一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统的制作方法

本实用新型涉及纸质礼盒技术领域，具体的说是一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统。

背景技术：

纸质礼盒在生产过程中，一般都需要印刷，将文字、图画、照片等图案通过印版使油墨转移到纸板上，比如中国专利申请号为201920327886.9，专利主题名称为一种凹版印刷机的现有技术，保证了印刷的效果，在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，压筒与转筒之间的间隙处于固定状态，不能够调整，因此只能够适用一种厚度的纸板，适用范围相对较小。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统，以解决相关技术中的压筒与转筒之间的间隙处于固定状态，不能够调整，只能够适用一种厚度的纸板，适用范围相对较小的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统，包括：一压筒，连接在机体内；以及一转筒，连接在所述机体内，与所述压筒间隔设置；还包括：

一直线滑轨，连接在所述机体的一侧侧壁上；

一电动直线导轨，连接在所述机体的另一侧侧壁上，与所述直线滑轨对面设置；

两个u形通槽，设置在所述机体的侧壁上，贯穿所述机体的侧壁，被所述压筒的两端穿出；

两个轴承座组件，设置在所述机体的外部，分别连接在所述压筒的两端，并且分别与所述直线滑轨上第一滑块或者所述电动直线导轨上的第二滑块连接；

一标识刻度，设置在所述机体的一侧侧壁上，与所述u形通槽间隔设置；

以及一指针，连接在所述压筒上，设置在所述机体的外部，与所述标识刻度配用，用于指示刻度。

进一步的：还包括：一驱动件，设置在所述机体的外部，通过一型材连接在所述第二滑块上；以及一联轴器，连接所述驱动件和所述压筒。

进一步的：所述轴承座组件包括：一座体，具有一阶梯通孔，所述座体分别与所述第一滑块或者所述第二滑块连接，所述阶梯通孔被所述压筒穿过；一轴承，连接在所述阶梯通孔和所述压筒之间；以及一压盖，连接在所述座体上，压住所述轴承。

进一步的：所述标识刻度为若干个凹槽，凹槽与凹槽之间间隔0.5毫米。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统，与相关技术相比，设置有直线滑轨和电动直线导轨，连接在机体的侧壁上；机体上具有u形通槽和标识刻度；压筒穿出u形通槽，通过轴承座组件与直线滑轨和电动直线导轨连接；在压筒上连接指针；由电动直线导轨驱动，压筒和轴承座组件顺着u形通槽和直线滑轨上下移动位置，指针与标识刻度对齐，实现了调整压筒与转筒之间的间隙的目的，适用多种厚度的纸板；从而克服了压筒与转筒之间的间隙处于固定状态，不能够调整，只能够适用一种厚度的纸板，适用范围相对较小的技术问题，达到了能够调整压筒与转筒之间的间隙，适用多种厚度的纸板，适用范围相对较广的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为三维总装结构示意图之一；

图2为三维总装结构示意图之二；

图3为去除机体和转筒后的三维结构示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中的a-a剖视图；

图6为图5中的c部分的局部放大示意图；

图7为图4中的b-b剖视图；

图中：10.直线滑轨，20.电动直线导轨，30.u形通槽，40.轴承座组件，41.座体，411.阶梯通孔，42.轴承，43.压盖，50.标识刻度，60.指针，70.驱动件，80.型材，90.联轴器，100.压筒，200.机体，300.转筒。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统，解决了相关技术中的压筒与转筒之间的间隙处于固定状态，不能够调整，只能够适用一种厚度的纸板，适用范围相对较小的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够调整压筒与转筒之间的间隙，适用多种厚度的纸板，适用范围相对较广的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7；一种纸质礼盒环保高精柔性智能印刷系统，包括：一压筒100，连接在机体200内；以及一转筒300，连接在所述机体200内，与所述压筒100间隔设置；还包括：

一直线滑轨10，连接在所述机体200的一侧侧壁上；

一电动直线导轨20，连接在所述机体200的另一侧侧壁上，与所述直线滑轨10对面设置；

两个u形通槽30，设置在所述机体200的侧壁上，贯穿所述机体200的侧壁，被所述压筒100的两端穿出；

两个轴承座组件40，设置在所述机体200的外部，分别连接在所述压筒100的两端，并且分别与所述直线滑轨10上第一滑块或者所述电动直线导轨20上的第二滑块连接；

一标识刻度50，设置在所述机体200的一侧侧壁上，与所述u形通槽30间隔设置；

以及一指针60，连接在所述压筒100上，设置在所述机体200的外部，与所述标识刻度50配用，用于指示刻度；

具体来说，实施时，设置有直线滑轨10和电动直线导轨20，连接在机体200的侧壁上；机体200上具有u形通槽30和标识刻度50；压筒100穿出u形通槽30，通过轴承座组件40与直线滑轨10和电动直线导轨20连接；在压筒100上连接指针60；由电动直线导轨20驱动，压筒100和轴承座组件40顺着u形通槽30和直线滑轨10上下移动位置，指针60与标识刻度50对齐，实现了调整压筒100与转筒300之间的间隙的目的，适用多种厚度的纸板；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4；实施时，直线滑轨10和电动直线导轨20都为现有技术中的常用结构；电动直线导轨20产生驱动力，使得压筒100和轴承座组件40顺着u形通槽30和直线滑轨10上下移动位置；直线滑轨10的作用是支撑导向，使得压筒100和轴承座组件40移动的稳定性较好，相对顺畅；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

u形通槽30与压筒100的两端间隙配合，不会影响压筒100的正常移动；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6；实施时，所述轴承座组件40包括：一座体41，具有一阶梯通孔411，所述座体41分别与所述第一滑块或者所述第二滑块连接，所述阶梯通孔411被所述压筒100穿过；一轴承42，连接在所述阶梯通孔411和所述压筒100之间；以及一压盖43，连接在所述座体41上，压住所述轴承42；座体41的外形大致为“l”形结构，通过板材折弯而成，与第一滑块或者第二滑块之间穿入外六角螺栓连接，安装拆卸较方便；轴承42采用现有技术中的深沟球轴承；压盖43采用圆形板材机加工而成，与座体41穿入外六角螺栓连接，限位轴承42，使得轴承42与压筒100之间的连接可靠性更好；

另一实施方式：

见图1；实施时，所述标识刻度50为若干个凹槽，凹槽与凹槽之间间隔0.5毫米；指针60为一段不锈钢板材，一端与压筒100之间焊接，另一端具有一尖头，用于指示标识刻度50；指针60与标识刻度50配用，能够准确地控制压筒100的移动距离，使得压筒100与转筒300之间的间隙更加准确，有利于与纸板匹配；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4、图5；实施时，还包括：一驱动件70，设置在所述机体200的外部，通过一型材80连接在所述第二滑块上；以及一联轴器90，连接所述驱动件70和所述压筒100；驱动件70为现有技术中的常用电机，比如普通立式电机、立式减速电机等等，形成驱动了；型材80通过板材折弯而成，分别与第二滑块和驱动件70之间穿入外六角螺栓连接，安装拆卸较方便；联轴器90为现有技术中的常用结构，比如柱销联轴器、凸缘联轴器等等；通过驱动件70的驱动，压筒100能够正常旋转，有利于与纸板接触；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4、图5、图7；实施时，压筒100，机体200和转筒300都为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：实施时，设置有直线滑轨10和电动直线导轨20，连接在机体200的侧壁上；机体200上具有u形通槽30和标识刻度50；压筒100穿出u形通槽30，通过轴承座组件40与直线滑轨10和电动直线导轨20连接；在压筒100上连接指针60；由电动直线导轨20驱动，压筒100和轴承座组件40顺着u形通槽30和直线滑轨10上下移动位置，指针60与标识刻度50对齐，实现了调整压筒100与转筒300之间的间隙的目的，适用多种厚度的纸板；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。