一种瓦楞纸印刷机的制作方法

本申请涉及纸制品印刷的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸印刷机。

背景技术：

瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。瓦楞纸板是全世界公认的绿色环保包装产品，已经成为一种必不可少的包装容器，并且广泛应用于食品保鲜方面。保鲜类型的瓦楞纸板能够减少水分流失、抑制生物呼吸和细菌生长，从而使得水果、蔬菜等保持新鲜。

借助印刷机对瓦楞纸板进行印刷的过程中，常常出现油墨粘度增加、颜色加深的情况，主要是油墨中氨水因为温度升高挥发所导致的。随着油墨不停循环，氨水挥发，粘度增加，油墨的ph值下降，使得印刷的颜色变深，影响印刷质量。

技术实现要素：

为了抑制氨水的挥发过程，提高瓦楞纸板的印刷质量，本申请提供一种瓦楞纸印刷机。

本申请提供的一种瓦楞纸印刷机采用如下的技术方案：

一种瓦楞纸印刷机，包括印刷装置、油墨循环装置和制冷装置，油墨循环装置包括油墨桶，制冷装置包括设置于油墨桶外侧的蒸发器、冷凝器、压缩机、设置于冷凝器输出端的节流阀以及连接于蒸发器、冷凝器和压缩机之间的冷却循环管路。

通过采用上述技术方案，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀构成常见的制冷系统，压缩机将蒸发器中低温低压的制冷剂蒸汽吸入并压缩，压缩后的高温高压蒸汽在压缩机的作用下输送至冷凝器中，高温高压蒸汽与冷凝器中温度较低的空气或水进行热交换而冷凝为液态制冷剂，液态制冷剂经过节流阀降温降压后进入蒸发器，在蒸发器内吸收油墨桶的热量后汽化，从而不断对油墨桶进行循环制冷，有利于促使油墨保持在低温状态，从而抑制油墨中的氨水挥发过程，有助于提高印刷质量。

可选的，还包括罩设于油墨循环装置和印刷装置外部的壳体，壳体内侧形成用于放置印刷装置、油墨循环装置和制冷装置的温度维持腔。

通过采用上述技术方案，温度维持腔内部的温度保持稳定，使得油墨在温度维持腔内进行印刷、循环流动的过程中处于稳定且较低温度的状态，有利于抑制油墨在循环过程中发生挥发运动，进一步提高印刷质量。

可选的，所述温度维持腔内设有温度控制器和用于根据温度维持腔内的温度控制压缩机启闭的控制电路。

通过采用上述技术方案，温度控制器检测温度维持腔内部的温度，控制电路根据温度检测值控制压缩机是否工作，实现对油墨储存温度自动控制，自动智能化程度较高；当温度维持腔内部的温度较高时，控制电路控制压缩机工作，制冷剂在冷却循环管路中循环流动，从而对油墨桶进行降温冷却；当温度维持腔内部的温度较低时，控制电路控制压缩机停止工作，从而使得油墨处于低温的前提下降低能耗，环保节能。

可选的，所述油墨桶上设有进墨口和出墨口，进墨口位于蒸发器的一侧，出墨口位于蒸发器的另一侧。

通过采用上述技术方案，由于进墨口和出墨口各自位于蒸发器的一侧，则墨水在循环的过程中一定会经过蒸发器进行冷却，进一步促使油墨温度维持在较低的状态。

可选的，所述壳体的外侧包覆设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，设置隔热层，有利于减少外界与温度维持腔进行热量交换，使得温度维持腔内部的温度处于较为稳定的状态，有助于促使油墨保持在低温状态。

可选的，所述隔热层的外侧包覆设置有光反射层。

通过采用上述技术方案，由于太阳光约一半的热量集中在可见光部分，光反射层能够将大部分可见光反射出去，使得光反射层吸收的热量较少，有利于减少外界光照对温度维持腔内部温度的影响。

可选的，所述印刷装置包括油墨辊和相切于油墨辊设置的印刷辊，油墨循环装置包括设置于油墨辊和印刷辊处的刮墨板、连接于刮墨板与进墨口之间的输墨通道，输墨通道沿周向封闭设置。

通过采用上述技术方案，由于密封储存能够抑制氨水挥发，设置周向封闭的输墨通道，从而减少油墨中的氨水与空气直接接触的机会，在一定程度上具有抑制氨水挥发的效果。

可选的，所述输墨通道与进墨口之间设有杂质过滤件。

通过采用上述技术方案，油墨在印刷过程中可能通过刮墨板带入杂质，如瓦楞纸屑，杂质进入油墨循环装置中可能伴随着油墨进行下次印刷，进而影响印刷质量；设置杂质过滤件，能够过滤掉油墨中的大部分杂质，有利于提高印刷质量。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置制冷装置，从而不断对油墨桶进行循环制冷，有利于促使油墨保持在低温状态，从而抑制油墨中的氨水挥发过程，有助于提高印刷质量；

2.通过设置温度传感器和控制电路，实现对油墨储存温度自动控制，自动智能化程度较高；

3.设置隔热层，有利于减少外界与温度维持腔进行热量交换，使得温度维持腔内部的温度处于较为稳定的状态。

附图说明

图1是本申请实施例的一种瓦楞纸印刷机的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是温度维持腔内的结构示意图；

图4是控制电路的示意图。

附图标记说明：1、印刷台；11、支座；2、输送装置；21、牵引辊；3、油墨循环装置；31、油墨桶；311、加墨管；312、出墨口；313、进墨口；32、吸墨管；321、油泵；322、喷嘴；33、刮墨盒；331、刮墨板；332、支架；333、刮墨口；334、输墨通道；34、杂质过滤件；4、印刷装置；41、油墨辊；42、印刷辊；5、制冷装置；51、蒸发器；511、外壳；512、换热管；52、冷凝器；53、压缩机；54、节流阀；55、冷却循环管路；6、壳体；61、温度维持腔；62、进出料口；63、温度传感器；64、控制电路；641、比较器；642、控制器；7、隔热层；8、光反射层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种瓦楞纸印刷机。参照图1和图2，一种瓦楞纸印刷机包括印刷台1、设置于印刷台1上的输送装置2、设置于印刷台1一侧的油墨循环装置3、设置于油墨循环装置3与输送装置2之间的印刷装置4、制冷装置5以及罩设于油墨循环装置3、制冷装置5和印刷装置4外部的壳体6。壳体6内部形成密闭性较好的温度维持腔61，温度维持腔61的一侧开设有用于供瓦楞纸板输入、输出的进出料口62。输送装置2包括两根转动连接于印刷台1的牵引辊21和用于驱动两根牵引辊21相向转动的驱动机构（图中未示出），两根牵引辊21沿竖直方向排布，两者之间留有与待印刷纸板厚度相符的间隙，下方的牵引辊21的上端齐平于印刷台1的上表面。

参照图2和图3，印刷装置4包括转动连接于壳体6的油墨辊41和相切安装于油墨辊41下端的印刷辊42，印刷辊42转动连接于壳体6且位于印刷台1的上方。油墨循环装置3包括水平设置于印刷台1靠近印刷装置4一侧的油墨桶31、用于将油墨桶31中的油墨输送至油墨辊41顶端的吸墨管32、刮墨盒33以及杂质过滤件34。印刷台1的一侧固定安装有两块支座11，油墨桶31的两端各自架设于一块支座11上。油墨桶31的一端连接有加墨管311，油墨桶31的另一端开设有出墨口312，吸墨管32的一端连接于出墨口312，吸墨管32的另一端延伸至油墨辊41的上方，吸墨管32上安装有油泵321，油泵321和吸墨管32均固定安装于壳体6的内侧，吸墨管32远离出墨口312的端部安装有朝向油墨辊41的喷嘴322。

在油泵321的作用下，油墨桶31中的油墨经过吸墨管32输送至油墨辊41的上方，并且经过喷嘴322喷洒至油墨辊41和印刷辊42的外周面，待印刷瓦楞纸板在两根牵引辊21的作用下输送至印刷辊42的下端，印刷辊42对瓦楞纸板进行印刷，印刷完成后，瓦楞纸板再在牵引辊21的牵引作用下输出至壳体6外侧，从而完成对瓦楞纸的印刷过程。在连续的印刷过程中，油墨桶31中的油墨含量逐渐减少，操作者能够通过加墨管311向油墨桶31中加入新的油墨，以保证印刷过程正常进行。

油墨辊41和印刷辊42的外周面均抵接设置有一个刮墨板331，刮墨板331采用橡胶材质加工而成。刮墨盒33倾斜设置于印刷装置4和油墨桶31之间，刮墨盒33靠近印刷台1的一侧连接有支架332，支架332与印刷台1的上端连接，从而整个刮墨盒33支撑固定在印刷台1上。刮墨盒33靠近油墨辊41和印刷辊42处各开设有一个刮墨口333，刮墨板331固定设置于刮墨口333处，刮墨口333至刮墨盒33内部底面形成输墨通道334。油墨桶31远离出墨口312的一端开设有进墨口313，刮墨盒33的底部通过管路连接于油墨桶31，从而自油墨辊41和印刷辊42外周面刮下的油墨沿着输墨通道334回流至油墨桶31中。输墨通道334在环绕其输送方向的四周封闭设置，使得油墨在输送通道中流动时能够避免与外部空气直接接触，在一定程度上具有抑制氨水挥发的效果。杂质过滤件34活动设置于刮墨盒33的底部，杂质过滤件34为常见的过滤网，有利于去除印刷过程中被带入油墨中的杂质。

制冷装置5包括套设于油墨桶31外周面的蒸发器51、冷凝器52、压缩机53、安装于冷凝器52输出端的节流阀54以及连接于蒸发器51、冷凝器52和压缩机53之间的冷却循环管路55，冷却循环管路55中添加有制冷剂。蒸发器51包括套设于油墨桶31外周面的外壳511、安装于外壳511与油墨桶31之间的换热管512，换热管512呈螺旋设置且贴合于油墨桶31外周面。在压缩机53的驱动下，蒸发器51中低温低压的制冷剂蒸汽被吸入至压缩机53中形成高温高压的蒸汽，高温高压的蒸汽被输送至冷凝器52中，蒸汽与冷凝器52中的冷却介质换热冷凝为液态。冷凝器52中的冷却介质视冷凝器52的种类不同而不同，可以采用风冷，也可以采用水冷。液态制冷剂经过节流阀54降温降压后进入蒸发器51，制冷剂在蒸发器51中吸收油墨桶31的热量后汽化，然后制冷剂在冷却循环管路55中不断完成进行上述循环过程，从而对油墨桶31连续进行降温冷却，有利于促使油墨处于低温状态。

参照图4，壳体6（见图2）的内壁安装有温度传感器63（见图2）和控制电路64，控制电路64包括耦接于温度传感器63的比较器641、耦接于比较器641的输出端的控制器642；温度传感器63可检测壳体6（见图2）内部的温度值，并输出温度检测值，比较器641接受温度检测值并与比较器641的预设值进行比较，以根据比较结果输出比较信号，控制器642根据比较信号控制压缩机53通电工作或断电不工作。当温度传感器63检测到的温度值大于比较器641的预设值，此时比较单元输出高电平的比较信号，控制器642响应于高电平的比较信号，以控制压缩机53工作；反之，温度传感器63检测到的温度值小于比较器641的预设值，此时比较单元输出低电平的比较信号，控制器642响应于低电平的比较信号，以控制压缩机53停止工作。

参照图2和图4，通常，油墨的储存温度不高于20℃，比较器641的预设值即为20℃，当温度维持腔61内部的温度高于20℃，控制电路64控制压缩机53工作，从而对油墨桶31进行降温冷却，有利于油墨的温度维持在20℃以下，从而抑制油墨中氨水的挥发速度；当温度维持腔61内部的温度低于20℃，控制电路64控制压缩机53停止工作，使得油墨在已经处于低温状态的前提下降低能耗，节能环保。

壳体6由金属材料加工而成，壳体6的外侧包覆设置有隔热层7，隔热层7的外侧包覆设置有光反射层8。隔热层7为eva发泡材料，光反射层8为常见的镀铝镜面膜，隔热层7与壳体6之间、隔热层7与光反射层8之间采用胶水粘接固定。

eva即乙烯-醋酸乙烯共聚物,因其具有较好的隔热性，从而能够减少外界与壳体6内的温度维持腔61进行热量交换；当阳光照射在光反射层8上时，光反射层8能够反射绝大部分可见光，由于光照中约一半的热量集中在可见光部分，光反射层8将可见光反射出去后，相应的热量也反射出去，从而衰减外界光照对温度维持腔61内部温度的影响。

本实施例的实施原理为：设置制冷装置5，从而对油墨桶31进行循环制冷，有利于促使油墨保持在低温状态，从而抑制油墨中的氨水挥发过程，有助于提高印刷质量；设置温度传感器63和控制电路64，通过采集温度维持腔61内的温度值，从而控制制冷装置5自动运行或停机，自动智能化程度较高；设置隔热层7，有利于减少外界与温度维持腔61进行热量交换，使得温度维持腔61内部的温度处于较为稳定的状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。