单面双工烫画机的制作方法

本实用新型涉及烫画设备技术领域，具体为单面双工烫画机。

背景技术：

烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。

传统烫画机大多只具备一个工位，操作使用不够方便，生产加工工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供单面双工烫画机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

单面双工烫画机，包括机架、安装固定在机架上端的横梁架、安装固定在横梁架下端的顶平台、用于放置面料的上工作平台、用于放置面料的下工作平台、发热板以及安装在机架内的顶升机构，所述机架右端延伸设置有一组导轨架，导轨架内左右滑动安装有上工作平台和下工作平台，所述顶升机构设置在顶平台的正下方，顶升机构的驱动端安装有发热板。

优选的，所述顶升机构包括固定安装在机架内的顶升机架，顶升机架上固定安装有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆的伸缩端连接固定有均力板，均力板的上端面四周连接有弹簧，弹簧的顶端与发热板的支撑壳体固定连接。

优选的，所述横梁架上安装有单片机，所述导轨架外壁上还安装有用于与单片机信号连接的启动开关和紧急开关。

优选的，其特征在于所述驱动伸缩杆采用伸缩气缸，所述机架上还安装有气源处理器以及与单片机信号连接的电磁阀，伸缩气缸的通气端通过气管与电磁阀连接，电磁阀通过气管与气源处理器连接。

优选的，所述驱动伸缩杆采用伸缩液压缸，所述机架上还安装有油站，油站通过油泵、油管与伸缩液压缸的通油端连接，油泵与单片机信号连接。

优选的，所述上工作平台和下工作平台均采用相同结构的工作平台组件，工作平台组件包括平台外框、平台烫画面板以及连接弹簧，所述平台烫画面板的四周侧边分别通过多个连接弹簧与平台外框的对应侧边连接，平台外框的右端侧壁固定有平台把手，平台外框的前后侧壁上安装有滚动配合在导轨架内的平台滚轮。

优选的，所述单片机还信号连接有切换开关，机架的左端安装有用于检测上工作平台和下工作平台的接近开关，接近开关与单片机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双工位结构，两个工作平台处在一边，分为上下两层，操作方便，烫压加热均匀，机器可以在无需要停留的情况下长，时间工作，大大减少了人力，提高工作效率，降低生产成本；机器结构制造精致，能长时间高强度的平稳运行，噪声小。

附图说明

图1为单面双工烫画机的正面结构示意图；

图2为单面双工烫画机的右视结构示意图；

图3为单面双工烫画机中发热板的组装结构示意图；

图4为单面双工烫画机中工作平台组件的结构示意图；

图5为单面双工烫画机的立体结构示意图。

图中：1-机架，11-横梁架，12-导轨架，13-顶升机架，2-顶平台，3-上工作平台，31-平台外框，32-平台把手，33-连接弹簧，34-平台滚轮，35-平台烫画面板，4-下工作平台，5-发热板，6-驱动伸缩杆，61-均力板，62-弹簧，63-导向杆，7-油站，8-气源处理器，81-电磁阀，9-单片机，91-切换开关，92-启动开关，93-紧急开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：单面双工烫画机，包括机架1、安装固定在机架1上端的横梁架11、安装固定在横梁架11下端的顶平台2、用于放置面料的上工作平台3、用于放置面料的下工作平台4、发热板5以及安装在机架1内的顶升机构，所述机架1右端延伸设置有一组导轨架12，导轨架12内左右滑动安装有上工作平台3和下工作平台4，所述顶升机构设置在顶平台2的正下方，顶升机构的驱动端安装有发热板5。

所述顶升机构包括固定安装在机架1内的顶升机架13，顶升机架13上固定安装有驱动伸缩杆6，驱动伸缩杆6的伸缩端连接固定有均力板61，均力板61的上端面四周连接有弹簧62，弹簧62的顶端与发热板5的支撑壳体固定连接，顶升机架13上还固定有一对导向杆63，导向杆63穿设在均力板61的两侧。如此结构布置，使得烫压处理时，发热板5能够均匀对面料进行加热。

所述横梁架11上安装有单片机9，所述导轨架12外壁上还安装有用于与单片机9信号连接的启动开关92和紧急开关93，单片机9还信号连接有用于显示烫压温度信息和烫压时间信息的显示器。

本实施例中，所述驱动伸缩杆6采用伸缩气缸，所述机架1上还安装有气源处理器8以及与单片机9信号连接的电磁阀81，伸缩气缸的通气端通过气管与电磁阀81连接，电磁阀81通过气管与气源处理器8连接。

作为另一种驱动方式，所述驱动伸缩杆6可采用伸缩液压缸，所述机架1上还安装有油站7，油站7通过油泵、油管与伸缩液压缸的通油端连接，油泵与单片机9信号连接。

所述上工作平台3和下工作平台4均采用相同结构的工作平台组件，工作平台组件包括平台外框31、平台烫画面板35以及连接弹簧33，所述平台烫画面板35的四周侧边分别通过多个连接弹簧33与平台外框31的对应侧边连接，平台外框31的右端侧壁固定有平台把手32，平台外框31的前后侧壁上安装有滚动配合在导轨架12内的平台滚轮34。如此结构布置，使得平台烫画面板35上的面料能够在烫压时紧贴顶平台，确保烫压效果。

本实用新型的工作原理是：调节单片机9，设定好烫压温度、时间、压力与间隔时间后，工作人员将面料放到上工作台3上，把上工作台3推到发热板5上方，按下启动开关92，驱动伸缩杆6驱动均力板61上升，即带动发热板5往上压，进行烫画处理，待预设时间过后，驱动伸缩杆6驱动发热板5下降，拉出上工作台3，并推动装好面料的下工作台4到发热板5上方，由工作人员取下上工作台3上已烫好的产品，并备好下次烫压的预备件，依次往复循环。

作为另一种方案，所述单片机9还信号连接有切换开关91，机架1的左端安装有用于检测上工作平台3和下工作平台4的接近开关，接近开关与单片机9信号连接。通过切换开关91可以对运行模式进行切换，如半自动控制模式和手动模式。处在半自动控制模式下，工作人员将上工作台3或下工作台4推到发热板5上方时，接近开关将到位信号发送至单片机9，由单片机9自动控制驱动伸缩杆6运动，进行烫画操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。