁相抵触时，抵紧块62抵紧在模具3的侧壁上，以达到紧固模具3的效果，从而增加模具3的稳定性。抵紧板61在向定位槽23底壁靠近的同时，抵紧板61对复位弹簧64进行压缩，复位弹簧64受压缩具有弹性恢复力，当操作者将模具3从放置槽21内取出时，复位弹簧64在弹性作用力下推动抵紧板61快速复位。

参照图4，抵紧块62在背离抵紧板61的一端粘贴有橡胶垫65，橡胶垫65由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，容易产生形变。当抵紧块62抵紧在模具3上时，橡胶垫65可以将抵紧块62与模具3之间的间隙填满，从而提升抵紧块62与模具3之间的紧密性，进一步提升模具3与基座2配合的稳定性。

参照图2和图3，基座2在放置槽21沿长度方向的两个侧壁上均开设有一组容纳槽27，同一组容纳槽27沿放置槽21的长度方向均匀分布有三个。容纳槽27内转动连接有转动辊28。同时基座2在放置槽21的底壁上开设有两个凹槽25，且安装槽22位于两个凹槽25之间，两个凹槽25沿基座2宽度方向的中心线对称设置。凹槽25的底壁上固定连接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26远离滑槽111底壁的一端延伸到放置槽21内，且缓冲弹簧26的弹性力小于抵紧块62与模具3之间的摩擦力。

参照图2和图3，操作者在将模具3放置到放置槽21内的过程中，模具3先与转动辊28产生摩擦并带动转动辊28滚动，此时转动辊28将模具3与基座2之间的摩擦转换为滚动摩擦，以提升模具3下滑时的流畅度。同时模具3对缓冲弹簧26进行压缩，缓冲弹簧26受压缩具有弹性恢复力，并且缓冲弹簧26在弹性恢复力的作用下对模具3进行缓冲吸能，从而减缓模具3下滑的速度，以提升操作者在安装模具3时的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：操作者在烫印饰件的过程中，操作者先将基座2放置到两个夹板41之间的工作台11上，接着操作者转动螺纹杆43，使得螺纹杆43驱动两个夹板41对基座2进行固定。然后操作者将模具3放置到放置槽21内，此时模具3与凸块63相抵触，并推动抵紧板61转动，使得抵紧板61带动抵紧块62抵紧到模具3上，以达到紧固模具3的效果。当操作者需要更换模具3时，操作者转动转轴54，使得转动驱动蜗杆53转动，蜗杆53通过蜗轮52驱动丝杆51转动，此时丝杆51驱动推块55将模具3从放置槽21内顶出，以便于操作者将模具3从放置槽21内取出，进而便于操作者对模具3进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。