一种可自动上料的丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印机技术领域，尤其涉及一种可自动上料的丝印机。

背景技术：

丝印机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种，丝印机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等，可分为平面丝印机、曲面丝印机、转式丝印机等。

目前使用丝印机进行印刷时需要人工进行上料操作，这样的举动不仅繁琐不便影响生产效率，且存在一定的安全隐患，不能很好的满足实际印刷需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用丝印机进行印刷时需要人工进行上料操作，这样的举动不仅繁琐不便影响生产效率，且存在一定的安全隐患，不能很好的满足实际印刷需求的问题，而提出的一种可自动上料的丝印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动上料的丝印机，包括丝印机本体及位于丝印机本体一侧的底板，所述底板的上端固定设置有传输带和电动推杆，所述电动推杆的上端输出轴固定连接有固定套壳，所述固定套壳内固定套接有支撑筒，所述支撑筒的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述支撑筒的右端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿支撑筒的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有移动板，所述移动板的侧壁对称固定连接有多根推拉杆，多根所述推拉杆的一端贯穿伸出支撑筒的左端且固定连接有同一个横板，所述横板的上端前后对称固定连接有两个立板，所述横板的上端中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的前后两端输出轴均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过滚珠轴承与立板的侧壁转动连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的下端通过横板表面开设的条形开口贯穿横板的下端且固定连接有夹持板。

优选的，所述横板对应条形开口的内壁对称固定连接有两根限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有与限位滑杆匹配套接的滑孔。

优选的，所述夹持板的侧壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

优选的，所述电动推杆的上端输出轴和固定套壳的下端之间对称固定连接有多个加强肋板。

优选的，所述电动推杆、旋转电机和双轴电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动上料的丝印机，具备以下有益效果：

1、该可自动上料的丝印机，通过设有的丝印机本体和传输带，将待印刷的产品放置在传输带上，到达指定位置后停止传输带，启动电动推杆，电动推杆带动夹持板下移至产品的两侧，再启动双轴电机，双轴电机带动两根调节螺杆转动，再通过调节螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动两个夹持板相互靠近，进而将产品稳固的夹持住，再启动电动推杆和旋转电机，电动推杆上提产品，旋转电机带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和移动板的螺纹套接作用使得移动板带动推拉杆推动横板，进而使得产品移动至丝印机本体的载物台上，再驱动双轴电机反向转动，将产品放下，能够实现快速自动上料操作，提高了丝网印刷的效率，安全性高。

2、该可自动上料的丝印机，通过设有的多根限位滑杆，使得驱动块带动夹持板的移动更加顺畅，保证了结构稳固性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现快速自动上料操作，提高了丝网印刷的效率，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动上料的丝印机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动上料的丝印机的横板侧视结构示意图。

图中：1丝印机本体、2底板、3传输带、4电动推杆、5固定套壳、6支撑筒、7转动螺杆、8旋转电机、9移动板、10推拉杆、11横板、12立板、13双轴电机、14调节螺杆、15驱动块、16条形开口、17夹持板、18限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种可自动上料的丝印机，包括丝印机本体1及位于丝印机本体1一侧的底板2，底板2的上端固定设置有传输带3和电动推杆4，电动推杆4的上端输出轴固定连接有固定套壳5，固定套壳5内固定套接有支撑筒6，支撑筒6的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆7，支撑筒6的右端固定设置有旋转电机8，旋转电机8的输出轴贯穿支撑筒6的侧壁且与转动螺杆7的一端固定连接，转动螺杆7的杆壁螺纹套接有移动板9，移动板9的侧壁对称固定连接有多根推拉杆10，多根推拉杆10的一端贯穿伸出支撑筒6的左端且固定连接有同一个横板11，横板11的上端前后对称固定连接有两个立板12，横板11的上端中间位置固定设置有双轴电机13，双轴电机13的前后两端输出轴均固定连接有调节螺杆14，调节螺杆14的一端通过滚珠轴承与立板12的侧壁转动连接，调节螺杆14的杆壁螺纹套接有驱动块15，驱动块15的下端通过横板11表面开设的条形开口16贯穿横板11的下端且固定连接有夹持板17。

横板11对应条形开口16的内壁对称固定连接有两根限位滑杆18，驱动块15的侧壁开设有与限位滑杆18匹配套接的滑孔。

夹持板17的侧壁固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

电动推杆4的上端输出轴和固定套壳5的下端之间对称固定连接有多个加强肋板。

电动推杆4、旋转电机8和双轴电机13均通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的丝印机本体1和传输带3，将待印刷的产品放置在传输带3上，到达指定位置后停止传输带3，启动电动推杆4，电动推杆4带动夹持板17下移至产品的两侧，再启动双轴电机13，双轴电机13带动两根调节螺杆14转动，再通过调节螺杆14和驱动块15的螺纹套接作用使得驱动块15带动两个夹持板17相互靠近，进而将产品稳固的夹持住，再启动电动推杆4和旋转电机8，电动推杆4上提产品，旋转电机8带动转动螺杆7转动，再通过转动螺杆7和移动板9的螺纹套接作用使得移动板9带动推拉杆10推动横板，进而使得产品移动至丝印机本体1的载物台上，再驱动双轴电机13反向转动，将产品放下，能够实现快速自动上料操作，提高了丝网印刷的效率，安全性高，通过设有的多根限位滑杆18，使得驱动块15带动夹持板17的移动更加顺畅，保证了结构稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。