一种五金冲压件生产用表面喷码装置的制作方法

本实用新型涉及表面喷码技术领域，尤其涉及一种五金冲压件生产用表面喷码装置。

背景技术：

现有技术中，在对冲压件进行喷码处理时，一般通过喷码线进行处理，但是在喷码处理时一条喷码线需要两名人员对其进行管理，人工的成本较大，费时费力，且对冲压件进行喷码时，无法去除冲压件表面的灰尘，进而喷码效果较差，降低了喷码的效率，为此，提出一种五金冲压件生产用表面喷码装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种五金冲压件生产用表面喷码装置，解决了现有的喷码装置人工成本较大，费时费力，且对冲压件进行喷码时，无法去除冲压件表面的灰尘，进而喷码效果较差，降低了喷码效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金冲压件生产用表面喷码装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的左侧顶部固定连接有置物台，所述置物台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右端外部固定套设有第一锥齿轮，所述盖板的右侧顶部固定连接有l形板，所述l形板的顶部内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述往复丝杆的外部螺纹套设有螺纹管，所述第一转轴的外部固定套设有第一皮带轮，位于左侧所述支撑板的右侧固定连接有差速器，所述差速器输入轴的外部固定套设有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮与第一皮带轮之间套设有第一皮带，所述差速器的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有风扇，两个所述支撑板之间转动连接有位于正面和背面的两个第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有转动辊，两个所述转动辊之间套设有输送皮带，位于正面所述第二转轴的左端外部固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与双槽皮带轮之间套设有第二皮带。

优选的，所述螺纹管的底部固定连接有保护框，所述保护框的顶部内壁固定连接有喷码头。

优选的，所述电机通过螺栓与置物台连接，所述第一皮带活动贯穿盖板的内部。

优选的，所述盖板底部沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部铰接有活动杆，所述活动杆的底部与螺纹管的右侧铰接。

优选的，所述滑槽与滑块的竖截面均为t形结构，所述差速器也通过螺栓与左侧支撑板连接。

优选的，所述盖板的内部开设有活动孔，所述螺纹管活动贯穿活动孔。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、第二转轴、第二皮带轮等结构，其中螺纹管的向下移动可以带动喷码头进行向下移动，进而可以对冲压件进行喷码处理，在喷码之前风扇可以对冲压件的表面进行吹风，防止冲压件表面灰尘对喷码的影响，该装置设计新颖，操作简单，通过风扇和输送皮带等的设置，风扇可以对待喷码的冲压件表面进行吹风处理，防止冲压件表面的灰尘影响喷码的效果，同时喷码完成后，冲压件可以由输送皮带进行输送，完成流水作业，减少了人工操作，提高了喷码效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金冲压件生产用表面喷码装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金冲压件生产用表面喷码装置的工作状态正视结构示意图。

图中：1支撑板、2盖板、3电机、4第二转轴、5第二皮带轮、6风扇、7转动辊、8输送皮带、9喷码头、10保护框、11螺纹管、12往复丝杆、13双槽皮带轮、14第一皮带、15差速器、16连接杆、17第一转轴、18第一皮带轮、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21l形板、22第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，本方案提供的一种实施例：一种五金冲压件生产用表面喷码装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部固定连接有盖板2，盖板2的左侧顶部固定连接有置物台，置物台的顶部固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有第一转轴17，第一转轴17的右端外部固定套设有第一锥齿轮19，盖板2的右侧顶部固定连接有l形板21，l形板21的顶部内部转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12的顶端外部固定套设有第二锥齿轮20，且第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合传动，往复丝杆12的外部螺纹套设有螺纹管11，第一转轴17的外部固定套设有第一皮带轮18，位于左侧支撑板1的右侧固定连接有差速器15，差速器15输入轴的外部固定套设有双槽皮带轮13，双槽皮带轮13与第一皮带轮18之间套设有第一皮带14，差速器15的输出轴固定连接有连接杆16，连接杆16的右端固定连接有风扇6，两个支撑板1之间转动连接有位于正面和背面的两个第二转轴4，第二转轴4的外部固定套设有转动辊7，两个转动辊7之间套设有输送皮带8，位于正面第二转轴4的左端外部固定套设有第二皮带轮5，第二皮带轮5与双槽皮带轮13之间套设有第二皮带22。

本实施例中，螺纹管11的底部固定连接有保护框10，保护框10的顶部内壁固定连接有喷码头9。

本实施例中，电机3通过螺栓与置物台连接，第一皮带14活动贯穿盖板2的内部。

本实施例中，盖板2底部沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的底部铰接有活动杆，活动杆的底部与螺纹管11的右侧铰接。

本实施例中，滑槽与滑块的竖截面均为t形结构，差速器15也通过螺栓与左侧支撑板1连接。

本实施例中，盖板2的内部开设有活动孔，螺纹管11活动贯穿活动孔。

工作原理，首先，可以将输送皮带8上放置有冲压件，然后启动电机3，电机3输出轴的转动可以带动第一转轴17进行转动，第一转轴17的转动可以带动第一皮带轮18进行转动，第一皮带轮18的转动可以带动第一皮带14进行转动，第一皮带14的转动可以带动双槽皮带轮13进行转动，双槽皮带轮13的转动可以带动差速器15的输入轴进行转动，进而差速器15的输出轴会高速进行转动，差速器15输出轴的转动可以带动连接杆16进行转动，连接杆16的转动可以带动风扇6进行转动，风扇6的转动可以对待冲压件的表面进行吹风处理，防止冲压件表面灰尘对喷码效果的影响，双槽皮带轮13的转动也可以带动第二皮带22进行转动，第二皮带22的转动可以带动第二皮带轮5进行转动，第二皮带轮5的转动可以正面的第二转轴4进行转动，正面第二转轴4的转动可以带动正面转动辊7进行转动，正面转动辊7的转动可以带动输送皮带8进行转动，进而可以对冲压件进行输送，进行流水作业，与此同时，第一转轴17的转动可以带动第一锥齿轮19进行转动，第一锥齿轮19的转动可以带动与其啮合的第二锥齿轮20进行转动，第二锥齿轮20的转动可以带动往复丝杆12的转动，在滑槽对滑块的限位下，往复丝杆12的转动可以带动螺纹管11进行纵向移动，螺纹管11的纵向移动可以带动保护框10和喷码头9进行纵向移动，喷涂头9向下移动一定距离后可以对冲压件进行喷码处理，喷码完成后，喷码头9向上移动，冲压件由输送皮带8进行输送，通过风扇6和输送皮带8等的设置，风扇6可以对待喷码的冲压件表面进行吹风处理，防止冲压件表面的灰尘影响喷码的效果，同时喷码完成后，冲压件可以由输送皮带8进行输送，完成流水作业，减少了人工操作，提高了喷码效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。