一种可用APP控制的喷码机的制作方法

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种可用app控制的喷码机。

背景技术：

喷码机将带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，喷码机形成所需各种文字，图案等，便于进行标识作业使用；

现有技术背景下的喷码机，在进行使用时，不便于利用app进行控制，且不便于进行喷码头的架设，不方便对喷码头的位置进行调节，不利于保证稳定使用，因此，我们提出一种可用app控制的喷码机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用app控制的喷码机，以解决上述背景技术提出的目前的喷码机，在进行使用时，不便于利用app进行控制，且不便于进行喷码头的架设，不方便对喷码头的位置进行调节，不利于保证稳定使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用app控制的喷码机，包括机身、触控屏、调节板和伸板，所述机身的底端固定安装有滚轮，且机身的外侧连接有喷码头，所述机身的顶端安装有触控屏，且机身的顶部右侧设置有挂钩，所述机身的左侧固定有箍环，且箍环的内侧设置有支杆，所述支杆的底端连接有连接板，且连接板的底部固定有底板，所述支杆的底部开设有固定孔，且固定孔的内侧连接有固定栓，所述支杆的顶端连接有连接座板，且连接座板的顶端固定有限位块，所述支杆的内侧连接有调节板，且支杆的内部开设有固定槽，所述调节板的外侧连接有支撑臂，且支撑臂的底端连接有支撑杆，所述支撑杆的底端连接有伸板。

优选的，所述喷码头的外侧呈对称设置有限位板，且限位板的形状结构呈半圆环形结构。

优选的，所述箍环在机身的外侧呈弹性结构，且支杆与箍环之间呈对应卡合连接。

优选的，所述连接板与支杆之间对应转动连接，且连接板通过固定孔和固定栓与支杆之间固定连接。

优选的，所述连接座板在支杆的顶端构成转动结构，且连接座板与限位块之间呈一一对应设置，并且限位块与箍环的形状结构相同。

优选的，所述调节板、支撑臂、支撑杆和伸板之间呈依次铰接连接，且调节板、支撑臂、支撑杆和伸板之间均通过固定栓固定连接，并且调节板在支杆的内侧构成升降结构，而且调节板通过固定栓与支杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可用app控制的喷码机，便于保证喷码头的架设，能够保证喷码头的稳定使用，便于调节应用，能够保证喷码作业的进行，便于app启动控制和远程操作；

1.通过限位板在喷码头的外侧呈半圆环形结构设置，便于使得喷码头卡合设置在挂钩或伸板对外侧，便于进行悬挂或进行架设使用；

2.通过连接板与支杆之间的转动结构，便于对连接板进行支立，同时连接板与支杆之间通过固定孔和固定栓固定连接，便于保证支杆通过底板进行放置，便于进行架设使用；

3.通过调节板、支撑臂、支撑杆和伸板之间的依次铰接，便于对伸板的位置进行调节，且通过伸板顶端连接限位块，便于进行喷码头的固定和设置，从而便于喷码使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型支杆的侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型支撑臂和支撑杆安装结构示意图；

图4为本实用新型工作流程示意图。

图中：1、机身；2、滚轮；3、喷码头；4、限位板；5、触控屏；6、挂钩；7、箍环；8、支杆；9、连接板；10、底板；11、固定孔；12、固定栓；13、连接座板；14、限位块；15、调节板；16、固定槽；17、支撑臂；18、支撑杆；19、伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可用app控制的喷码机，包括机身1、滚轮2、喷码头3、限位板4、触控屏5、挂钩6、箍环7、支杆8、连接板9、底板10、固定孔11、固定栓12、连接座板13、限位块14、调节板15、固定槽16、支撑臂17、支撑杆18和伸板19，机身1的底端固定安装有滚轮2，且机身1的外侧连接有喷码头3，机身1的顶端安装有触控屏5，且机身1的顶部右侧设置有挂钩6，机身1的左侧固定有箍环7，且箍环7的内侧设置有支杆8，支杆8的底端连接有连接板9，且连接板9的底部固定有底板10，支杆8的底部开设有固定孔11，且固定孔11的内侧连接有固定栓12，支杆8的顶端连接有连接座板13，且连接座板13的顶端固定有限位块14，支杆8的内侧连接有调节板15，且支杆8的内部开设有固定槽16，调节板15的外侧连接有支撑臂17，且支撑臂17的底端连接有支撑杆18，支撑杆18的底端连接有伸板19。

如图1中喷码头3的外侧呈对称设置有限位板4，且限位板4的形状结构呈半圆环形结构，便于进行喷码头3的架设安装。

如图1、图2和图3中箍环7在机身1的外侧呈弹性结构，且支杆8与箍环7之间呈对应卡合连接，便于进行支杆8的夹持，便于携带，连接板9与支杆8之间对应转动连接，且连接板9通过固定孔11和固定栓12与支杆8之间固定连接，能够将支杆8通过底板10进行放置。

如图2和图3中连接座板13在支杆8的顶端构成转动结构，且连接座板13与限位块14之间呈一一对应设置，并且限位块14与箍环7的形状结构相同，便于对连接线架设。

如图3中调节板15、支撑臂17、支撑杆18和伸板19之间呈依次铰接连接，且调节板15、支撑臂17、支撑杆18和伸板19之间均通过固定栓12固定连接，并且调节板15在支杆8的内侧构成升降结构，而且调节板15通过固定栓12与支杆8固定连接，便于进行调节，保证喷码使用。

工作原理：在使用该可用app控制的喷码机时，首先通过滚轮2将该装置移动到适合进行使用对位置，将支杆8从箍环7的内侧取下，如图1和图2中通过支杆8与连接板9之间的转动结构，将连接板9的顶端的固定孔11与支杆8的底部的固定孔11之间转动重合，将固定孔11与固定栓12之间对应进行插接，将固定栓12拧紧，从而将连接板9与支杆8之间进行固定，以便于将支杆8通过底板10支立在地面上，如图1、图2和图3中，将喷码头3通过限位板4卡合到伸板19顶端设置的限位块14内侧，从而对喷码头3进行夹持，同时通过调节板15、支撑臂17、支撑杆18和伸板19之间的依次铰接，便于对喷码头3的位置进行调节，且通过固定栓12对调节板15、支撑臂17、支撑杆18和伸板19之间进行固定，便于保证喷码头3的稳定性，以保证进行喷码使用，且通过机身1的顶部的信号天线，便于进行app信息的接发，从而便于进行控制，同时进行使用时，通过限位块14在连接座板13的顶部设置，便于对连接线进行架设固定，能够保证稳定作业，这就是该可用app控制的喷码机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。