一种数码直喷机的喷头断墨检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及数码印刷技术领域，尤其涉及一种数码直喷机的喷头断墨检测设备。


背景技术：

2.数码直喷机是一种快速印刷设备，数码直喷机突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，数码直喷机具有投资极少、印刷成本极低、印刷尺寸可选、印刷质量高、占用空间小的优点。
3.现有的数码直喷机在使用时，由于其中的墨水用尽后无法对工作人员进行提醒，在印刷时出现较为严重的失误，在实际使用中由于断墨造成其印刷的效率较低并且不能检测，针对上述情况提出一种数码直喷机的喷头断墨检测设备来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的数码直喷机在使用时，由于其中的墨水用尽后无法对工作人员进行提醒，在印刷时出现较为严重的失误，在实际使用中由于断墨造成其印刷的效率较低并且不能检测，而提出的一种数码直喷机的喷头断墨检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数码直喷机的喷头断墨检测设备，包括安装架，所述安装架顶端的中部安装有气缸，所述安装架内腔的顶部活动安装有第一活塞块，所述气缸的输出端穿过安装架与第一活塞块相连接，所述安装架底端的中部连通有增压管，所述第一活塞块的底端安装有活动机构，所述增压管的内部活动安装有第二活塞块，所述活动机构的底端与第二活塞块相连接，所述增压管的底端连通有喷头，所述安装架右侧的中部连通有导流管，所述导流管的内部安装有单向阀，所述导流管的右侧安装有固定座，所述固定座的右侧安装有直角弯管，所述直角弯管的顶端安装有导料架，所述直角弯管的顶部且位于导料架的下方安装有液体流量传感器。
7.优选的，所述导料架内底壁的两侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有固定板，所述固定板的顶端安装有第三活塞块，所述伸缩杆的外侧套装有复位弹簧，所述导料架左右两内壁的中部均竖向开设有导槽。
8.优选的，所述导槽导料架内腔的两侧呈等距离排列，所述导料架底端的中部安装有连通管，所述连通管与直角弯管相连通。
9.优选的，所述活动机构包括安装在第二活塞块顶端的活动架，所述活动架的内底壁安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端安装有挡板，所述挡板的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶端穿过活动架并与第一活塞块相连接。
10.优选的，所述安装架的底端安装有安装板，所述安装板的四角均竖向开设有固定孔。
11.优选的，所述导料架顶端的中部安装有输送管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过输送管将墨水输送到导料架的内部，具有一定压力的墨水能够向下推动第三活塞块，从而使墨水能够通过导槽流到导料架内腔的底部，通过直角弯管能够将导料架内部的墨水输送到安装架的内部，能够将墨水通过喷头喷出，在液体流量传感器的内部没有通过墨水时能够发生警报，从而解决断墨不能检测的问题。
14.(2)本实用新型通过气缸带动第一活塞块向下移动，能够将安装架内部的墨水挤压到喷头的内部喷出，并且在气缸带动第一活塞块回到起始位置后，安装架内部产生的负压，能够将单向阀打开，通过直角弯管将墨水输送到安装架内部，从而能够持续地通过喷头喷出墨水，在实际使用时较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型导料架的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型活动机构的结构示意图。
18.图中：1、安装架；2、第一活塞块；3、气缸；4、活动机构；41、活动架；42、拉伸弹簧；43、挡板；44、连接杆；5、安装板；6、增压管；7、第二活塞块；8、喷头；9、固定孔；10、导流管；11、单向阀；12、固定座；13、直角弯管；14、液体流量传感器；15、导料架；16、输送管；17、连通管；18、伸缩杆；19、导槽；20、第三活塞块；21、固定板；22、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种数码直喷机的喷头断墨检测设备，包括安装架1，安装架1的底端安装有安装板5，安装板5的四角均竖向开设有固定孔9，通过在固定孔9的内部穿插固定螺栓能够将安装板5固定在指定的位置，安装架1顶端的中部安装有气缸3，安装架1内腔的顶部活动安装有第一活塞块2，通过气缸3带动第一活塞块2向下移动，能够将安装架1内部的墨水移动到喷头8的内部喷出，气缸3的输出端穿过安装架1与第一活塞块2相连接，安装架1底端的中部连通有增压管6，第一活塞块2的底端安装有活动机构4，活动机构4包括安装在第二活塞块7顶端的活动架41，活动架41的内底壁安装有拉伸弹簧42，拉伸弹簧42的顶端安装有挡板43，挡板43的顶端安装有连接杆44，连接杆44的顶端穿过活动架41并与第一活塞块2相连接，在气缸3带动第一活塞块2向下移动时，第一活塞块2对安装架1内部的墨水进行加压，通过墨水能够向下推动第二活塞块7移动，从而使拉伸弹簧42处于拉伸的状态，从而能够将第二活塞块7推到喷头8的内部，墨水能够通过喷头8喷出，在第一活塞块2与安装架1
内底壁接触时，活动架41受到拉伸弹簧42的作用而向上移动，能够带动第二活塞块7穿插在增压管6内部，增压管6的内部活动安装有第二活塞块7，活动机构4的底端与第二活塞块7相连接，增压管6的底端连通有喷头8，安装架1右侧的中部连通有导流管10，导流管10的内部安装有单向阀11，通过气缸3带动第一活塞块2上下移动，使安装架1的内部形成一定的压力，能够通过单向阀11将直角弯管13内部的墨水输送到安装架1内部，并能够防止安装架1内部的墨水回流，导流管10的右侧安装有固定座12，固定座12的右侧安装有直角弯管13，直角弯管13的顶端安装有导料架15，导料架15顶端的中部安装有输送管16，导料架15内底壁的两侧均安装有伸缩杆18，伸缩杆18的顶端安装有固定板21，固定板21的顶端安装有第三活塞块20，伸缩杆18的外侧套装有复位弹簧22，导料架15左右两内壁的中部均竖向开设有导槽19，导槽19导料架15内腔的两侧呈等距离排列，导料架15底端的中部安装有连通管17，连通管17与直角弯管13相连通，输送管16向导料架15的内部输送墨水并能够推动第三活塞块20向下移动，导料架15上部的墨水能够通过导槽19流到下方，从而能够便于对进行定量输送，直角弯管13的顶部且位于导料架15的下方安装有液体流量传感器14，通过液体流量传感器14能够对流经的液体流量进行检测，在较少的流量经过液体流量传感器14内部时，开始发出警报，提醒工人添加原料。
22.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过泵体能够将墨水箱内部的墨水通过输送管16泵入到导料架15的内部，通过输送的导料架15对第三活塞块20具有移动的压力，能够推动第三活塞块20移动，导料架15内腔上部的墨水通过导槽19流入到下方，然后启动气缸3带动第一活塞块2在安装架1的内部向下移动，第一活塞块2带动活动机构4向下移动，使第二活塞块7穿插在喷头8的内部，从而使安装架1内部的墨水通过增压管6输送到喷头8的内部，气缸3收缩带动第一活塞块2向上移动，在第一活塞块2上移的过程中，能够使安装架1的内部产生负压，从而能够将单向阀11打开，使导料架15内部的墨水输送到安装架1的内部，从而能够持续地通过喷头8喷出墨水，能够完成印刷的工作，在直角弯管13的内部没有墨水通过时，液体流量传感器14发生警报，能够对工人进行提醒，从而能够使工人及时地添加墨水，从而不会影响正常的工作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。