一种多功能上光覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种印刷技术领域，具体涉及一种多功能上光覆膜机。

背景技术：

上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有很重要的意义。

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。

印品上光覆膜是对印品进行腹膜后再印刷的工艺，上光覆膜能提高油墨在印品表面的附着力，不易脱落，现有的技术是覆膜和上光是分开的两个工艺由不同的设备完成，上光后的印品需要人工搬运至覆膜机进行覆膜，两种分开实施的制程会产生以下问题：

1、生产效率低，在两种分开的制程中间需要花费人工进行转运，中间的半成膜料需要时间整理、装载、放置至覆膜机上，提高了人工成本与时间成本。

2、在生产一些奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等高档印品时，会在印品表面贴上特殊光膜（触感膜、水晶膜等）从而提高产品档次，这类特殊光膜第一成本较高直接购买无疑增加了企业成本，第二这类光膜采购后还需另外存储只有在加工这类高档印品时才需要拿出复合，若是采购过多会占用成本与库存，采购少了又无法加工高档印品导致停机停工，急需一种能方便存放便捷加工降低成本的技术来改善这一缺点。

3、现有的上光机在膜料表面涂上一层涂料的过程需要用到上光组件，涂料通过网纹辊送至涂料辊处与膜料粘合，再通过烘干组件烘干后在表面形成流平，现有的上光组件中网纹辊将料送至涂料辊上后，涂料在涂料辊分布不均匀，影响涂料效果，进而影响上光后膜料表面的平整度，且由于压合辊与涂料辊对膜料涂料时不可调节，使现有的上光组件无法适配不同规格的膜料进行上光。

4、上光机的膜料表面涂上涂料后，需要经过烘干后才能使涂料在膜料形成薄厚均匀且无光滑的流平，但是现有的上光机通常搭配烘干机对膜料进行烘干，但是这种方式由于输送线过长即使机体占据面积过大，又使输送线过长，使涂抹在膜料表面的涂料在输送过程中不容易扩散均匀就凝固，且若是涂抹时涂料聚集在膜料边缘，在输送过程中还容易滴落在机器上，还有一些做法是在上光机的涂胶滚上方直接装设烘干风箱对膜料进行快速风干，但这种方式虽然避免了输送线过长带来的问题，但无法保证涂料被风干过程中均匀受热，使膜料表面平整。

5、覆膜机在工作时需要将待覆膜的印品通过送料机构进行上料，传统的上料方式是工人将装载有印品的推车推至送料机构前，再通过人工搬运到装纸小车上，装纸小车与送料机构之间有导轨，等印品在装纸小车上放满后，再通过导轨将装纸台推进送料机构的送纸台板上，送纸台板再将印品升至与印品输送架等高的位置后，通过飞达头将印品送至覆膜机构覆膜，但这种上料方式需要工人经常搬运印品到装纸小车，而且需要工人在搬运过程中不折叠、偏移印品，此种操作方式不但导致工人的劳动强度大和劳务成本高，其还导致企业自动化生产的程度低，使其不符合企业大规模、批量化生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种多功能上光覆膜机，通过单张连线的膜料将上光机构与覆膜机构联动，膜料通过上光组件涂料后再经过烘干组件烘干形成在膜料表面形成光膜，再将膜料通过收料辊送至覆膜机构后经翻转组件正反面翻转，使膜料没有光膜的一面通过覆膜组件与印品热压复合，从而在印品上直接覆上光膜，提高产品档次，降低成本与原本搬运过程中带来人工成本与时间成本，且该上光组件，通过设置均胶辊从而使涂料辊上的涂料能均匀的分别在涂料辊上，通过均胶调节架控制与涂料辊之间的间距，从而控制涂料量的多少，通过涂料调节杆控制涂料辊与均胶辊的相对位置，同时控制涂料辊与网纹辊之间的接触面积，进而控制涂料辊上涂料的量，通过压合辊调节架控制压合辊与涂料辊之间的间距，从而加工不同规格厚度的膜料，提升适配性，通过设置刮刀调节架，控制刮刀辊与网纹辊之间的间距，从而控制网纹辊上涂料的量，通过设置涂料盒调节架，控制网纹辊浸入涂料盒内的深度，从而控制网纹辊上涂料的量，通过各个调节结构，对上光组件精准控制，使其能加工不同规格不同参数的膜料，提高产品质量，提升市场竞争力，该烘干组件通过可内加温的干燥辊带动膜料进入烘箱，通过烘箱内的加温灯管与风机快速对膜料上的涂料进行烘干，使涂料均匀的在膜料受热干燥，提高上光效果，其纠偏送料机构通过推车将印品送至送料台板上，再通过纠偏支架能直接调整印品的水平位置，完成上料，从而提高工作效率，降低工人的劳动强度与人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能上光覆膜机，包括纠偏送料机构、覆膜机构、上光机构、裁切机构与收料机构，其特征在于：所述上光机构包括上光机架，所述上光机架上设有上光组件与烘干组件，所述上光组件包括供膜料放置的放料架、用于放置涂料的涂料盒、设置于涂料盒上方的网纹辊、设置于网纹辊一侧的涂料辊以及设置于涂料辊上方的压合辊，所述涂料辊与网纹辊表面相接触，所述网纹辊下方浸润在所述涂料盒内部，所述覆膜机构包括覆膜机架，所述覆膜机架上设有用于接收上光机构烘干后膜料的收料辊、用于将收料辊上膜料正反面翻转的翻转组件、用于接收纠偏送料机构上待覆膜印品的上料涂胶组件以及将膜料与印品压合的覆膜组件，所述上光机架内设有若干个将膜料从放料架送至收料辊的输送辊，所述覆膜机架上设有若干个将膜料从收料辊送至覆膜组件的辅助辊，所述膜料依次经过放料架、压合辊、烘干组件、收料辊、翻转组件后与印品一同通过覆膜组件热压贴合。

采用上述技术方案，通过单张连线的膜料将上光机构与覆膜机构联动，膜料从放料架通过输送辊送至涂料辊与压合辊之间，而网纹辊将涂料从涂料盒中蘸取后再与涂料辊接触，使涂料再次被涂料辊蘸取，其中网纹辊优选为陶瓷材质制成，具有耐磨、耐高温、耐热等特性，绝缘效果好，耐磨，高强度，耐腐蚀，耐酸碱，化学稳定性好的特点也更适合蘸取涂料，再通过涂料辊涂抹在膜料上，使膜料表面形成光膜，其中涂料可以为上光油、触感油、水晶油等，经过压合辊与涂料辊压合后的膜料，再经过烘干组件后通过经过收料辊送至覆膜机构上，印品通过纠偏送料机构送至覆膜机构处，再经过上料涂胶机构涂胶后送至覆膜组件，膜料后经翻转组件正反面翻转，使膜料没有光膜的一面通过覆膜组件与印品热压复合，在经过裁切机构裁切为一个个独立的印刷品后，通过收料机构叠放在一起下料，印品通过上光机构与覆膜机构在表面形成光膜，提高产品档次，降低成本与原本搬运过程中带来人工成本与时间成本，其中例如采用触感油时形成的光膜为触感膜，采用水晶油时形成的光膜为水晶膜，这类高档光膜，通过上光机构直接制备后与覆膜机压合完成印品覆膜，大大降低了产品生产成本与仓储压力。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述纠偏送料机构包括送料机架、设置在送料机架内的送料台板、设置在送料机架上驱动送料台板升降的台板升降组件、设置在送料机架顶部的吸料组件、设置送料机架对应覆膜机构一端的送料组件以及设置在吸料组件上将印品从送料台板送至送料组件上的传动组件，所述送料台板对应吸料组件的一端设有两个供印品放置的纠偏支架，所述纠偏支架左右对称设置在送料台板上，所述纠偏支架对应送料台板的一端设有纠偏滚轮，所述送料台板上设有与所述纠偏滚轮相对应的纠偏滑道，所述纠偏滑道与纠偏支架相互垂直，所述纠偏支架通过纠偏滚轮在纠偏滑道内移动，所述送料台板对应纠偏支架的一端设有纠偏调节座，所述纠偏支架上设有与纠偏调节座螺纹连接的纠偏调节手轮，所述纠偏支架通过纠偏调节手轮将纠偏滚轮固定停留在送料台板上。

采用上述技术方案，通过在送料台板上设置纠偏滑道，在纠偏滑道内设置通过纠偏滚轮在纠偏滑道内移动的纠偏支架，纠偏支架一左一右设置在送料台板上，纠偏滚轮上下设置在纠偏支架上，纠偏滑道对应纠偏滚轮设置并与纠偏支架垂直，使纠偏支架能通过纠偏滚轮在送料台板上左右移动，进而调节纠偏支架之间的间距以及调节纠偏支架上印品与吸料组件的相对位置，适配不同规格大小的印品，使推车将印品推至送料台板上后还能通过纠偏支架调节位置，使印品与吸料组件对应，然后送料台板通过台板升降组件上升至与送料组件等高的位置，吸料组件将印品整平及调整印品的平衡度、使其避免出现双纸传送或漏纸的现象，印品在传动组件的驱动下传送至送料组件上再传送进入覆膜机构覆膜，整个上料过程不需要人工将印品搬至送料台板上，通过推车能直接将印品推至纠偏支架上，提高工作效率，降低工人的劳动强度与人工成本。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述翻转组件包括若干导向辊、设置在导向辊内的翻转辊及将翻转后的膜料送至覆膜组件压合的展平辊，所述翻转辊将导向辊上的膜料正反面翻转后再通过展平辊送至覆膜组件压合。

采用上述技术方案，通过将翻转辊设置在导向辊中部，使膜料翻转回旋后送至展平辊，再通过展平辊拉直膜料，使膜料平整无皱的送至覆膜组件压合。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述烘干组件包括设置在上光机架上的烘箱以及将上光机构内经过压合辊压合后的膜料送至烘箱内烘干的干燥辊，所述干燥辊部分容置在烘箱内，所述烘箱朝向干燥辊的一端设有若干个以干燥辊为圆心等均分布在烘箱上的灯管，所述灯管与干燥辊之间存有间隙。

采用上述技术方案，烘箱设置在上光机架上方，干燥辊设在上光机架的涂料组件与烘箱之间，其中干燥辊在上光机架上转动，其一半插入到烘箱内部，当膜料通过上光组件涂抹上涂料后，膜料将通过干燥辊送至烘箱内烘干，其涂料涂抹的地方朝向烘箱一侧，由于灯管以干燥辊为圆心等均缝补在烘箱上，使灯管对烘箱内旋转的涂料均匀加热，其中涂料可以是上光油、触感油、水晶油等，通过灯管的照射加热使涂料能够在光线照射下受热将挥发性溶剂快速挥发，从而实现快速烘干，均匀受热的上光工艺，灯管可根据涂料的变更更换紫外线灯管或红外线灯管，通过设置紫外线灯管能对涂料固化烘干处理，干燥速度加快，减少了膜料粘脏的问题，通过设置红外线灯使涂料降低湿度从而达到干燥效果，通过红外线灯管结合紫外线灯管进行烘干，使烘箱对不同涂料的调节适应性更强。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述上光机架对应涂料辊的一端设有均胶调节架，所述均胶调节架对应涂料辊的一端设有可在均胶调节架内移动的均胶调节杆，所述均胶调节杆上设有可与涂料辊表面接触的均胶辊，所述均胶辊通过均胶调节杆调节与涂料辊之间的间距。

采用上述技术方案，通过在涂料辊的一端设置均胶辊，并通过均胶辊调节杆控制均胶辊与涂料辊之间的间距，从而便捷的控制涂料辊上涂料的量，并通过均胶辊将涂料辊上的涂料均匀的挂在涂料辊上，使涂料辊在给膜料涂料时更加均匀，进而提升产品质量，具体是指，膜料通过放料架与输送辊送至涂料辊与压合辊之间，而网纹辊将涂料从涂料盒中蘸取后再与涂料辊接触，使涂料再次被涂料辊蘸取，再通过均胶辊摸匀后涂抹在膜料上，使膜料表面形成光膜，其中涂料可以为上光油、触感油、水晶油等。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述上光机架对应涂料辊的一端设有涂料辊调节架，所述涂料辊调节架上设有可在涂料辊调节架内移动的涂料辊调节杆，所述涂料辊调节杆一端设有涂料辊调节手轮，另一端与涂料辊相连接。

采用上述技术方案，通过设置涂料辊调节架，从而控制涂料辊与网纹辊以及均胶辊之间的间隙，进而更换的控制涂料辊上涂料的量，使其精准的控制涂料不多不少的涂抹在膜料上。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述上光机架对应压合辊的一端设有压合辊调节架，所述压合辊调节架上设有可在压合辊调节架内移动的压合辊调节杆，所述压合辊调节杆朝向压合辊的一端设有供压合辊安装的压合辊安装架，所述压合辊安装架一端与压合辊调节杆连接，另一端设有压合辊调节手轮，所述压合辊通过压合辊调节手轮调节与涂料辊之间的间距。

采用上述技术方案，通过设置压合辊调节架，从而控压合辊与涂料辊的间隙，进而适配不同规格厚度膜料，使其能从压合辊与涂料辊之间流过，完成上光工艺，提升产品的适配性。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述上光机架对应网纹辊的一端设有刮刀辊，所述上光机架对应刮刀辊的一端设有刮刀调节架，所述刮刀调节架上设有刮刀调节辊，所述刮刀调节辊一端与刮刀调节架连接，另一端设有刮刀调节手轮，所述刮刀辊通过刮刀调节手轮调节与网纹辊之间的间距。

采用上述技术方案，通过设置刮刀辊，将网纹辊上的多余涂料刮除，通过刮刀调节手轮，控制刮刀辊与网纹辊之间的间距，从而精准刮除网纹辊上的涂料。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述上光机架对应涂料盒的一端设有涂料盒调节架，所述涂料盒调节架上设有可在涂料盒调节架上伸缩的涂料盒调节杆，所述涂料盒调节杆一端设有涂料盒调节手轮，另一端与涂料盒相连接。

采用上述技术方案，通过设置涂料盒调节架，从而控制网纹辊浸入涂料盒内的深度，从而控制网纹辊上涂料的量，对涂料盒内涂料进行适当调节，使涂料盒内涂料或多或少时，网纹辊均等蘸取的足够的涂料。

上述的一种多功能上光覆膜机，可进一步设置为：所述干燥辊包括辊筒，所述辊筒内部设有容置腔，所述干燥辊至少一端开设有与容置腔相导通的加热孔，所述烘箱上设有若干个吹风器，所述吹风器的输出端朝向干燥辊的一端。

采用上述技术方案，通过在干燥辊上设置与膜料相贴附的辊筒，辊筒内设置容置腔，通过干燥辊上的加热孔可以往容置腔内注入热气或热水等加热介子，使干燥辊在输送膜料过程中能对膜料进行预热和温度保持，使上光机构在上光时不会因为车间温度的变化而导致膜料流平波动大导致光膜不平整，影响上光效果，通过在烘箱上设置吹风器，对烘箱内的膜料进行吹气能够辅助灯管加快烘干速度，同时通过控制吹气角度与温度，能将膜料表面的涂料吹散在膜料表面，提高光膜平整度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例上光机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例覆膜机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例网纹辊的结构示意图。

图5为本实用新型实施例涂料辊的结构示意图。

图6为本实用新型实施例压合辊的结构示意图。

图7为本实用新型实施例均胶辊的结构示意图。

图8为本实用新型实施例刮刀辊的结构示意图。

图9为本实用新型实施例干燥辊的结构示意图。

图10为本实用新型实施例纠偏送料机构的结构示意图。

图11为本实用新型实施例送料台板与纠偏支架的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图11所示，一种多功能上光覆膜机，包括纠偏送料机构1、覆膜机构2、上光机构3、裁切机构4与收料机构5，所述上光机构3包括上光机架31，所述上光机架31上设有上光组件与烘干组件，所述上光组件包括供膜料a放置的放料架311、用于放置涂料的涂料盒312、设置于涂料盒312上方的网纹辊313、设置于网纹辊313一侧的涂料辊314以及设置于涂料辊314上方的压合辊315，所述涂料辊314与网纹辊313表面相接触，所述网纹辊313下方浸润在所述涂料盒312内部，所述覆膜机构2包括覆膜机架21，所述覆膜机架21上设有用于接收上光机构3烘干后膜料a的收料辊211、用于将收料辊211上膜料a正反面翻转的翻转组件、用于接收纠偏送料机构1上待覆膜印品b的上料涂胶组件212以及将膜料a与印品b压合的覆膜组件213，所述上光机架31内设有若干个将膜料a从放料架311送至收料辊211的输送辊316，所述覆膜机架21上设有若干个将膜料a收料辊211送至覆膜组件213的辅助辊214，所述膜料a依次经过放料架311、压合辊315、烘干组件、收料辊211、翻转组件后与印品b一同通过覆膜组件213热压贴合，所述纠偏送料机构1包括送料机架11、设置在送料机架11内的送料台板111、设置在送料机架11上驱动送料台板111升降的台板升降组件112、设置在送料机架11顶部的吸料组件113、设置送料机架111对应覆膜机构2一端的送料组件114以及设置在吸料组件113上将印品b从送料台板111送至送料组件114上的传动组件115，所述送料台板111对应吸料组件113的一端设有两个供印品b放置的纠偏支架116，所述纠偏支架116左右对称设置在送料台板111上，所述纠偏支架116对应送料台板111的一端设有纠偏滚轮117，所述送料台板111上设有与所述纠偏滚轮117相对应的纠偏滑道118，所述纠偏滑道118与纠偏支架116相互垂直，所述纠偏支架116通过纠偏滚轮117在纠偏滑道118内移动，所述送料台板111对应纠偏支架116的一端设有纠偏调节座119，所述纠偏支架116上设有与纠偏调节座119螺纹连接的纠偏调节手轮110，所述纠偏支架116通过纠偏调节手轮110将纠偏滚轮117固定停留在送料台板111上，所述翻转组件包括若干导向辊215、设置在导向辊215内的翻转辊216及将翻转后的膜料a送至覆膜组件213压合的展平辊217，所述翻转辊216将导向辊215上的膜料a正反面翻转后再通过展平辊217送至覆膜组件213压合，所述烘干组件包括设置在上光机架31上的烘箱32以及将上光机构3内经过压合辊315压合后的膜料a送至烘箱32内烘干的干燥辊33，所述干燥辊33部分容置在烘箱32内，所述烘箱32朝向干燥辊33的一端设有若干个以干燥辊33为圆心等均分布在烘箱上的灯管34，所述灯管34与干燥辊33之间存有间隙，所述上光机架31对应涂料辊313的一端设有均胶调节架317，所述均胶调节架317对应涂料辊314的一端设有可在均胶调节架317内移动的均胶调节杆3171，所述均胶调节杆3171上设有可与涂料辊314表面接触的均胶辊3172，所述均胶辊3172通过均胶调节杆3171调节与涂料辊314之间的间距，所述上光机架31对应涂料辊314的一端设有涂料辊调节架3141，所述涂料辊调节架3141上设有可在涂料辊调节架3141内移动的涂料辊调节杆3142，所述涂料辊调节杆3142一端设有涂料辊调节手轮3143，另一端与涂料辊314相连接，所述上光机架31对应压合辊315的一端设有压合辊调节架3151，所述压合辊调节架3151上设有可在压合辊调节架3151内移动的压合辊调节杆3152，所述压合辊调节杆3152朝向压合辊315的一端设有供压合辊315安装的压合辊安装架3153，所述压合辊安装架3153一端与压合辊调节杆连接3152，另一端设有压合辊调节手轮3154，所述压合辊315通过压合辊调节手轮3154调节与涂料辊314之间的间距，所述上光机架31对应网纹辊313的一端设有刮刀辊318，所述上光机架31对应刮刀辊318的一端设有刮刀调节架3181，所述刮刀调节架3181上设有刮刀调节辊3182，所述刮刀调节辊3182一端与刮刀调节架3181连接，另一端设有刮刀调节手轮3183，所述刮刀辊318通过刮刀调节手轮3183调节与网纹辊313之间的间距，所述上光机架31对应涂料盒312的一端设有涂料盒调节架3121，所述涂料盒调节架3121上设有可在涂料盒调节架3121上伸缩的涂料盒调节杆3122，所述涂料盒调节杆3122一端设有涂料盒调节手轮3123，另一端与涂料盒312相连接，所述干燥辊33包括辊筒331，所述辊筒331内部设有容置腔332，所述干燥辊33至少一端开设有与容置腔332相导通的加热孔333，所述烘箱32上设有若干个吹风器35，所述吹风器35的输出端朝向干燥辊33的一端。

如图10、图11所示，纠偏送料机构1的工作流程为：印品b首先从其他区域通过推车推至纠偏送料机构1前，然后将推车上的木板c连同印品b一同推至纠偏支架116上，将印品b与送料机架11前端相抵后，通过转动纠偏调节手轮110，从而调节两端纠偏支架116的相对位置，直至印品b与吸料组件113相互对应后，送料台板111通过台板升降组件112上升至与送料组件114等高的位置，吸料组件113将印品b整平及调整印品b的平衡度、使其避免出现双纸传送或漏纸的现象，印品b在传动组件115的驱动下传送至送料组件114上，再通过覆膜机构2中的上料涂胶组件212牵引进入覆膜机构2中，整个上料过程不需要人工将印品搬至送料台板111上，通过推车能直接将印品b推至纠偏支架116，提高工作效率，极大的降低了工人的劳动强度与人工成本。

如图1-图9所示，当涂料为触感油时，上光机构与覆膜机构的工作流程为，烘箱32设置在上光机架31上方，干燥辊33设在上光机架31的上光组件与烘箱32之间，其中干燥辊33在上光机架31上转动，其一半插入到烘箱32内部，干燥辊33内的辊筒331装入热水或蒸汽后，干燥辊33外壁将升温，将膜料a放置在放料架311上通过输送辊316送至涂料辊314与压合辊315之间，网纹辊313将触感油从涂料盒312中蘸取后再与涂料辊314接触，使触感油再次被涂料辊314蘸取，再通过均胶辊3172摸匀后涂抹在膜料a上，使膜料a表面形成触感光膜，膜料a将通过干燥辊33送至烘箱32内烘干，其触感油涂抹的地方朝向烘箱32一侧，由于紫外线灯管34以干燥辊33为圆心等均缝补在烘箱32上，使紫外线灯管34对烘箱32内旋转的触感油均匀加热，通过紫外线灯管34的照射加热使触感油能够在光线照射下受热将挥发性溶剂快速挥发，从而将膜料制成触感膜，整个过程灯管34与吹风器35配合对烘箱32的膜料a烘干，通过干燥辊33对膜料a进行预热和温度保持同时辅助烘干，进而提高烘干速度与流平的平整度，再将制成的触感膜通过收料辊211移至覆膜机构2上，减少人工搬运成本与加工时间，触感膜通过辅助辊214送至翻转组件中，导向辊215将触感膜送至将翻转辊216处正反面翻转回旋后送至展平辊217展开，使触感膜上形成光膜的一面朝向展平辊217，再通过张力调节辊调节张力后送至覆膜组件213处，待覆膜的印品b通过上料涂胶组件212从纠偏送料机构1上涂胶后送至覆膜组件213，使印品b与触感膜没有光膜的一面进行热压贴合，从而完成印品b覆膜，整个过程中，通过单张连线的膜料a将上光机构3与覆膜机构2联动，通过不同涂料直接制成需要覆膜的光膜，极大的降低了企业的生产成本与人工成本，降低了仓储压力，复合完的印品b成为连线的印品通过上光机构3底部的导辊送至裁切机构4裁切成一个个单独的印刷品后，再通过收料机构5逐个叠放后一起下料。