一种丝印网板的快速安装装置的制作方法

本实用新型涉及丝印网板技术领域，具体而言，涉及一种丝印网板的快速安装装置。

背景技术：

丝网印刷装置是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。印刷时在丝印网板的一端倒入油墨，用刮板对丝印网板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝印网板另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，多版型小批量丝网印刷时，需要人工经常更换安装丝印网板，人工扳动夹具压紧丝印网板，速度慢，费时费力，丝印效率低。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种丝印网板的快速安装装置，旨在改善多版型小批量丝网印刷更换丝印网板不便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种丝印网板的快速安装装置包括架体组件、上料组件和安装组件。

所述架体组件包括第一支撑架、第二支撑架和支撑板，所述第二支撑架设置于所述第一支撑架外一侧，所述支撑板底部水平搭接于所述第一支撑架顶部和第二支撑架顶部，所述上料组件包括升降架、升降液压缸、丝印固定板、上料液压缸和上料拉板，所述升降架周侧竖直滑动于所述第一支撑架内壁表面，所述升降液压缸缸身底部竖直对称固定于所述第一支撑架内壁底部两侧，所述升降液压缸活塞杆一端固定于所述升降架上端侧壁一侧，所述丝印固定板竖直均布于所述升降架内，所述上料液压缸缸身顶部水平设置于所述支撑板底部一侧，所述上料拉板上端竖直设置于所述上料液压缸活塞杆一端，所述安装组件包括丝印主体、丝印安装板、夹持液压缸、回料液压缸和回料拉板，所述丝印主体设置在所述第二支撑架内，所述丝印安装板水平设置在所述丝印主体内一侧，所述夹持液压缸缸身底部竖直对称设置于支撑板顶部，所述夹持液压缸活塞杆一端朝向所述丝印安装板，所述回料液压缸缸身顶部设置于所述支撑板底部另一侧，所述回料拉板上端竖直设置有所述回料液压缸活塞杆一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑架和所述第二支撑架底部均螺接设置有垫板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑架下端内壁周侧设置有滑杆，所述升降架外壁周侧设置有滑动轮，所述滑动轮滑动于所述滑杆表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料液压缸缸身周侧设置有上料安装座，所述上料安装座顶部固定于所述支撑板底部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述上料液压缸活塞杆一端设置有上料连接板，所述上料拉板上端竖直设置于所述上料连接板侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，远离所述丝印主体的所述丝印安装板一侧设置有导板。

在本实用新型的一种实施例中，相邻所述导板的所述支撑板侧壁两侧竖直对称设置有支板，所述支板下端设置于所述导板侧壁一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持液压缸活塞杆一端设置有压块，所述压块朝向所述丝印安装板。

在本实用新型的一种实施例中，所述回料液压缸缸身周侧设置有回料安装板，所述回料安装板顶部设置于所述支撑板底部一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述回料液压缸活塞杆一端设置有回料连接板，所述回料拉板上端设置于所述回料连接板侧壁一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种丝印网板的快速安装装置，使用时，将需要的丝印网板放置到丝印固定板上，打开升降液压缸将需要丝印的丝印网板升降到更换位置，打开上料液压缸控制上料拉板水平移动，上料拉板将丝印网板推动到丝印安装板上，直到丝印网板一端贴合回料拉板，夹持液压缸活塞杆下落压紧丝印网板上表面边缘，然后丝印主体通过丝印网板进行丝网印刷，当需要回收或者跟换丝印网板时，夹持液压缸活塞杆上升松开丝印网板，打开回料液压缸控制回料拉板水平移动，回料拉板将丝印网板推动到空置丝印固定板上，采用自动化的上料回料设计，不影响承印物放置的同时，方便了丝印网板的快速拆装，适用于多版型小批量丝网印刷，丝印网板更换更方便，丝印网板丝印效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的丝印网板的快速安装装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的架体组件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的上料组件立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的安装组件立体结构示意图。

图中：100-架体组件；110-第一支撑架；111-垫板；112-滑杆；120-第二支撑架；130-支撑板；131-支板；200-上料组件；210-升降架；211-滑动轮；220-升降液压缸；230-丝印固定板；240-上料液压缸；241-上料安装座；242-上料连接板；250-上料拉板；300-安装组件；310-丝印主体；320-丝印安装板；321-导板；330-夹持液压缸；331-压块；340-回料液压缸；341-回料安装板；342-回料连接板；350-回料拉板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印网板的快速安装装置包括架体组件100、上料组件200和安装组件300，上料组件200安装在架体组件100一侧，安装组件300安装在架体组件100另一侧，上料组件200采用升降自动更换丝印网板，安装组件300快速对丝印网板进行夹紧和回收。

请参阅图1和2，架体组件100包括第一支撑架110、第二支撑架120和支撑板130，第二支撑架120设置于第一支撑架110外一侧，支撑板130底部水平搭接于第一支撑架110顶部和第二支撑架120顶部，支撑板130分别与第一支撑架110和第二支撑架120螺接，第一支撑架110和第二支撑架120底部均螺接设置有垫板111，垫板111方便第一支撑架110和第二支撑架120工作台水平调节，第一支撑架110下端内壁周侧设置有滑杆112，滑杆112与第一支撑架110螺接，滑杆112方便升降架210上下升降。

请参阅图1和3，上料组件200包括升降架210、升降液压缸220、丝印固定板230、上料液压缸240和上料拉板250，升降架210外壁周侧设置有滑动轮211，滑动轮211滑动于滑杆112表面，升降架210周侧竖直滑动于第一支撑架110内壁表面，升降液压缸220缸身底部竖直对称固定于第一支撑架110内壁底部两侧，升降液压缸220与第一支撑架110螺接，升降液压缸220活塞杆一端固定于升降架210上端侧壁一侧，升降液压缸220与升降架210螺接，升降液压缸220控制升降架210的上下运动，方便更换丝印网板，丝印固定板230竖直均布于升降架210内，丝印固定板230与升降架210焊接，丝印固定板230放置不同版型的丝印网板，上料液压缸240缸身周侧设置有上料安装座241，上料安装座241顶部固定于支撑板130底部一侧，上料安装座241分别与上料液压缸240和支撑板130螺接，上料液压缸240控制上料拉板250水平推动丝印网板到丝印安装板320上，上料液压缸240缸身顶部水平设置于支撑板130底部一侧，上料液压缸240活塞杆一端设置有上料连接板242，上料拉板250上端竖直设置于上料连接板242侧壁一侧，上料连接板242分别与上料液压缸240和上料拉板250螺接，上料拉板250上端竖直设置于上料液压缸240活塞杆一端，上料拉板250贴合丝印网板一侧，方便对丝印网板的推动。

请参阅图1和4，安装组件300包括丝印主体310、丝印安装板320、夹持液压缸330、回料液压缸340和回料拉板350，丝印主体310设置在第二支撑架120内，丝印主体310与第二支撑架120螺接，丝印安装板320水平设置在丝印主体310内一侧，丝印安装板320与丝印主体310螺接，远离丝印主体310的丝印安装板320一侧设置有导板321，导板321与丝印安装板320螺接，导板321方便丝印网板的滑入引导，相邻导板321的支撑板130侧壁两侧竖直对称设置有支板131，支板131下端设置于导板321侧壁一侧，支板131分别与支撑板130和导板321螺接，增加丝印安装板320的支撑强度，夹持液压缸330缸身底部竖直对称设置于支撑板130顶部，夹持液压缸330与支撑板130螺接，夹持液压缸330控制压块331压紧丝印网板进行固定，夹持液压缸330活塞杆一端设置有压块331，压块331与夹持液压缸330螺接，压块331朝向丝印安装板320，压块331贴合压紧丝印网板表面，夹持液压缸330活塞杆一端朝向丝印安装板320，回料液压缸340缸身周侧设置有回料安装板341，回料安装板341顶部设置于支撑板130底部一侧，回料安装板341分别与回料液压缸340和支撑板130螺接，回料液压缸340缸身顶部设置于支撑板130底部另一侧，回料液压缸340控制回料拉板350水平推动丝印网板移动到丝印固定板230进行回收，回料液压缸340活塞杆一端设置有回料连接板342，回料拉板350上端设置于回料连接板342侧壁一侧，回料连接板342分别与回料拉板350和回料液压缸340螺接，回料拉板350上端竖直设置有回料液压缸340活塞杆一端，回料拉板350贴合推动丝印网板一侧。

具体的，该丝印网板的快速安装装置的工作原理：使用时，将需要的丝印网板放置到丝印固定板230上，打开升降液压缸220将需要丝印的丝印网板升降到更换位置，打开上料液压缸240控制上料拉板250水平移动，上料拉板250将丝印网板推动到丝印安装板320上，直到丝印网板一端贴合回料拉板350，夹持液压缸330活塞杆下落压紧丝印网板上表面边缘，然后丝印主体310通过丝印网板进行丝网印刷，当需要回收或者跟换丝印网板时，夹持液压缸330活塞杆上升松开丝印网板，打开回料液压缸340控制回料拉板350水平移动，回料拉板350将丝印网板推动到空置丝印固定板230上，升降控制丝印网板的更换，拉板推动方便了丝印网板的上料和回收，自动化的压紧装置，节省了人力物力，适用于多版型小批量丝网印刷，丝印网板更换更方便，丝印网板丝印效率更高。

需要说明的是，升降液压缸220、上料液压缸240、丝印主体310、夹持液压缸330和回料液压缸340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

升降液压缸220、上料液压缸240、丝印主体310、夹持液压缸330和回料液压缸340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。