一种全自动包装盒印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种全自动包装盒印刷设备。


背景技术：

2.印刷技术是一种可广泛应用于工业中的生产工艺，例如日常生活中各种包装盒都需要印刷有各种标志或信息，印刷工艺主要包括以下步骤：配置油墨、印刷以及烘干等步骤。采用传统工艺往往采用溶解性能较好的、挥发性适中的乙酸乙酯、正丙醇等脂溶性溶剂溶解油墨，而这类溶剂往往会大量的残留在包装盒上，长期接触也会给人体造成不利的影响，尤其是苯等对人体有巨大伤害的有机物质，同时也造成了不必要的浪费。
3.然而，在现有的一种全自动包装盒印刷设备使用过程中存在一些问题，
4.1、现有的一种全自动包装盒印刷设备在设备内部设置电机时，通常直接将电机直接焊接在设备内部使用，无法对电机进行保护，电机在使用时会产生震动，带动其他结构进行共振，在长时间使用过程中，可能会导致其他结构松动并脱落，从而减短了设备的使用寿命。
5.2、现有的一种全自动包装盒印刷设备通常直接将印刷模板焊接或通过螺丝固定，当印刷时需要更换印刷模板时不方便对印刷模板的更换，不方便使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种全自动包装盒印刷设备，以解决上述背景技术中提出的无法对电机进行保护，电机在使用时会产生震动，带动其他结构进行共振，在长时间使用过程中，可能会导致其他结构松动并脱落，从而减短了设备的使用寿命和不方便对印刷模板的更换的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动包装盒印刷设备，包括电机，所述电机两侧配合连接有夹块，所述夹块固定连接在固定盒内部，所述固定盒焊接在壳体内顶部，所述电机顶部配合连接有转盘，所述电机的动能输出端连接转盘的动能输入端，所述转盘表面设置有第一转轴，所述第一转轴滑动连接第一转杆一端，所述第一转杆另一端配合连接第二转轴，所述第二转轴滑动连接第二转杆一端，所述第二转杆另一端连接第三转轴，所述第三转轴滑动连接在滑杆外侧表面，所述滑杆顶部配合连接在滑轨内部。
8.优选的，所述滑杆底部焊接有卡块，所述卡块内开设有内腔，所述内腔内部两侧设置有拉环，滑杆底部焊接有卡块，卡块内部开设有内腔，内腔两侧开设有通孔，通孔内贯穿有弹簧，弹簧在内腔内部一端固定连接拉环，弹簧的尺寸大于通孔的尺寸，弹簧另一端固定连接卡齿，印刷模板的顶部焊接固定架，固定架顶部设置有卡槽能够与卡齿之间啮合。
9.优选的，所述卡齿卡扣连接有固定架，所述固定架焊接在印刷模板顶部，固定架焊接在印刷模板顶部，卡齿卡扣连接有固定架，便于对印刷模板的更换使用，当印刷时需要更换印刷模板时，可直接通过卡齿将固定在固定架底部的印刷模板拆下进行更换，方便使用，
印刷模板内部放置有油墨盒，油墨从油墨盒内均匀分布在印刷模板表面，以供印刷时使用。
10.优选的，所述壳体内底部设置有印刷底板，所述印刷底板两侧固定连接有护板，壳体内底部设置有印刷底板，将所需印刷的包装盒放置于印刷底板表面，印刷底板表面包覆有缓冲垫，能够在印刷时为印刷模板和包装盒之间提供缓冲作用，能够使得印刷更加清楚、快捷，印刷底板两侧固定连接有护板，护板能够将放置在印刷底板上的包装盒固定位置后，在对齐进行印刷工作，防止印刷时，包装盒移动导致印刷模糊。
11.优选的，所述拉环内侧固定连接有弹簧一端并贯穿卡块两侧，所述弹簧另一端固定连接卡齿，当需要安装印刷模板时，拉取拉环压缩弹簧，将卡齿向内拉取，将固定架顶部的卡槽对应到卡齿位置后，松开拉环，将卡齿啮合进卡槽内，以达到将固定在固定架底部的印刷模板固定安装在卡块底部，以便于印刷时使用，当需要更换印刷模板时，拉取拉环压缩弹簧，将卡齿向内拉取，将印刷模板拆下后再安装新的印刷模板便可，便于更换印刷模板，使用更加方便。
12.优选的，所述壳体外底部固定连接有底座，所述底座底部配合连接有转向器，所述转向器外侧设置有固定器，所述转向器底部配合连接有万向轮，壳体外底部固定连接有底座，所述底座底部配合连接有转向器，所述转向器外侧设置有固定器，所述转向器底部配合连接有万向轮，转向器底部配合连接有万向轮，转向器外侧设置有固定器，转向器能够度全角度转动并固定，便于向各角度各方向的移动，固定器便于将万向轮固定，当需要固定时，将固定器放下，致使固定器将万向轮卡住，便可将万向轮固定，当需要移动时，只需要将固定器抬起，万向轮转动，便可移动，适应更多的使用范围。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型一种全自动包装盒印刷设备，通过在壳体内顶部焊接固定盒，并在固定盒内两侧设置夹块，夹块顶部呈凹形并与电机两侧配合连接，凹槽表面设置有缓冲垫，缓冲垫与电机连接，能够为电机提供保护作用，防止在使用时电机震动带动其他结构共振，使得设备内部结构与结构之间松动，减缓了使用寿命。
15.2.本实用新型一种全自动包装盒印刷设备，通过在滑杆底部焊接有卡块，卡块内部开设有内腔，内腔两侧开设有通孔，通孔内贯穿有弹簧，弹簧在内腔内部一端固定连接拉环，弹簧的尺寸大于通孔的尺寸，弹簧另一端固定连接卡齿，印刷模板的顶部焊接固定架，固定架顶部设置有卡槽能够与卡齿之间啮合，当需要安装印刷模板时，拉取拉环压缩弹簧，将卡齿向内拉取，将固定架顶部的卡槽对应到卡齿位置后，松开拉环，将卡齿啮合进卡槽内，以达到将固定在固定架底部的印刷模板固定安装在卡块底部，以便于印刷时使用，当需要更换印刷模板时，拉取拉环压缩弹簧，将卡齿向内拉取，将印刷模板拆下后再安装新的印刷模板便可，便于更换印刷模板，使用更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型一种全自动包装盒印刷设备整体的平面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种全自动包装盒印刷设备卡块的平面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种全自动包装盒印刷设备印刷底板的立体结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、固定盒；3、夹块；4、转盘；5、电机；6、第一转轴；7、第一转杆；8、第二转轴；9、第二转杆；10、第三转轴；11、滑杆；12、滑轨；13、底座；14、转向器；15、固定器；16、
万向轮；17、印刷模板；18、护板；19、印刷底板；20、卡块；21、内腔；22、拉环；23、卡齿；24、弹簧；25、固定架。
具体实施方式
20.为了便于解决无法对电机进行保护，电机在使用时会产生震动，带动其他结构进行共振，在长时间使用过程中，可能会导致其他结构松动并脱落，从而减短了设备的使用寿命和不方便对印刷模板的更换的问题，本实用新型实施例提供了一种全自动包装盒印刷设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种全自动包装盒印刷设备，包括电机5，电机5两侧配合连接有夹块3，夹块3固定连接在固定盒2内部，固定盒2焊接在壳体1内顶部，电机5顶部配合连接有转盘4，电机5的动能输出端连接转盘4的动能输入端，转盘4表面设置有第一转轴6，第一转轴6滑动连接第一转杆7一端，第一转杆7另一端配合连接第二转轴8，第二转轴8滑动连接第二转杆9一端，第二转杆9另一端连接第三转轴10，第三转轴10滑动连接在滑杆11外侧表面，滑杆11顶部配合连接在滑轨12内部，电机5两侧配合连接有夹块3，夹块3固定连接在固定盒2内部，固定盒2焊接在壳体1内顶部，在壳体1内顶部焊接固定盒2，并在固定盒2内两侧设置夹块3，夹块3顶部呈凹形并于电机5两侧配合连接，凹槽表面设置有缓冲垫，缓冲垫与电机5连接，能够为电机5提供保护作用，防止在使用时，电机5因震动而造成损坏，电机5顶部配合连接有转盘4，电机5的动能输出端连接转盘4的动能输入端，转盘4表面设置有第一转轴6，第一转轴6滑动连接第一转杆7一端，第一转杆7另一端配合连接第二转轴8，第二转轴8滑动连接第二转杆9一端，第二转杆9另一端连接第三转轴10，第三转轴10滑动连接在滑杆11外侧表面，滑杆11顶部配合连接在滑轨12内部。
23.本实施例中，使用时接通外部电源，电机5转动带动转盘4转动，转盘4表面设置有第一转轴6，转盘4转动带动第一转轴6在转盘4表面转动，带动连接第一转轴6的第一转杆7转动带动连接在第一转杆7底部的第二转轴8转动，第二转轴8连接第二转杆9，第二转杆9底部连接第三转轴10，第三转轴10连接滑杆11，滑杆11顶部配合连接在滑轨12内部，第二转杆9通过第二转轴8随第一转杆7做上下圆周运动，以带动连接在第三转轴10内的滑杆11在滑轨12内部上下滑动，以达到将可拆卸连接在滑杆11底部的印刷模板17在印刷底板19表面上下滑动，以达到反复印刷的作用，使用更加方便。
24.实施例2
25.请参阅图1、图2和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑杆11底部焊接有卡块20，卡块20内开设有内腔21，内腔21内部两侧设置有拉环22，拉环22内侧固定连接有弹簧24一端并贯穿卡块20两侧，弹簧24另一端固定连接卡齿23，卡齿23卡扣连接有固定架25，固定架25焊接在印刷模板17顶部，壳体1内底部设置有印刷底板19，印刷底板19两侧固定连接有护板18，滑轨12固定连接在固定盒2底部外侧，壳体1外底部固定连接有底座13，底座13底部配合连接有转向器14，转向器14外侧设置有固定器15，转向器14底部配合连接有万向轮
16，滑杆11底部焊接有卡块20，卡块20内部开设有内腔21，内腔21两侧开设有通孔，通孔内贯穿有弹簧24，弹簧24在内腔21内部一端固定连接拉环22，弹簧24的尺寸大于通孔的尺寸，弹簧24另一端固定连接卡齿23，印刷模板17的顶部焊接固定架25，固定架25顶部设置有卡槽能够与卡齿23之间啮合，当需要安装印刷模板17时，拉取拉环22压缩弹簧24，将卡齿23向内拉取，将固定架25顶部的卡槽对应到卡齿23位置后，松开拉环22，将卡齿23啮合进卡槽内，以达到将固定在固定架25底部的印刷模板17固定安装在卡块20底部，以便于印刷时使用，当需要更换印刷模板17时，拉取拉环22压缩弹簧24，将卡齿23向内拉取，将印刷模板17拆下后再安装新的印刷模板17便可，便于更换印刷模板17，使用更加方便，固定架25焊接在印刷模板17顶部，卡齿23卡扣连接有固定架25，便于对印刷模板17的更换使用，当印刷时需要更换印刷模板17时，可直接通过卡齿23将固定在固定架25底部的印刷模板17拆下进行更换，方便使用，印刷模板17内部放置有油墨盒，油墨从油墨盒内均匀分布在印刷模板17表面，以供印刷时使用，壳体1内底部设置有印刷底板19，将所需印刷的包装盒放置于印刷底板19表面，印刷底板19表面包覆有缓冲垫，能够在印刷时为印刷模板17和包装盒之间提供缓冲作用，能够使得印刷更加清楚、快捷，印刷底板19两侧固定连接有护板18，护板18能够将放置在印刷底板19上的包装盒固定位置后，在对齐进行印刷工作，防止印刷时，包装盒移动导致印刷模糊，滑轨12固定连接在固定盒2底部外侧，以保证滑杆11在滑轨12内部上下滑动时，滑轨12不会随着滑杆11的移动而移动，也能够限制滑杆11的移动路线，确保滑杆11只能够在滑轨12内部上下滑动，以确保印刷模板17在印刷时上下移动的稳定性，不会在印刷时偏离印刷路线，壳体1外底部固定连接有底座13，底座13底部配合连接有转向器14，转向器14外侧设置有固定器15，转向器14底部配合连接有万向轮16，转向器14底部配合连接有万向轮16，转向器14外侧设置有固定器15，转向器14能够360度全角度转动并固定，便于向各角度各方向的移动，固定器15便于将万向轮16固定，当需要固定时，将固定器15放下，致使固定器15将万向轮16卡住，便可将万向轮16固定，当需要移动时，只需要将固定器15抬起，万向轮16转动，便可移动，适应更多的使用范围。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。