一种布料印花撒粉机的制作方法

本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种布料印花撒粉机。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。然而现有的布料印花撒粉机仍存在不足之处：大多采用送风式撒粉结构，撒粉的动力源主要通过气流来实现，但是长期撒粉过程中，粉末易堆积并堵塞撒粉筛网，从而导致流通性下降，从而影响撒粉处理的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的布料印花撒粉机，易导致粉末在撒粉过程中产生堵塞筛网的问题，而提出的一种布料印花撒粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括撒粉箱、鼓风机和撒粉筛网，所述撒粉箱的顶部安装有密封箱盖、所述撒粉箱的顶部两侧安装有鼓风机，所述撒粉箱的底部安装有撒粉筛网，所述撒粉箱的底部位于撒粉筛网的上方安装有贯穿撒粉箱的滑杆，所述滑杆的底部位于撒粉筛网的上方等距固定连接有多组刮板，所述滑杆的右端固定连接有o型环，所述撒粉箱的右端底部安装有伺服电机，所述伺服电机的前端传动连接有旋盘，所述旋盘的前端固定连接有与o型环相互贴合的滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撒粉箱的内部左侧安装有送风盘，所述撒粉箱的内部右侧安装有入风斗，所述撒粉箱的外部左侧安装有热风箱，所述热风箱和入风斗之间连通有连通管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风箱的底部安装有送风机，所述送风机的输出轴位于热风箱的内侧传动连接有送风叶片，所述热风箱的内侧位于送风叶片的上方安装有多组呈平行分布的加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撒粉箱的内部右侧安装有包覆入风斗的滤气网罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述撒粉箱的前端顶部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与鼓风机、伺服电机、送风机和加热电阻丝的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多组刮板的底端均固定连接有与撒粉筛网相互贴合的擦拭片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用综合式撒粉结构，在传统的印花撒风机的基础上增加了滑杆、刮板、o型环、伺服电机和旋盘，当伺服电机工作时，便会带动旋盘往复转动，在滑柱和o型环之间的传动作用下，滑杆便会进行水平方向的往复摆动，同时滑杆上的多组刮板便会将撒粉筛网上的粉末进行震动排料和清洁处理，这种结构可实现粉末的综合撒粉处理，降低了粉末撒粉过程中堵塞撒粉筛网现象的产生，从而提升了撒粉处理的质量。

2、本实用新型中，采用循环式烘干结构，在撒粉箱的内侧设有送风盘、入风斗和滤气网罩，同时在撒粉箱的左端设有热风箱和连通管，当热风箱内的送风机和加热电阻丝工作时，便会撒粉箱内部的空气通过入风斗和连通管吸入到热风箱内进行加热处理，同时加热处理后的热风便会进入到送风盘内，送风盘便会将热空气均匀吹送至撒粉箱内，从而将撒粉箱内的粉末进行循环流动烘干处理，这种结构可将撒粉箱内部的粉末进行循环的流动烘干处理，降低了粉末受潮结团现象的产生，从而提升了粉末撒粉操作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料印花撒粉机的结构示意简图；

图2为本实用新型中撒粉箱的剖面示意图；

图3为本实用新型中a-a处的截面示意图。

图例说明：

1、撒粉箱；101、密封箱盖；2、鼓风机；3、撒粉筛网；4、滑杆；5、o型环；6、伺服电机；601、旋盘；602、滑柱；7、热风箱；8、送风机；801、送风叶片；9、连通管；10、电控开关；11、加热电阻丝；12、送风盘；13、入风斗；14、滤气网罩；15、刮板；1501、擦拭片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料印花撒粉机，包括撒粉箱1、鼓风机2和撒粉筛网3，撒粉箱1的顶部安装有密封箱盖101、撒粉箱1的顶部两侧安装有鼓风机2，撒粉箱1的底部安装有撒粉筛网3，撒粉箱1的底部位于撒粉筛网3的上方安装有贯穿撒粉箱1的滑杆4，滑杆4的底部位于撒粉筛网3的上方等距固定连接有多组刮板15，滑杆4的右端固定连接有o型环5，撒粉箱1的右端底部安装有伺服电机6，伺服电机6的前端传动连接有旋盘601，旋盘601的前端固定连接有与o型环5相互贴合的滑柱602。

具体的，如图1和图2所示，撒粉箱1的内部左侧安装有送风盘12，撒粉箱1的内部右侧安装有入风斗13，撒粉箱1的外部左侧安装有热风箱7，热风箱7和入风斗13之间连通有连通管9，热风箱7的底部安装有送风机8，送风机8的输出轴位于热风箱7的内侧传动连接有送风叶片801，热风箱7的内侧位于送风叶片801的上方安装有多组呈平行分布的加热电阻丝11，撒粉箱1的内部右侧安装有包覆入风斗13的滤气网罩14，滤气网罩14的设置，可将撒粉箱1进入到入风斗13内的空气进行过滤处理。

具体的，如图1-3所示，撒粉箱1的前端顶部安装有电控开关10，电控开关10的输出端分别与鼓风机2、伺服电机6、送风机8和加热电阻丝11的输入端电性连接，多组刮板15的底端均固定连接有与撒粉筛网3相互贴合的擦拭片1501，电控开关10的设置，便于鼓风机2、伺服电机6、送风机8和加热电阻丝11的通电和控制处理，擦拭片1501的设置，提升了刮板15与撒粉筛网3之间的接触面积，同时也提升了撒粉筛网3震动清洁和排料的效果。

工作原理：使用时，将撒粉箱1安装到布料加工装置的指定工位后，便可连接电源，当需要运输过程中的布料进行撒粉处理时，便可预先开启密封箱盖101，将粉末倒入到撒粉箱1的内部，需要进行撒粉处理时，便可操作电控开关10控制鼓风机2和伺服电机6工作，当鼓风机2工作时，便会将外部的空气持续输送到撒粉箱1的内部，撒粉箱1内部便会产生从上之下的气流，撒粉箱1内部的粉末便会通过撒粉筛网3排出，同时伺服电机6工作时便会带动旋盘601往复转动，在滑柱602和o型环5之间的传动作用下，滑杆4便会进行水平方向的往复摆动，同时滑杆4上的多组刮板15便会将撒粉筛网3上的粉末进行震动排料和清洁处理，从而提升了粉末排料处理的效果，降低了撒粉筛网3堵塞现象的产生，需要对储存在撒粉箱1内部的粉末进行烘干处理时，便可通过电控开关10控制送风机8和加热电阻丝11工作，当热风箱7内的送风机8和加热电阻丝11工作时，撒粉箱1内部的空气在滤气网罩14的过滤处理后，便会通过入风斗13和连通管9吸入到热风箱7内进行加热处理，同时加热处理后的热风便会通过热风箱7进入到送风盘12内，送风盘12便会将热空气均匀吹送至撒粉箱1内，从而将撒粉箱1内的粉末进行循环流动烘干处理，便完成了撒粉箱1内粉末的循环流动烘干处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。