一种金属制品双面压印装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种金属制品双面压印装置。

背景技术：

金属压印是将板料放在上、下模板之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如目前用的硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的，压印工作，大多数是在封闭的模腔内进行的，以免金属受压后被挤出模外，而对于较大的压印工件，可利用敞开的模腔压制，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，但目前的金属制品双面压印装置稳固性不足，加工效率不高，不能满足人们的需求。

如中国专利申请号为cn211464438.u的一种金属制品双面压印装置，包括箱体，箱体顶端的一侧固定安装有电机，电机的输出端传动连接有旋转柱，旋转柱的三个侧壁均设有压印机构，箱体顶端内壁的一侧固定安装有气缸。

上述实用新型虽然可以实现金属制品双面压印装置的使用，但是在稳固性方面有所不足，由于结构复杂，不能确保加工效率问题，且实用性不高，针对上述问题，为此，我们设计了一种金属制品双面压印装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品双面压印装置，解决了上述背景技术中提出的稳固性不足，加工效率不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属制品双面压印装置，包括压印装置本体、底座和工作台，所述压印装置本体底部左右两侧均焊接有底座支撑，且底座顶部中间位置垂直焊接有工作台，所述工作台正面中部位置纵向开设有方形盲槽，且工作台顶部后端中部位置垂直焊接有挡块，所述挡块正面和顶部中间位置均纵向开设有滑槽，且滑槽内滑动卡接有相契合的转动块，所述工作台顶部前端中部位置横向焊接有固定装置，且固定装置顶部横向卡接有相契合的下模板，所述工作台顶部中间位置位于固定装置和挡块之间开设有贯通工作台正面开设方形盲槽的通孔，且工作台顶部中间位置开设的通孔内套接有相契合的活动杆，所述活动杆外圈上位于工作台顶部套接有相契合的减震垫圈，所述活动杆顶部垂直焊接有夹持块，且夹持块顶部中间位置纵向开设有盲槽，所述夹持块右侧壁中上部位置开设有贯通夹持块顶部开设盲槽的通孔，且夹持块右侧壁开设的通孔内套接有相契合的支杆，所述转动块前端与夹持块顶部开设的盲槽相啮合卡接，且转动块右侧壁前端开设有与支杆相契合的通孔，所述支杆另一端贯穿转动块右侧壁开设的通孔。

进一步的，所述转动块顶部前端垂直焊接有上模板，且上模板与下模板大小相契合，所述上模板与下模板位置相对应契合，且活动杆另一端位于工作台正面开设的盲槽内焊接有升降块，所述升降块右侧壁底部中间位置垂直焊接有滑动杆，且升降块右侧壁中部位置纵向开设有贯通的滑道。

进一步的，所述滑道内滑动抵接有相契合的升降杆，且工作台左右侧壁中下部位置均开设有通孔，所述升降杆两端分别套接在工作台左右侧壁开设的相契合通孔内，且升降杆外圈上位于工作台正面开设的盲槽内套接有控制盘。

进一步的，所述控制盘右侧壁中下部位置开设有与升降杆相契合的通孔，且控制盘右侧壁底端开设有贯通的滑轨，所述滑轨内滑动抵接有相契合的滑动杆，且控制盘正面外圈顶部垂直焊接有压动杆。

进一步的，所述底座顶部中间位置均纵向开设有一组对称的螺纹通孔，且底座顶部中间位置开设的螺纹通孔内均螺纹连接有相契合的螺栓，所述固定装置由放置板、挡板、拉簧和夹持板组成，且固定装置底部位于工作台顶部前端横向焊接有放置板。

进一步的，所述放置板左侧壁垂直焊接有挡板，且放置板右侧壁等距离纵向焊接有一组对称的拉簧，所述拉簧另一端位于放置板右侧焊接有夹持板，且放置板顶部位于挡板和夹持板之间紧密卡接有相契合的下模板。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设有压印装置本体、上模板和下模板相配合，一方面便于同时双面压印待加工的金属制品，相对提高了生产加工效率，同时结构简单，操作方便，便于工作人员操作使用和安装维护，另一方面通过控制盘和升降杆控制升降块上下移动，进而带动上模板和下模板随之进行压印工作，相对提高了整体结构的工作稳定性和控制调节性，同时通过减震垫圈相配合，便于减缓和稳定夹持块下压移动时的冲击力，相对提高了压印装置本体的压印质量，使用时，下压压动杆，从而带动控制盘转动，进而带动滑动杆在滑轨内滑动，使升降杆随之在滑道内向上做水平运动，从而带动升降块向下运动，进而带动活动杆和夹持块向下运动，使支杆随之转动，从而带动转动块在滑槽内翻转滑动，进而带动上模板翻转，使上模板与下模板随之压合完成双面压印工作，相对提高了压印装置本体的实用性。

2、该实用新型，通过设有固定装置和底座相配合，一方面便于相对提升了整体结构的牢固性，另一方面便于夹持固定下模板和待加工金属制品的位置，相对避免了压印过程中下模板或待加工的金属制品发生位置偏移而影响加工质量的问题，同时便于使压印装置本体可以更换夹持多种不同型号或款式的下模板压印使用，相对提高了压印装置本体的适用性，使用时，拉动夹持板，从而带动拉簧受力拉伸，再将下模板和待加工的金属制品放在放置板上，进而松开夹持板，使拉簧随之卸力回弹，进而带动夹持板稳固夹持下模板和待加工金属制品的位置，相对提高了压印装置本体的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构主视图；

图2为本实用新型的主体结构侧视图；

图3为本实用新型的固定装置结构剖视图。

图中：1、压印装置本体；2、底座；21、螺栓；3、工作台；4、挡块；41、滑槽；5、转动块；6、固定装置；61、放置板；62、挡板；63、拉簧；64、夹持板；7、下模板；8、活动杆；81、减震垫圈；9、夹持块；10、支杆；11、上模板；12、升降块；13、滑动杆；14、滑道；15、升降杆；16、控制盘；17、滑轨；18、压动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种金属制品双面压印装置，包括压印装置本体1、底座2和工作台3，压印装置本体1底部左右两侧均焊接有底座2支撑，且底座2顶部中间位置垂直焊接有工作台3，工作台3正面中部位置纵向开设有方形盲槽，且工作台3顶部后端中部位置垂直焊接有挡块4，挡块4正面和顶部中间位置均纵向开设有滑槽41，且滑槽41内滑动卡接有相契合的转动块5，工作台3顶部前端中部位置横向焊接有固定装置6，且固定装置6顶部横向卡接有相契合的下模板7，工作台3顶部中间位置位于固定装置6和挡块4之间开设有贯通工作台3正面开设方形盲槽的通孔，且工作台3顶部中间位置开设的通孔内套接有相契合的活动杆8，活动杆8外圈上位于工作台3顶部套接有相契合的减震垫圈81，活动杆8顶部垂直焊接有夹持块9，且夹持块9顶部中间位置纵向开设有盲槽，夹持块9右侧壁中上部位置开设有贯通夹持块9顶部开设盲槽的通孔，且夹持块9右侧壁开设的通孔内套接有相契合的支杆10，转动块5前端与夹持块9顶部开设的盲槽相啮合卡接，且转动块5右侧壁前端开设有与支杆10相契合的通孔，支杆10另一端贯穿转动块5右侧壁开设的通孔。

需要说明的是，转动块5顶部前端垂直焊接有上模板11，且上模板11与下模板7大小相契合，上模板11与下模板7位置相对应契合，且活动杆8另一端位于工作台3正面开设的盲槽内焊接有升降块12，升降块12右侧壁底部中间位置垂直焊接有滑动杆13，且升降块12右侧壁中部位置纵向开设有贯通的滑道14，便于同时双面压印待加工的金属制品。

优选的，滑道14内滑动抵接有相契合的升降杆15，且工作台3左右侧壁中下部位置均开设有通孔，升降杆15两端分别套接在工作台3左右侧壁开设的相契合通孔内，且升降杆15外圈上位于工作台3正面开设的盲槽内套接有控制盘16，便于工作人员操作使用和安装维护。

优选的，控制盘16右侧壁中下部位置开设有与升降杆15相契合的通孔，且控制盘16右侧壁底端开设有贯通的滑轨17，滑轨17内滑动抵接有相契合的滑动杆13，且控制盘16正面外圈顶部垂直焊接有压动杆18，便于相对提高了整体结构的控制调节性。

优选的，底座2顶部中间位置均纵向开设有一组对称的螺纹通孔，且底座2顶部中间位置开设的螺纹通孔内均螺纹连接有相契合的螺栓21，固定装置6由放置板61、挡板62、拉簧63和夹持板64组成，且固定装置6底部位于工作台3顶部前端横向焊接有放置板61，便于相对提高了压印装置本体1的稳固性。

优选的，放置板61左侧壁垂直焊接有挡板62，且放置板61右侧壁等距离纵向焊接有一组对称的拉簧63，拉簧63另一端位于放置板61右侧焊接有夹持板64，且放置板61顶部位于挡板62和夹持板64之间紧密卡接有相契合的下模板7，便于相对提高了压印装置本体1的适用性。

综上所述，本实用新型在使用时，拉动夹持板64，从而带动拉簧63受力拉伸，再将下模板7和待加工的金属制品放在放置板61上，进而松开夹持板64，使拉簧63随之卸力回弹，进而带动夹持板64稳固夹持下模板7和待加工金属制品的位置，相对提高了压印装置本体1的稳固性，再下压压动杆18，从而带动控制盘16转动，进而带动滑动杆13在滑轨17内滑动，使升降杆15随之在滑道14内向上做水平运动，从而带动升降块12向下运动，进而带动活动杆8和夹持块9向下运动，使支杆10随之转动，从而带动转动块5在滑槽41内翻转滑动，进而带动上模板11翻转，使上模板11与下模板7随之压合完成双面压印工作，相对提高了压印装置本体1的加工效率和实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。