一种喷码机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体而言，涉及一种喷码机用上料装置。


背景技术：

2.喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业以及其他领域，该机可用于喷印生产日期、批号、条形码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
3.目前直接将墨水和稀释液添加进喷码机实现上料，但是一些墨水和稀释液的包装口较大，倾倒上料是容易撒漏，造成材料浪费的同时还影响了工作效率。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种喷码机用上料装置，其能够有效解决上料容易撒漏的问题。
6.本实用新型的实施例是这样实现的：
7.一种喷码机用上料装置，包括上料口连接器、墨水瓶连接器、进料机构以及排料机构，所述上料口连接器顶端设置有一号连接槽，所述一号连接槽内部设置有一号连接块，所述一号连接槽内壁两侧设置有卡槽，所述墨水瓶连接器与一号连接槽内壁相套接，所述进料机构位于墨水瓶连接器内部，所述一号连接块顶端设置有限位环、一号连接孔，所述限位环位于一号连接孔外侧，所述一号连接块底端设置有一号凹槽，所述上料口连接器位于一号连接块正下方设置有一号螺纹槽，所述排料机构位于限位环内部并贯穿一号连接孔与一号凹槽连接。
8.进一步地，所述墨水瓶连接器包括二号螺纹槽、二号连接块、二号凹槽、二号连接孔、二号连接槽以及限位块，所述二号螺纹槽位于墨水瓶连接器的顶端，所述二号连接块位于二号螺纹槽内部，所述二号凹槽位于二号连接块顶端，所述二号连接孔位于二号凹槽内壁底端，所述二号连接槽位于墨水瓶连接器内部并位于二号连接块正下方，所述限位块位于墨水瓶连接器外壁两侧并靠近墨水瓶连接器的底端，所述限位块与卡槽相互套接，所述进料机构位于二号螺纹槽内部并贯穿二号连接孔至二号连接槽内部。
9.进一步地，所述进料机构包括二号升降块、二号连接管、二号环块、二号输料槽、进料孔以及二号弹簧，所述二号升降块外壁与二号凹槽内壁相套接，所述二号连接管位于二号升降块底端，所述二号连接管贯穿二号连接孔至二号连接槽内部与二号环块连接，所述二号输料槽位于二号连接管内部，所述进料孔位于二号连接管靠近二号升降块的一端外壁上，所述进料孔位于二号连接管与二号凹槽接触的位置，所述二号弹簧与二号连接管外壁套接，所述二号弹簧位于二号环块顶端与二号连接块底端中间的位置。
10.进一步地，所述排料机构包括一号环块、一号连接管、一号升降块、限位槽、一号输料槽、排料孔以及一号弹簧，所述一号环块位于限位环内部，所述一号连接管位于一号环块底端，所述一号连接管贯穿一号连接孔至一号螺纹槽内部与一号升降块连接，所述一号升降块外壁与一号凹槽相套接，所述限位槽位于一号环块顶端，所述一号输料槽位于一号连接管内部，所述排料孔位于一号连接管靠近一号升降块一端的外壁上，所述排料孔位于一号连接管与一号连接孔接触位置，所述一号弹簧与一号连接管外壁相互套接，所述一号弹簧位于一号环块底端与一号连接块顶端中间位置处。
11.进一步地，所述二号螺纹槽外壁与一号连接槽内壁相匹配，所述二号螺纹槽内壁与限位环外壁相匹配，所述二号连接管外壁与一号环块内壁相匹配。
12.进一步地，所述二号螺纹槽内壁与一号螺纹槽内壁都设置有内螺纹。
13.本实用新型实施例的有益效果是：
14.本实用新型实施例提供的喷码机用上料装置，通过设置墨水瓶连接器、二号螺纹槽、二号连接块、二号凹槽、二号连接孔、二号连接槽、限位块、进料机构、二号升降块、二号连接管、二号环块、二号输料槽、进料孔以及二号弹簧可避免上料撒漏的现象，二号升降块在二号弹簧的作用下与二号凹槽紧密贴合，进料孔位于二号连接孔内部，机进料机构呈封闭状态使墨水瓶倾斜时其内部的墨水不会泼洒出来；
15.通过设置上料口连接器、一号连接槽、卡槽、一号连接块、限位环、一号连接孔、一号凹槽、一号螺纹槽、排料机构、一号环块、一号连接管、一号升降块、限位槽、一号输料槽、排料孔以及一号弹簧可有效提高上料工作效率，进一步的避免墨水发生撒漏，上料口连接器通过卡槽、限位块与墨水瓶连接器进行固定连接，使上料过程中不需要手持墨水瓶，避免上料过程中手抖动造成墨水撒漏，另通过排料机构与进料机构自动连接实现自动上料，可有效提高上料的操作速度。
16.总体而言，本实用新型实施例提供的喷码机用上料装置，其能够有效解决上料容易撒漏的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的上料口连接器的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的上料口连接器与排料机构的剖视爆炸图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一号连接管的结构剖视图；
22.图5为本实用新型实施例提供的墨水瓶连接器的剖视图；
23.图6为本实用新型实施例提供的墨水瓶连接器与进料机构的剖视爆炸图；
24.图7为本实用新型实施例提供的二号连接管的结构剖视图。
25.图标：1、上料口连接器；101、一号连接槽；102、卡槽；103、一号连接块；104、限位环；105、一号连接孔；106、一号凹槽；107、一号螺纹槽；2、墨水瓶连接器；201、二号螺纹槽；
202、二号连接块；203、二号凹槽；204、二号连接孔；205、二号连接槽；206、限位块；3、进料机构；301、二号升降块；302、二号连接管；303、二号环块；304、二号输料槽；305、进料孔；306、二号弹簧；4、排料机构；401、一号环块；402、一号连接管；403、一号升降块；404、限位槽；405、一号输料槽；406、排料孔；407、一号弹簧。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.请参照图1
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7，本实施例提供一种喷码机用上料装置，包括上料口连接器1、墨水瓶连接器2、进料机构3以及排料机构4，上料口连接器1顶端设置有一号连接槽101，一号连接槽101内部设置有一号连接块103，一号连接槽101内壁两侧设置有卡槽102，墨水瓶连接器2与一号连接槽101内壁相套接，进料机构3位于墨水瓶连接器2内部，一号连接块103顶端设置有限位环104、一号连接孔105，限位环104位于一号连接孔105外侧，一号连接块103底端
设置有一号凹槽106，上料口连接器1位于一号连接块103正下方设置有一号螺纹槽107，排料机构4位于限位环104内部并贯穿一号连接孔105与一号凹槽106连接。
35.请着重参阅图6，墨水瓶连接器2包括二号螺纹槽201、二号连接块202、二号凹槽203、二号连接孔204、二号连接槽205以及限位块206，二号螺纹槽201位于墨水瓶连接器2的顶端，二号连接块202位于二号螺纹槽201内部，二号凹槽203位于二号连接块202顶端，二号连接孔204位于二号凹槽203内壁底端，二号连接槽205位于墨水瓶连接器2内部并位于二号连接块202正下方，限位块206位于墨水瓶连接器2外壁两侧并靠近墨水瓶连接器2的底端，限位块206与卡槽102相互套接，进料机构3位于二号螺纹槽201内部并贯穿二号连接孔204至二号连接槽205内部，墨水瓶连接器2通过二号螺纹槽201与墨水瓶连接，墨水瓶连接器2通过限位块206、卡槽102与上料口连接器1进行连接固定。
36.请着重参阅图5
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7，进料机构3包括二号升降块301、二号连接管302、二号环块303、二号输料槽304、进料孔305以及二号弹簧306，二号升降块301外壁与二号凹槽203内壁相套接，二号连接管302位于二号升降块301底端，二号连接管302贯穿二号连接孔204至二号连接槽205内部与二号环块303连接，二号输料槽304位于二号连接管302内部，进料孔305位于二号连接管302靠近二号升降块301的一端外壁上，进料孔305位于二号连接管302与二号凹槽203接触的位置，二号弹簧306与二号连接管302外壁套接，二号弹簧306位于二号环块303顶端与二号连接块202底端中间的位置，进行上料时二号升降块301与二号凹槽203呈分离状态，其中间存在间隙，墨水通过间隙进入二号凹槽203内部，并通过进料孔305进入二号输料槽304内部。
37.请着重参阅图2
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4，排料机构4包括一号环块401、一号连接管402、一号升降块403、限位槽404、一号输料槽405、排料孔406以及一号弹簧407，一号环块401位于限位环104内部，一号连接管402位于一号环块401底端，一号连接管402贯穿一号连接孔105至一号螺纹槽107内部与一号升降块403连接，一号升降块403外壁与一号凹槽106相套接，限位槽404位于一号环块401顶端，一号输料槽405位于一号连接管402内部，排料孔406位于一号连接管402靠近一号升降块403一端的外壁上，排料孔406位于一号连接管402与一号连接孔105接触位置，一号弹簧407与一号连接管402外壁相互套接，一号弹簧407位于一号环块401底端与一号连接块103顶端中间位置处，上料时墨水通过限位槽404进入一号输料槽405内部，此时一号升降块403与一号凹槽106分离存在间隙，墨水通过一号输料槽405传输至排料孔406并流入一号凹槽106内，通过间隙流一号螺纹槽107内部，从而流入喷码机内部对喷码机实现上料操作。
38.请着重参阅图6和图3，二号螺纹槽201外壁与一号连接槽101内壁相匹配，二号螺纹槽201内壁与限位环104外壁相匹配，二号连接管302外壁与一号环块401内壁相匹配，此结构使上料口连接器1和墨水瓶连接器2连接时，进料机构3与排料机构4紧密连接形成上料通道，便于进行上料操作。
39.请着重参阅图5和图2，二号螺纹槽201内壁与一号螺纹槽107内壁都设置有内螺纹，上料口连接器1与上料口、墨水瓶连接器2与墨水瓶都是通过螺纹连接，便于对上料口连接器1、墨水瓶连接器2进行组装和拆卸。
40.工作原理：此上料装置在使用时，上料口连接器1与墨水瓶连接器2是分开使用的，上料口连接器1通过底端的一号螺纹槽107与喷码机的进料口连接，墨水瓶连接器2通过二
号螺纹槽201与墨水瓶口进行连接，之后通过上料口连接器1与墨水瓶连接器2相互连接，使其内部的进料机构3与排料机构4连接形成上料通道进行上料操作，在未进行上料操作时，一号升降块403在一号弹簧407的作用下与一号凹槽106紧密贴合，排料孔406位于一号连接孔105内部，即排料机构4呈封闭状态避免外部空气通过上料口进入喷码机内部，而二号升降块301在二号弹簧306的作用下与二号凹槽203紧密贴合，进料孔305位于二号连接孔204内部，机进料机构3呈封闭状态使墨水瓶倾斜时其内部的墨水不会泼洒出来，便于墨水进行上料操作的同时也可以对避免墨水接触空气，可以更好的对墨水进行储存，在进行上料操作时，将墨水瓶瓶口朝下使墨水瓶连接器2上的限位块206对准上料口连接器1上的卡槽102，将墨水瓶连接器2沿着卡槽102向下插入至卡槽102底部并进行旋转，此时墨水瓶连接器2与上料口连接器1完全固定连接，进料机构3与排料机构4形成连接，在此过程中二号连接管302的底端与限位槽404的底端连接，二号输料槽304与一号输料槽405连接，其进料机构3与排料机构4相互挤压，进料机构3受到挤压时向上移动并通过二号环块303挤压二号弹簧306，二号升降块301向上移动与二号凹槽203分离并产生间隙，进料孔305向上移动至二号凹槽203内，此时墨水瓶的墨水会通过二号升降块301与二号凹槽203之间的间隙流入二号凹槽203内部，并通过进料孔305流入二号输料槽304内部，通过二号输料槽304传输至一号输料槽405内部，排料机构4受到挤压时向下移动并通过一号环块401挤压一号弹簧407，一号升降块403向下移动与一号凹槽106分离产生间隙，排料孔406向下移动至一号凹槽106内部，此时一号输料槽405内的墨水就会通过排料孔406流入一号凹槽106内部，并通过间隙流入喷码机的上料口内，至此即完成上料操作，上料完成后通过反向旋转墨水瓶并向上抽拉，即可使墨水瓶连接器2与上料口连接器1分离，进料机构3、排料机构4分别在二号弹簧306、一号弹簧407的作用下自动复位形成封闭状态，其墨水瓶与喷码机无需在使用其他的密封装置进行密封操作，可有效提高工作效率，通过此上料装置可避免上料过程中墨水发生泼洒现象。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。