一种食品包装加工用喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装加工技术领域，具体为一种食品包装加工用喷码装置。


背景技术：

2.食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它主要用于保护食品，食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，在选择食品包装材料时，通常根据食品本身的特性来进行选择，大多数食品都通过塑料包装袋进行外部包装，而包装袋在包装食品前需要进行喷码，以方便消费者对食品的生产日期有直观了解，同时还需要在包装袋外部喷印条形码、二维码及流水码。
3.目前现有技术下，大多数喷码装置都需要人工配合对包装袋进行摆放，再通过传送带对包装袋进行运转、喷码等流程，这种工作方式不仅生产效率低，而且还提高了生产成本，同时有少量全自动化喷码装置，但在对包装袋进行运转时，由于对包装袋固定不足，而造成喷码过程无法喷印到包装袋外表面，或者喷码层次不齐。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装加工用喷码装置，解决了喷码装置不具备全自动以及包装袋固定不足喷印有误差问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种食品包装加工用喷码装置，包括机身，所述机身外表面固定连接有支撑柱，所述机身顶部固定连接有挡板，所述机身外表面活动连接有传送带，所述传送带顶部固定连接有限位板，所述机身外表面一侧固定连接有喷墨箱，所述喷墨箱顶部固定连接有喷墨管，所述喷墨箱顶部固定连接有立柱导轨，所述立柱导轨外表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块外表面一侧固定连接有横向导轨，所述横向导轨外表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块底部固定连接有喷码机，所述机身外表面另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸内部活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部固定连接有固定块，所述固定块外表面一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸内部活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆外表面一侧固定连接有真空发生器，所述真空发生器底部固定连接有真空吸嘴，所述机身外表面靠近喷墨箱一侧固定连接有取料盒，所述机身外表面靠近支撑板一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机外表面一侧固定连接有主动轮，所述主动轮外表面活动连接有传动皮带，所述传动皮带内部活动连接有从动轮，所述从动轮外表面一侧固定连接有主转轴，所述传送带内部活动连接有从动转轴。
8.优选的，所述支撑柱数量为八个，均匀分布在机身外表面两侧。
9.优选的，所述喷墨管外表面一侧固定连接有喷码机。
10.优选的，所述第一气缸和第二气缸均与外部气泵固定连接。
11.优选的，所述喷码机、真空发生器和驱动电机均与外部电源电性连接。
12.优选的，所述从动转轴外表面活动连接有机身。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种食品包装加工用喷码装置。具备以下有益效果：
15.1、该食品包装加工用喷码装置，通过设置支撑板、第一气缸、第一活塞杆、第二气缸、第二活塞杆、真空发生器和真空吸嘴，使得现有装置具备了全自动上料的功能，不再需要利用人工而进行上料，大大提高了包装袋喷码的工作效率，并且也降低了加工成本。
16.2、该食品包装加工用喷码装置，通过设置挡板、传送带和限位板，使得装置在上料后，能够有效稳固包装袋，防止在传送带的快速移动下，包装袋而发生位置移动，不仅提高了喷码成功率，同时还有效保证了包装袋外观品质。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型传送机结构示意图。
21.图中：1机身、2支撑柱、3挡板、4传送带、5限位板、6喷墨箱、7喷墨管、8立柱导轨、9第一滑块、10横向导轨、11第二滑块、12喷码机、13 支撑板、14第一气缸、15第一活塞杆、16固定块、17第二气缸、18第二活塞杆、19真空发生器、20真空吸嘴、21取料盒、22电机箱、23驱动电机、 24主动轮、25传动皮带、26从动轮、27主转轴、28从动转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种食品包装加工用喷码装置，如图1
‑
4所示，包括机身1，机身1外表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2数量为八个，均匀分布在机身1外表面两侧，机身1顶部固定连接有挡板3，机身1外表面活动连接有传送带4，传送带4顶部固定连接有限位板5，设置挡板3、传送带4 和限位板5，使得装置在上料后，能够有效稳固包装袋，防止在传送带的快速移动下，包装袋而发生位置移动，不仅提高了喷码成功率，同时还有效保证了包装袋外观品质，机身1外表面一侧固定连接有喷墨箱6，喷墨箱6顶部固定连接有喷墨管7，喷墨管7外表面一侧固定连接有喷码机12，喷墨箱6顶部固定连接有立柱导轨8，立柱导轨8外表面活动连接有第一滑块9，第一滑块9外表面一侧固定连接有横向导轨10，横向导轨10外表面活动连接有第二滑块11，第二滑块11底部固定连接有喷码机12，机身1外表面另一侧固定连接有支撑板13，支撑板13顶部固定连接有第一气缸14，第一气缸14和第二气缸17均与外部气泵固定连接，第一气缸14内部活动连接有第一活塞杆 15，第一活塞杆15顶部固定连接
有固定块16，固定块16外表面一侧固定连接有第二气缸17，第二气缸17内部活动连接有第二活塞杆18，第二活塞杆 18外表面一侧固定连接有真空发生器19，真空发生器19底部固定连接有真空吸嘴20，通过设置支撑板13、第一气缸14、第一活塞杆15、第二气缸17、第二活塞杆18、真空发生器19和真空吸嘴20，使得现有装置具备了全自动上料的功能，不再需要利用人工而进行上料，大大提高了包装袋喷码的工作效率，并且也降低了加工成本，机身1外表面靠近喷墨箱6一侧固定连接有取料盒21，机身1外表面靠近支撑板13一侧固定连接有电机箱22，电机箱 22内部固定连接有驱动电机23，喷码机12、真空发生器19和驱动电机23均与外部电源电性连接，驱动电机23外表面一侧固定连接有主动轮24，主动轮 24外表面活动连接有传动皮带25，传动皮带25内部活动连接有从动轮26，从动轮26外表面一侧固定连接有主转轴27，传送带4内部活动连接有从动转轴28，从动转轴28外表面活动连接有机身1。
24.工作原理：使用时，先将选择合适的包装袋放置于取料盒21内，喷码机 12、真空发生器19、驱动电机23均与外部电源连接，传送带4转动，带动限位板5进行移动，通过气泵控制第一气缸14和第一活塞杆15，使得真空吸嘴 20进行上下移动，配合第二气缸17和第二活塞杆18使得真空吸嘴20进行前后移动，通过真空发生器19控制真空吸嘴20，对取料盒21内的包装袋进行抓取，在抓取后，再通过第一气缸14和第二气缸17，使得包装袋放置于传送带4上，挡板3和限位板5限制包装袋进行移动，当包装袋传送到喷码机12 正下方时，喷码机12进行喷码，通过喷墨管7对喷码机12进行输送墨汁，立柱导轨8和横向导轨10可控制喷码机喷印位置。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。