一种字符打印机电路板定位治具的制作方法

本实用新型涉及电路板字符打印机领域，特别涉及一种字符打印机电路板定位治具。

背景技术：

目前，字符打印机在打印待测试电路板上的字符时，需要固定待测试电路板，现有的治具单一性很强，不能重复使用，在更换产品时需要从新更换治具，造成工时浪费，同时资源也比较浪费，因此有必要提出一种适用多种尺寸电路板产品固定的治具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种字符打印机电路板定位治具，旨在自动定位并且固定待测试的电路板，实现精准定位，适用多种尺寸的电路板产品。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种字符打印机电路板定位治具，包括：安装槽体和治具面板，所述安装槽体包括安装底板以及相接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设置有升降组件；所述安装底板远离所述第一侧壁的一侧设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的移动方向与所述第一侧壁垂直，所述安装底板远离所述第二侧壁的一侧设置有横向移动组件，所述横向移动组件的移动方向与所述第二侧壁垂直；所述升降组件包括侧边升降板和若干升降气缸，所述侧边升降板设置在若干所述升降气缸的驱动端，所述侧边升降板的上表面设置有若干固定限位柱；所述纵向移动组件包括纵向滑轨、纵向固定板和纵向安装板，所述纵向滑轨垂直与所述第一侧壁设置，所述纵向固定板滑动设置在所述纵向滑轨上，所述纵向固定板上设置有纵向推动气缸，所述纵向安装板设置在所述纵向推动气缸的驱动端，所述纵向安装板上竖直设置有纵向顶升气缸，所述纵向顶升气缸上设置有纵向升降板，所述纵向升降板上设置有若干纵向限位柱；所述横向移动组件包括横向滑轨、横向固定板和横向安装板，所述横向滑轨垂直与所述第二侧壁设置，所述横向固定板滑动设置在所述横向滑轨上，所述横向固定板上设置有横向推动气缸，所述横向安装板设置在所述横向推动气缸的驱动端，所述横向安装板上竖直设置有横向顶升气缸，所述横向顶升气缸上设置有横向升降板，所述横向升降板上设置有若干横向限位柱，所述治具面板盖设在所述安装槽体上，所述治具面板上开设有与所述固定限位柱对应的避位孔，所述治具面板上还开设有与所述纵向限位柱和所述横向限位柱一一对应的纵向避位通槽和横向避位通槽。

优选地，还包括第一限位螺栓和第二限位螺栓，所述第一限位螺栓与所述纵向固定板连接，所述第二限位螺栓与所述横向固定板连接，所述治具面板上开设有与所述第一限位螺栓和所述第二限位螺栓对应的第一腰槽和第二腰槽。

优选地，所述横向滑轨和所述纵向滑轨的端部均设置有防撞弹性柱。

优选地，所述横向固定板的两端设置有第一安装孔，所述第一安装孔内设置有第一直线轴承，所述第一直线轴承内设置有第一延长轴，所述第一延长轴的端部与所述横向安装板连接；所述纵向固定板的两端设置有第二安装孔，所述第二安装孔内设置有第二直线轴承，所述第二直线轴承内设置有第二延长轴，所述第二延长轴的端部与所述纵向安装板连接。

优选地，所述横向滑轨和所述纵向滑轨的端部均设置有防撞弹性柱。

优选地，还包括第一丝杆和第一丝杆电机，所述第一丝杆电机设置在所述安装槽体内，所述第一丝杆电机与所述第一丝杆驱动连接，所述纵向固定板通过滑块与所述第一丝杆连接。

优选地，还包括第二丝杆和第二丝杆电机，所述第二丝杆电机设置在所述安装槽体内，所述第二丝杆电机与所述第二丝杆驱动连接，所述横向固定板通过滑块与所述第二丝杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过所述第一侧壁和所述第二侧壁上均设置有升降组件来升降固定限位柱，以及所述纵向移动组件和横向移动组件来伸缩移动并升降纵向限位柱和横向限位柱，来定位并固定夹紧需要打印的测试电路板；实现精准定位和稳固固定，并且适用多种尺寸大小的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型中纵向移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中横向移动组件的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种字符打印机电路板定位治具，如图1至图4所示，包括：安装槽体和治具面板100，安装槽体包括安装底板210以及相接的第一侧壁220和第二侧壁230，第一侧壁220和第二侧壁230上均设置有升降组件300；安装底板210远离第一侧壁220的一侧设置有纵向移动组件400，纵向移动组件400的移动方向与第一侧壁220垂直，安装底板210远离第二侧壁230的一侧设置有横向移动组件500，横向移动组件500的移动方向与第二侧壁230垂直；升降组件300包括侧边升降板310和若干升降气缸320，侧边升降板310设置在若干升降气缸320的驱动端，侧边升降板310的上表面设置有若干固定限位柱330；纵向移动组件400包括纵向滑轨410、纵向固定板420和纵向安装板430，纵向滑轨410垂直与第一侧壁220设置，纵向固定板420滑动设置在纵向滑轨410上，纵向固定板420上设置有纵向推动气缸431，纵向安装板430设置在纵向推动气缸431的驱动端，纵向安装板430上竖直设置有纵向顶升气缸432，纵向顶升气缸432上设置有纵向升降板433，纵向升降板433上设置有若干纵向限位柱434；横向移动组件500包括横向滑轨510、横向固定板520和横向安装板530，横向滑轨510垂直与第二侧壁230设置，横向固定板520滑动设置在横向滑轨510上，横向固定板520上设置有横向推动气缸521，横向安装板530设置在横向推动气缸521的驱动端，横向安装板530上竖直设置有横向顶升气缸531，横向顶升气缸531上设置有横向升降板532，横向升降板532上设置有若干横向限位柱533，治具面板100盖设在安装槽体上，治具面板100上开设有与固定限位柱330对应的避位孔110，治具面板100上还开设有与纵向限位柱434和横向限位柱533一一对应的纵向避位通槽120和横向避位通槽130。

本实用新型技术方案通过第一侧壁220和第二侧壁230上均设置有升降组件300来升降固定限位柱330，以及纵向移动组件400和横向移动组件500来伸缩移动并升降纵向限位柱434和横向限位柱533，来定位并固定夹紧需要打印的测试电路板；实现精准定位和稳固固定，并且适用多种尺寸大小的产品。在固定限位柱330、纵向限位柱434和横向限位柱533的顶部设置限位片，可以进一步从测试电路板的顶部压住，使其更加稳固。

在本实用新型一实施例中，还包括第一限位螺栓440和第二限位螺栓540，第一限位螺栓440与纵向固定板420连接，第二限位螺栓540与横向固定板520连接，治具面板100上开设有与第一限位螺栓440和第二限位螺栓540对应的第一腰槽140和第二腰槽150。

在本实用新型一实施例中，横向滑轨510和纵向滑轨410的端部均设置有防撞弹性柱600。

在本实用新型一实施例中，横向固定板520的两端设置有第一安装孔，第一安装孔内设置有第一直线轴承522，第一直线轴承522内设置有第一延长轴523，第一延长轴523的端部与横向安装板530连接；纵向固定板420的两端设置有第二安装孔，第二安装孔内设置有第二直线轴承422，第二直线轴承422内设置有第二延长轴423，第二延长轴423的端部与纵向安装板430连接。添加直线轴承和延长轴目的是为了使得横向安装板530和纵向安装板430在单独移动的时候更加稳定。

在本实用新型一实施例中，横向滑轨510和纵向滑轨410的端部均设置有防撞弹性柱600。

在本实用新型一实施例中，还包括第一丝杆和第一丝杆电机(图中未示出)，第一丝杆电机设置在安装槽体内，第一丝杆电机与第一丝杆驱动连接，纵向固定板420通过滑块与第一丝杆连接。还包括第二丝杆和第二丝杆电机，第二丝杆电机设置在安装槽体内，第二丝杆电机与第二丝杆驱动连接，横向固定板520通过滑块与第二丝杆连接。优点是更加精准控制纵向限位柱434和横向限位柱533的移动距离，采用精密的丝杆电机控制，而且不需要顶部设置第一限位螺栓440和第二限位螺栓540来固定，缺点是增加了成本，使得内部结构过于臃肿。

在使用过程中，更具测试电路板的尺寸大小，调节好横向固定板520和纵向固定板420的移动距离，盖上治具面板100，并采用第一限位螺栓440和第二限位螺栓540结合第一腰槽140和第二腰槽150将横向固定板520和纵向固定板420固定不再滑动；在产品放在治具面板100上，升降气缸320带动侧边升降板310顶起固定限位柱330，同时横向顶升气缸531上顶升横向升降板532，纵向顶升气缸432上顶升纵向升降板433；在通过横向推动气缸521以及纵向推动气缸431的驱动使得横向限位柱533和纵向限位柱434贴近测试电路板，最后升降气缸320、横向顶升气缸531和纵向顶升气缸432下降，所有限位柱上的限位片压紧测试电路板。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。