一种瓶盖自动烫金设备的模具转盘的制作方法

本实用新型涉及烫金设备技术领域，特别涉及一种瓶盖自动烫金设备的模具转盘。

背景技术：

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。传统对瓶盖进行侧面烫金通过人工手动完成，其工作效率低，劳动强度大。为解决上述问题，授权公告号为cn211031674u的中国专利公开了一种瓶盖侧面顶面自动烫金机，该设备可实现瓶盖顶面与侧面的烫金，但是现有的设备只有一个工位，每次只能进行一个瓶盖的烫金工序，因此设备工作效率较低。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种瓶盖自动烫金设备的模具转盘。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种瓶盖自动烫金设备的模具转盘，其特征在于：包括旋转盘、安装组件、负压机构，所述安装组件设有若干组，各安装组件绕旋转盘圆周分布，所述安装组件包括座体、转轴、模头，所述座体固定于旋转盘上，座体内设有气腔，转轴内设有贯穿两端的第一气道，转轴一端可转动的安装于座体上，且使第一气道连通至气腔内，所述模头内设有贯穿两端的第二气道，模头安装于转轴另一端，且使第二气道与第一气道连通，所述负压机构包括若干软管，负压机构通过软管分别与各安装组件连接，各软管连通至座体的气腔内，瓶盖套设于模头外并通过负压吸附定位。

进一步的，负压机构还包括负压机、分配器，所述分配器包括旋转接头、气嘴，所述分配器安装于旋转盘中部，且其旋转接头与旋转盘同轴布置，所述气嘴设有若干个，负压机与旋转接头连接，并将负压分配至各气嘴，各气嘴分别通过一软管与连通至座体的气腔内。

进一步的，分配器还包括电控阀门，所述电控阀门设有若干个，且一电控阀门对应控制一气嘴开闭，各电控阀门独立工作。

进一步的，模具转盘分为取放料区、清洁区、顶面烫金区、侧面烫金区，所述转盘转动带动安装组件依次循环通过取放料区、清洁区、顶面烫金区、侧面烫金区。

进一步的，还包括伺服电机，所述伺服电机带动旋转盘间歇式转动。

进一步的，安装组件沿旋转盘边沿设置，所述座体固定设于旋转盘上，所述转轴延伸出旋转盘边沿布置，所述模头安装于转轴端部并处于旋转盘外部。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种瓶盖自动烫金设备的模具转盘，旋转盘上布置有若干组安装组件，因此各设备可同时进行工作，实现连续化高效生产；安装组件与负压机构的结构配合，避免了瓶盖烫金过程中偏位或脱落，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种转盘式瓶盖侧顶面自动烫金装置结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型清洁装置及部分模具转盘结构示意图。

图4为本实用新型清洁装置及部分模具转盘剖面示意图。

图5为本实用新型模具转盘剖面示意图。

图中标识对应如下：1.模具转盘、a.取放料区、b.清洁区、c.侧面烫金区、d.顶面烫金区、11.旋转盘、12.安装组件、121.座体、1211.气腔、122.转轴、1221.第一气道、123.模头、1231.第二气道、13.伺服电机、2.负压机构、21.负压机、22.分配器、221.旋转接头、222.气嘴、223.电控阀门、23.软管、3.清洁装置、31.摩擦轮、32.摩擦轮电机、33.除静电机构、331.负离子发生器、332.离子风嘴、34.除尘机构、341.高压风嘴、342.吸尘箱、3421.开口、3422.吸尘口、3423.吸附风机、3424.过滤罩、3425.集尘盒、4.侧面烫金装置、5.顶面烫金装置、6.进料输送线、7.取放料机械手、8.出料输送线。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图5所示，一种转盘式瓶盖侧顶面自动烫金装置，包括模具转盘1、负压机构2、清洁装置3、侧面烫金装置4、顶面烫金装置5、进料输送线6、取放料机械手7、出料输送线8。

模具转盘1包括旋转盘11、安装组件12、伺服电机13，安装组件12设有若干组，各安装组件12绕旋转盘11圆周分布，安装组件12上可放置瓶盖，模具转盘1分为取放料区a、清洁区b、侧面烫金区c、顶面烫金区d，伺服电机13带动旋转盘11间歇式转动，旋转盘11转动带动安装组件12依次循环通过取放料区a、清洁区b、侧面烫金区c、顶面烫金区d；安装组件12包括座体121、转轴122、模头123，座体121固定于旋转盘11上，座体121内设有气腔1211，转轴122内设有贯穿两端的第一气道1221，转轴122一端可转动的安装于座体121上，且使第一气道1221连通至气腔1211内，模头123内设有贯穿两端的第二气道1231，模头123安装于转轴122另一端，且使第二气道1231与第一气道1221连通；负压机构2包括负压机21、分配器22、若干软管23，分配器22包括旋转接头221、气嘴222、电控阀门223，分配器22安装于旋转盘11中部，且其旋转接头221与旋转盘11同轴布置，气嘴222设有若干个，负压机21与旋转接头221连接，并将负压分配至各气嘴222，各气嘴222分别通过一软管23与连通至座体121的气腔1211内，电控阀门223设有若干个，且一电控阀门223对应控制一气嘴222开闭，各电控阀门223独立工作，瓶盖套设于模头123外并通过负压吸附定位。

清洁装置3对应设于清洁区b处，清洁装置3包括摩擦轮31、摩擦轮电机32、除静电机构33、除尘机构34，安装组件12沿旋转盘11边沿设置，座体121固定设于旋转盘11上，转轴122延伸出旋转盘11边沿布置，模头123安装于转轴122端部并处于旋转盘11外部，摩擦轮电机32通过皮带传动部件与摩擦轮31连接，并带动摩擦轮31转动，旋转盘11带动安装组件12转动至清洁区b处，摩擦轮31与转轴122接触并带动转轴122旋转，进而带动套设在模头123上的瓶盖旋转；除静电机构33包括负离子发生器331、离子风嘴332，负离子发生器331与离子风嘴332连接，离子风嘴332朝向模头123方向，以中和瓶盖电荷；除尘机构34包括高压风嘴341、吸尘箱342，吸尘箱342上部设有开口3421，底部设有吸尘口3422，安装组件12处于清洁区b处，其模头123位于吸尘箱342的开口3421上方，高压风嘴341设于模头123上方并向下朝向模头123，以吹落瓶盖粉尘；吸尘箱342包括吸附风机3423、过滤罩3424、集尘盒3425，集尘盒3425可拆卸的设于吸尘箱342底部，集尘盒3425与吸尘口3422连通，集尘盒3425通过过滤罩3424与吸附风机3423连接。

侧面烫金装置4对应设于侧面烫金区c处，用于对瓶盖侧面进行烫金工序；

顶面烫金装置5对应设于顶面烫金区d处，用于对瓶盖顶面进行烫金工序；

进料输送线6其一端处于取放料区a处，用于运送入待烫金的瓶盖；出料输送线8其一端处于取放料区a处，用于运送出完成烫金的瓶盖；取放料机械手7，对应设于取放料区a处，用于抓取装卸瓶盖。

该种转盘式瓶盖侧顶面自动烫金装置工作原理如下：

进料输送线6将待烫金瓶盖朝向取放料区a方向输送，取放料机械手7抓取待烫金瓶盖，并将该瓶盖套设于取放料区a的一空的安装组件12的模头123外，与该安装组件12连接的软管23对应的电控阀门223处于打开状态，即经过第一气道1221与第二气道1231使模头123端部具有负压吸力，瓶盖被该吸力定位于该模头123外；

旋转盘11转动一个角度，上述安装有瓶盖的安装组件12转动至清洁区b处；该位置清洁装置3的摩擦轮31与转轴122接触，摩擦轮31转动的同时将会带动转轴122旋转，进而使模头123上的瓶盖一同旋转；除静电机构33的离子风嘴332将带有负离子的风吹向瓶盖外以中和瓶盖上的静电；除尘机构34的高压风嘴341通过高压气流吹向瓶盖以出去瓶盖上的粉尘，掉落的粉尘进入到吸尘箱342内并进入到集尘盒3425内收集；

完成除尘后，旋转盘11再次转动，使上述安装组件12进入到侧面烫金区c，侧面烫金装置4对瓶盖侧面进行烫金工序；旋转盘11再次转动，使上述安装组件12进入到顶面烫金区d，顶面烫金装置5对瓶盖顶面进行烫金工序；

完成侧顶面烫金后，旋转盘11再次转动，上述安装组件12回到取放料区a，此时与该安装组件12连接的软管23对应的电控阀门223转变为关闭状态，即模头123失去吸附力，取放料机械手7取下该完成烫金的瓶盖，并将该瓶盖放置于出料输送线8上送出，完成循环。

由于模具转盘1上布置有若干安装组件12，因此通过合理时间分配，可实现每次旋转盘11转动前各部件完成所需工作，即实现不间断的连续式自动化生产。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。