一种防伪打印装置的制作方法

本申请涉及纸品印刷的技术领域，尤其是涉及一种防伪打印装置。

背景技术：

防伪纸是表面有标记或隐藏暗记（图案、花纹、水印、号码等），不易仿造、做伪或改动的特种纸类的统称。防伪是对以欺骗为目的且未经所有权人准许而进行仿制或复制的活动而采取的防止措施。典型的主要有安全纸和钞票纸。他的抗张强度、耐磨性、耐折度甚高。

生产厂家在将原纸生产出来后，会根据客户的要求在原纸上打印上防伪标志，目前生产厂家一般在产线上安装上打印用的打印头，原纸在输送过来时，打印头在原纸上打印上防伪标志，但是目前打印头一般是固定安装的，无法调整位置，不能在原纸上的不同位置打印防伪标志，故需要改进。

技术实现要素：

为了能方便调节打印头的位置，本申请提供一种防伪打印装置。

本申请提供的一种防伪打印装置采用如下的技术方案：

一种防伪打印装置，包括机体、以及设置于所述机体上的打印头，所述机体上沿垂直原纸的输送方向设置有安装杆，所述安装杆上设置有用于调节所述打印头位置的调节组件，所述调节组件包括设置于所述安装杆上的承载块、螺纹设置于所述承载块上的螺杆、套接于所述螺杆上的齿轮、以及设置于所述打印头上的齿条，所述齿轮啮合于所述齿轮，所述安装杆上沿安装杆的长度方向设置有滑槽，所述打印头上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，当操作人员需要调节打印头的位置时，操作人员转动螺杆带动齿轮转动，齿轮驱动齿条进行移动，而齿条带动打印头在滑槽内滑移，从而调节打印头的位置。

优选的，所述滑槽与所述滑块的截面均呈t形设置。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑块呈t形设置能增加打印头在安装上的滑移稳定性。

优选的，所述安装杆上转动承载有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮活动套接于所述蜗杆上，所述蜗轮的内侧面设置有限位块，所述螺杆的侧壁沿螺杆的长度方向设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动蜗杆驱动蜗轮转动，蜗杆通过限位块带动螺杆转动，使螺杆移动，而螺杆在移动过程中，限位块在限位槽内滑移，从而通过齿轮驱动齿条进行移动，而利用蜗轮与蜗杆自锁的特性，当操作人员不在转动蜗杆时，即能限制蜗轮的转动。

优选的，所述蜗轮相对的两个侧面均周向环绕设置有定位槽，所述安装杆上设置有两根定位杆，两根所述定位杆与两个所述定位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，定位杆与定位槽滑移配合，这样，操作人员在转动蜗杆使螺杆转动时，能将蜗轮限制在一定位置上，防止蜗轮被螺杆带动发生移动，从而脱离蜗杆，增加了稳定性。

优选的，所述蜗杆的一端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，操作人员通过握持住手轮，能方便的转动蜗杆，从而提高了操作的便捷性。

优选的，所述打印头设置为多个。

通过采用上述技术方案，多个打印头能一次对原纸进行打印多个方位标志，提高了生产效率。

优选的，所述安装杆上沿安装杆的长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，操作人员在调节打印头位置时，通过观察打印头与刻度的相对位置，即可能方便的对打印头的位置进行调节。

优选的，所述打印头上上设置有指针，所述指针指向于所述刻度。

通过采用上述技术方案，操作人员通过观察指针所指的刻度，即可能得到当前打印头所处的位置，提高了操作人员调节打印头位置的精度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当操作人员需要调节打印头的位置时，操作人员转动螺杆带动齿轮转动，齿轮驱动齿条进行移动，而齿条带动打印头在滑槽内滑移，从而调节打印头的位置。

2.操作人员转动蜗杆驱动蜗轮转动，蜗杆通过限位块带动螺杆转动，使螺杆移动，而螺杆在移动过程中，限位块在限位槽内滑移，从而通过齿轮驱动齿条进行移动，而利用蜗轮与蜗杆自锁的特性，当操作人员不在转动蜗杆时，即能限制蜗轮的转动。

3.操作人员在调节打印头位置时，通过观察指针所指的刻度，即可能得到当前打印头所处的位置，提高了操作人员调节打印头位置的精度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图。

图3是本申请实施例中螺杆、蜗轮与蜗杆的装配关系示意图。

图中：1、机体；11、导向辊；12、打印头；121、齿条；122、滑块；123、指针；2、安装杆；21、承载块；22、螺杆；221、齿轮；222、限位槽；23、滑槽；24、蜗杆；241、手轮；25、蜗轮；251、限位块；252、定位槽；26、定位杆；27、刻度。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防伪打印装置。参照图1，包括机体1、以及设置于机体1上的多个打印头12，在本实施例中，打印头12的数量优选为三个；机体1内沿水平反向设置有导向辊11，导向辊11的两端转动承载于机体1相对的两内壁上，导向辊11上绕设有原纸。机体1上沿导向辊11的轴长方向方向焊接有安装杆2，打印头12安装于安装杆2上，打印头12位于原纸正上方。

参照图1和图2，安装杆2的侧壁沿安装杆2的长度方向开设有滑槽23，打印头12的侧壁焊接有滑块122，滑槽23与滑块122的纵截面均呈t形设置，滑块122与滑槽23滑移连接。安装杆2上设置有用于调节打印头12位置的调节组件，具体的，调节组件包括焊接于安装杆2上表面的承载块21、沿水平方向螺纹连接于承载块21的螺杆22、同轴固定套接于螺杆22上的齿轮221、以及沿安装杆2的长度方向焊接于打印头12顶部的齿条121，螺杆22沿垂直于安装杆2的长度方向设置，齿轮221啮合于齿轮221，

参照图1和图3，安装杆2的上表面沿竖直方向设置有蜗杆24，蜗杆24的底端转动承载于安装杆2的上表面，螺杆22上活动套接有蜗轮25，蜗杆24啮合于蜗轮25，蜗轮25的内侧面焊接有限位块251，螺杆22的侧壁沿螺杆22的长度方向开设有限位槽222，限位块251与限位槽222滑移配合。同时，蜗轮25相对的两个侧面均周向环绕开设有定位槽252，安装杆2的上表面设置有两根定位杆26，定位杆26呈l形设置，定位杆26的一端焊接于安装杆2上表面，定位杆26的另一端延伸进定位槽252内，两根定位杆26与两个定位槽252分别滑移配合；定位杆26与定位槽252滑移配合，这样，操作人员在转动蜗杆24使螺杆22转动时，能将蜗轮25限制在一定位置上，防止蜗轮25被螺杆22带动发生移动，从而脱离蜗杆24，增加了稳定性。为了方便操作人员转动蜗杆24，蜗杆24的顶端焊接有手轮241。

另外，参照图1和图2，安装杆2的上表面沿安装杆2的长度方向间隔开设有多个刻度27，打印头12上顶部焊接有指针123，指针123指向于刻度27。操作人员在调节打印头12位置时，通过观察指针123所指的刻度27，即可能得到当前打印头12所处的位置，提高了操作人员调节打印头12位置的精度。

本申请实施例的实施原理为：当操作人员需要调节打印头12的位置时，操作人员握持住手轮241转动蜗杆24驱动蜗轮25转动，蜗杆24通过限位块251带动螺杆22转动，齿轮221驱动齿条121进行移动，而齿条121带动打印头12在滑槽23内滑移，从而调节打印头12的位置，而利用蜗轮25与蜗杆24自锁的特性，当操作人员不在转动蜗杆24时，即能限制蜗轮25的转动，增加了打印头12的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。