打印平台的制作方法

打印平台
【技术领域】
1.本实用新型实施例涉及打印装置技术领域，尤其涉及一种打印平台。


背景技术：

2.目前，包装及装饰等诸多行业均需要用到打印制品，而打印制品则是打印基材通过打印设备印制完成。其中，打印基材一般承载于打印设备内部的打印平台顶表面，打印设备内的喷印模块对其进行喷墨处理等打印步骤以完成预设图案的打印。
3.为确保打印基材能够稳定承载于打印平台，而不相对打印平台发生位移有些打印设备的打印平台包括吸风平台以及吸风装置，并通过上述结构将打印基材吸附在打印平台表面。具体地，吸风平台内开设吸风通道，吸风平台的顶表面设有与该吸风通道连通的多个吸风孔；吸风装置通过导风管等结构与上述吸风通道连通，其用于抽离上述吸风通道内的部分空气，以使打印平台的顶表面处于负压状态，从而将承载于打印平台表面的打印基材平稳的吸附固定于打印平台。
4.本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现：目前市场上的打印平台中的吸风通道是固定不变的，当打印基材的尺寸较小时，打印基材往往不能完全覆盖所有吸风孔，而未被打印基材覆盖住的吸风孔将会漏风，进而降低打印平台对打印基材的吸附效果；即是，目前打印平台对不同尺寸打印基材进行吸附固定的适应性不强。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例旨在提供一种打印平台，以改善对不同打印基材进行吸附固定的适应性。
6.本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
7.一种打印平台，包括：
8.吸风平台，所述吸风平台的顶面用于承载打印基材，所述吸风平台设有第一腔室；
9.第一移动板，收容于所述第一腔室并将所述第一腔室分为沿第一预设方向彼此分隔的第一吸风腔室与第一调压腔室，所述吸风平台的顶面设有沿第一预设方向间隔排布的多组第一吸风孔组，其中部分的第一吸风孔组连通所述第一吸风腔室，其中部分的第一吸风孔组连通所述第一调压腔室，所述吸风平台还设有分别与所述第一吸风腔室及吸风平台的外部环境连通的第一抽风口；以及
10.驱动机构，与所述第一移动板连接，用于驱动所述第一移动板沿第一预设方向移动。
11.作为上述方案的进一步改进方案，所述吸风平台还设有沿所述第一预设方向与所述第一腔室分隔设置的第二腔室；
12.所述打印平台还包括第二移动板，所述第二移动板收容于所述第二腔室并将所述第二腔室分为沿第一预设方向彼此分隔的第二吸风腔室与第二调压腔室，所述第二吸风腔室位于所述第二调压腔室与所述第一调压腔室之间，所述吸风平台的顶面设有沿第一预设
方向间隔排布的多组第二吸风孔组，其中部分的第二吸风孔组连通所述第二吸风腔室，其中部分的第二吸风孔组连通所述第二调压腔室，所述吸风平台还设有与第二吸风腔室连通的第二抽风口；
13.所述驱动机构与所述第二移动板连接，用于驱动所述第二移动板沿所述第一预设方向移动。
14.作为上述方案的进一步改进方案，所述第一移动板与所述吸风平台之间沿所述第一预设方向滑动配合，所述驱动机构包括：
15.丝杆，沿所述第一预设方向延伸，所述丝杆至少部分收容于所述第一腔室并与所述第一移动板螺纹连接；以及
16.驱动组件，与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动。
17.作为上述方案的进一步改进方案，还包括基座；
18.所述打印平台包括至少两吸风平台，所述吸风平台安装于所述基座，各所述吸风平台的顶面平齐且沿第二预设方向间隔设置，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直。
19.作为上述方案的进一步改进方案，所述丝杆与所述吸风平台一一对应，所述驱动组件分别与各所述丝杆连接。
20.作为上述方案的进一步改进方案，所述驱动组件包括：
21.连接轴，沿所述第二预设方向延伸；
22.锥齿轮组，与所述丝杆一一对应，包括相互啮合的两锥齿轮，其中一所述锥齿轮安装于所述丝杆，其中另一所述锥齿轮安装于所述连接轴；以及
23.电机，与所述连接轴连接，用于驱动所述连接轴转动。
24.作为上述方案的进一步改进方案，所述第一移动板与所述吸风平台之间沿所述第一预设方向滑动配合，所述驱动机构包括：
25.丝杆，沿所述第一预设方向延伸，所述丝杆至少部分收容于所述第一腔室并与所述第一移动板螺纹连接，所述丝杆至少部分收容于所述第二腔室并与所述第二移动板螺纹连接；以及
26.驱动组件，与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动。
27.作为上述方案的进一步改进方案，所述第一吸风孔组包括至少两第一吸风孔，所述第一吸风孔分别连通所述第一腔室与所述外部环境，该至少两第一吸风孔沿第二预设方向间隔设置，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直；和/或，
28.所述第二吸风孔组包括至少两第二吸风孔，所述第二吸风孔分别连通所述第二腔室与所述外部环境，该至少两第二吸风孔沿第二预设方向间隔设置，所述第二预设方向与所述第一预设方向垂直。
29.作为上述方案的进一步改进方案，述打印平台还包括：
30.第一导风管，所述第一导风管的一端连接于所述第一抽风口处，另一端用于与所述吸风平台外部的吸风装置连接；以及
31.第二导风管，所述第二导风管的一端连接于所述第二抽风口处，另一端用于与所述吸风平台外部的吸风装置连接。
32.作为上述方案的进一步改进方案，还包括至少两限位开关与控制器；
33.所述第一吸风腔室与第二吸风腔室在第一预设方向的尺寸相同，所述第一调压腔室与所述第二调压腔室在沿第一预设方向上的尺寸相同，一所述限位开关对应所述第一吸风腔室与所述第二吸风腔室中的一个安装，另一所述限位开关对应所述第一调压腔室与所述第二调压腔室中的一个安装，所述限位开关用于检测与其对应的第一移动板或第二移动板是否移动至该限位开关的安装位置处；
34.所述控制器分别与各所述限位开关及所述驱动机构连接。
35.本实用新型的有益效果是：
36.本实用新型实施例提供的打印平台包括吸风平台、第一移动板与驱动机构。其中，吸风平台的顶面用于承载打印基材，其还设有第一腔室。第一移动板收容于第一腔室并将第一腔室分为沿第一预设方向彼此分隔的第一吸风腔室与第一调压腔室。吸风平台的顶面设有沿第一预设方向间隔排布的多组第一吸风孔组，其中部分的第一吸风孔组连通第一吸风腔室，其中部分的第一吸风孔组连通第一调压腔室；此外，吸风平台还设有分别与第一吸风腔室及吸风平台的外部环境连通的第一抽风口，外部的吸风装置可通过该第一抽风口对第一吸风腔室进行吸风过程。驱动机构与第一移动板连接，用于驱动第一移动板沿第一预设方向移动。
37.该打印平台可通过驱动机构驱动第一移动板移动，使得第一吸风腔室沿第一预设方向的尺寸与打印基材沿该方向的尺寸大致相当，进而使无论打印基材的尺寸或大或小，打印基材均可基本覆盖第一吸风腔室对应的各第一吸风孔组沿第一预设方向上的覆盖范围，进而可避免打印平台漏风现象的发生，或极大程度地减小打印平台的漏风量。即是，本实用新型实施例提供的打印平台可有效改善对不同尺寸打印基材进行吸附固定的适应性。
【附图说明】
38.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
39.图1为本实用新型其中一实施例提供的打印平台的立体示意图；
40.图2为图1中打印平台的一个方向的剖切示意图；
41.图3为图1中吸风平台的一个方向的立体示意图；
42.图4为图1中吸风平台的另一个方向的立体示意图；
43.图5为图2中a处的局部放大示意图。
44.图中：
45.1、打印平台；
46.100、基座；
47.200、吸风平台；210、平台主体；220、固定板；230、第一导风管；240、第二导风管；201、第一腔室；2011、第一吸风腔室；2012、第一调压腔室；202、第一吸风孔组；2021、沉槽；2022、第一吸风孔；203、第一抽风口；204、第二腔室；2041、第二吸风腔室；2042、第二调压腔室；205、第二吸风孔组；206、第二抽风口；
48.300、第一移动板；
49.400、驱动机构；410、丝杆；420、驱动组件；421、连接轴；422、锥齿轮组；423、电机；
50.500、第二移动板；
51.600、限位开关。
【具体实施方式】
52.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
53.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
55.在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。
56.请一并参阅图1与图2，其分别示出了本实用新型其中一实施例提供的打印平台1的一个方向的立体示意图以及一个方向的剖切示意图，该打印平台1包括基座100、吸风平台200、第一移动板300以及驱动机构400。其中，基座100用于直接或间接地承载安装上述各机构。吸风平台200安装于基座100的顶部，其顶面用于承载打印基材，其设有第一腔室201。第一移动板300收容于第一腔室201，并将该第一腔室201分为沿图示第一预设方向x彼此分隔的第一吸风腔室2011与第一调压腔室2012。上述吸风平台200的顶面设有沿第一预设方向x间隔排布的多组第一吸风孔组202，其中部分的第一吸风孔组202连通第一吸风腔室2011，其中部分的第一吸风孔组202连通第一调压腔室2012；吸风平台200还设有分别与第一吸风腔室2011及该吸风平台200的外部环境连通的第一抽风口203。驱动机构400与第一移动板300连接，其用于驱动第一移动板300沿第一预设方向x移动。
57.对于上述基座100，请参阅图1与图2，其整体呈长方体状的框架结构，其用于直接或间接地安装吸风平台200、第一移动板300以及驱动机构400。
58.对于上述吸风平台200，请参阅图3与图4，其分别示出了吸风平台200的两个方向的立体示意图，请同时结合图2，吸风平台200整体呈沿图示水平的第一预设方向x延伸的长方体状结构，其内部设有第一腔室201，该第一腔室201整体亦沿第一预设方向x延伸。本实施例中，吸风平台200包括一平台主体210以及两固定板220。具体地，平台主体210整体呈一空心的长方体管状结构，其设有沿第一预设方向x贯通的通道。固定板220收容于上述通道，并与上述通道垂直于第一预设方向x的截面相适配，每一固定板220与平台主体210的内壁密封连接，两固定板220之间沿第一预设方向x间隔设置，以使平台主体210与两固定板220
共同围成上述第一腔室201。应当理解，第一腔室201的形成方式是多样的，本实用新型并不对第一腔室201的形成方式作具体限定；例如，在本实用新型其他的一些实施例中，吸风平台200亦可以包括一底壳与顶壁，该底壳与顶壁共同围成第一腔室。较优地，该打印平台1包括至少两吸风平台200，各吸风平台200的顶面平齐且沿第二预设方向y间隔设置，以共同承载打印基材；其中，第二预设方向y为图示(图1)的另一水平方向，其与上述第一预设方向x垂直。
59.对于上述第一移动板300，请继续参阅图2，并结合其他附图，第一移动板300整体呈板状结构，其收容于第一腔室201。第一移动板300，与吸风平台200垂直于第一预设方向x的截面轮廓相适配，以使第一移动板300将第一腔室201分为沿第一预设方向x彼此分隔的第一吸风腔室2011与第一调压腔室2012，且第一吸风腔室2011与第一调压腔室2012两者之间气流的相互影响极小。相应地，请具体结合图3，上述吸风平台200的顶面设有多个第一吸风孔组202，该多个第一吸风孔组202沿第一预设方向x间隔排布，其中部分的第一吸风孔组202与第一吸风腔室2011连通，其中部分的第一吸风孔组202与第一调压腔室2012连通；平台主体210还设有与第一吸风腔室2011连通的第一抽风口203，该第一抽风口203用于连接吸风平台200外的吸风装置(图中未示出)。则该第一抽风口203、第一吸风腔室2011以及与第一吸风腔室2011连通的第一吸风孔组202构成一吸风流道，外部的吸风装置可以通过第一抽风口203对第一吸风腔室2011吸风，从而使得吸风平台200的顶面于对应第一吸风腔室2011的部位呈负压状态，以便于将承载于吸风平台200的打印基材吸附固定。可选地，上述第一抽风口203设于吸风平台200的底部，从而便于该打印平台1在安装相应的抽风管路时尽可能的减小占用空间；当然，第一抽风口203亦可以设于吸风平台200的其他部位。
60.本实施例中，上述第一吸风孔组202包括沉槽2021与至少两第一吸风孔2022。具体地，沉槽2021沿上述第二预设方向y延伸，其自吸风平台200的顶面内凹而形成。第一吸风孔2022设于沉槽2021的底壁，其分别连通第一腔室201以及吸风平台200的外部环境，该至少两第一吸风孔2022沿上述第二预设方向y间隔设置。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一吸风孔组202的结构组成亦可以是其他形式，只要保证其自吸风平台200的顶面延伸至第一腔室201，以连通第一腔室201与上述外部环境即可；例如，在一些实施例中，第一吸风孔组202仅包括上述至少两个第一吸风孔2022，而不包括沉槽2021。
61.对于上述驱动机构400，请具体参阅图5，其示出了图2中a处的局部放大示意图，同时结合图2与其他附图，驱动机构400与第一移动板300连接，其用于驱动第一移动板300沿第一预设方向x移动，使得第一吸风腔室2011沿第一预设方向x的尺寸可与打印基材沿该方向的尺寸大致相当，进而使无论打印基材的尺寸或大或小，打印基材均可基本覆盖与第一吸风腔室2011对应的各第一吸风孔组202沿第一预设方向x分布的尺寸范围，进而可避免打印平台漏风现象的发生，或极大程度地减小打印平台的漏风量。由于一方面吸风平台200的漏风量得以减小，另一方面第一吸风腔室2011的体积也相应减小，故该打印平台1无需在承载小尺寸打印基材时换用更大功率的吸风装置，而维持同一吸风装置即可，该打印平台1对不同尺寸打印基材的适应性更强。
62.本实施例中，第一移动板300与吸风平台200垂直于第一预设方向x的截面轮廓呈非圆形，且相互适配，则两者之间沿第一预设方向x滑动配合。驱动机构400包括丝杆410与驱动组件420。具体地，请参阅图5，并结合其他附图，丝杆410与吸风平台200一一对应，其沿
第一预设方向x延伸并可转动地安装于吸风平台200，该丝杆410至少部分收容于第一腔室201并与第一移动板300螺纹连接，其一端伸出吸风平台200。驱动组件420与丝杆410伸出吸风平台200的一端连接，并用于驱动丝杆410转动。可选地，驱动组件420包括连接轴421、锥齿轮组422以及电机423。请具体参阅图5，连接轴421沿第二预设方向y延伸；锥齿轮组422与上述丝杆410、吸风平台200一一对应，其包括相互啮合的两锥齿轮，一锥齿轮套接安装于丝杆410，另一锥齿轮套接安装于连接轴421；电机423与连接轴421连接，其用于驱动连接轴421转动。则，该打印平台1可通过电机423驱动连接轴421转动，以带动各丝杆410转动，进而带动各第一移动板300沿第一预设方向x同步移动，从而较佳地适应不同尺寸的打印基材。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，第一移动板300还可以通过其他方式与吸风平台200滑动配合，如通过相适配的滑块与滑轨，本实用新型不对其作具体限定。此外，即使本实施例中驱动机构400是如此设置，但本实用新型并不局限于此，只需保证驱动机构400可实现直线运动输出，从而驱动第一移动板300沿第一预设方向x移动即可；例如，驱动机构400还可以是电机齿轮齿条结构、电机同步带轮机构以及由多气缸形成的气缸组等其他机构，在此不一一详举。
63.进一步地，为使该打印平台1可同时吸附固定两打印基材，并尽量降低漏风量，吸风平台200还设有沿第一预设方向x与第一腔室201分隔设置的第二腔室204，该打印平台1还包括第二移动板500。具体地，请参阅图2，请结合其他附图，上述两固定板220中的一个位于吸风平台200的端部，另一个位于吸风平台200的中部，从而将上述吸风平台200的通道分为沿第一预设方向x分隔的第一腔室201与第二腔室204。与第一移动板300设置于第一腔室201的方式相同，第二移动板500收容于上述第二腔室204并将第二腔室204分为沿第一预设方向x彼此分隔的第二吸风腔室2041与第二调压腔室2042，其中，第二吸风腔室2041位于第二调压腔室2042与第一调压腔室2012之间。相应地，吸风平台200的顶面设有沿第一预设方向x间隔排布的多组第二吸风孔组205，其中部分的第二吸风孔组205连通第二吸风腔室2041，其中部分的第二吸风孔组205连通第二调压腔室2042；此外，吸风平台200还设有与第二吸风腔室2041连通的第二抽风口206。与上述第一吸风孔组202相似，第二吸风孔组205包括至少两第二吸风孔，该第二吸风孔分别连通第二腔室204与吸风平台200的外部环境，该至少两第二吸风孔沿第二预设方向y间隔设置。
64.上述驱动机构400与第二移动板500连接，其用于驱动第二移动板500与第一移动板300同步沿第一预设方向x移动。具体地，第二移动板500与吸风平台200之间沿第一预设方向x滑动配合，上述丝杆410至少部分位于第二腔室204并与第二移动板500螺纹连接；则上述驱动组件420可通过驱动丝杆410转动，进而带动第一移动板300与第二移动板500同步同向地移动，使该打印平台1可同时对两打印基材进行吸附固定。较优地，第一吸风腔室2011与第二吸风腔室2041在沿第一预设方向x上的尺寸相同，如此，第一腔室201与第二腔室204可用于吸附固定相同尺寸规格的打印基材。更优地，上述第一调压腔室2012与第二调压腔室2042在沿第一预设方向x上的尺寸也相同。
65.进一步地，为避免第一移动板300或第二移动板500在移动的过程中碰撞到上述固定板220，从而造成第一移动板300、第二移动板500或驱动机构400的损坏，该打印平台1还包括限位开关600与控制器(图中未示出)。其中，限位开关600用于检测第一移动板300和/或第二移动板500是否移动到其安装位置。控制器分别与各限位开关600及驱动机构400连
接，当限位开关600检测到第一移动板300和/或第二移动板500移动至其安装位置时，控制器则控制驱动机构400停止运行或反向运行，以避免上述碰撞的发生。具体地，请继续参阅图2，本实施例中每一吸风平台200对应至少两限位开关600，该至少两限位开关600均对应第二腔室204安装，其中一限位开关600对应第二吸风腔室2041安装，其可以安装于第二吸风腔室2041内壁，亦可以安装于与该第二吸风腔室2041连通的安装孔；另一限位开关600对应第二调压腔室2042安装，其可以安装于第二调压腔室2042内壁，亦可以安装于与该第二调压腔室2042连通的安装孔。则该两限位开关600的设置可将第二移动板500局限于在两限位开关600之间运动，以避免第二移动板500碰撞到固定板220，同时还可避免第一移动板300碰撞到上述两固定板220。可以理解的是，上述至少两限位开关600的设置位置实则是多样的，只需保证其中一限位开关600对应第一吸风腔室2011与第二吸风腔室2041中的一个安装，另一限位开关600对应第一调压腔室2012与第二调压腔室2042中的一个安装即可，而限位开关600则用于检测与其对应的第一移动板300或第二移动板500是否移动至其安装位置处。
66.进一步地，为便于吸风平台200与其外部的吸风装置连接，该打印平台1还包括第一导风管230与第二导风管240。具体地，请参阅图4，并结合其他附图，第一导风管230的一端连接于第一抽风口203处，另一端沿第一预设方向x向背离驱动组件420的方向延伸并用于与吸风装置连接。同理，第二导风管240的一端连接于第二抽风口206处，另一端沿第一预设方向x向背离驱动组件420的方向延伸并用于与吸风装置连接。
67.更进一步地，该打印平台1还包括第一吸风装置(图中未示出)与第二吸风装置(图中未示出)。其中，第一吸风装置与第一导风管230远离第一抽风口203的一端连接，其用于抽离第一吸风腔室2011内的部分气体，以使吸风平台200表面对应第一吸风腔室2011的部位呈负压状态，而便于将打印基材吸附固定。第二吸风装置与第二导风管240远离第二抽风口206的一端连接，其用于抽离第二吸风腔室2041内的部分气体，以使吸风平台200表面对应第二吸风腔室2041的部位呈负压状态，而便于将打印基材吸附固定。在别的实施例中，也可以将第一吸风装置、第二吸风装置设置为一台吸风装置，第一导风管230、第二导风管240均与它连接。
68.本实用新型实施例提供的打印平台1包括基座100、吸风平台200、第一移动板300与驱动机构400。其中，吸风平台200的顶面用于承载打印基材，其还设有第一腔室201。第一移动板300收容于第一腔室201并将第一腔室201分为沿第一预设方向x彼此分隔的第一吸风腔室2011与第一调压腔室2012。吸风平台200的顶面设有沿第一预设方向x间隔排布的多组第一吸风孔组202，其中部分的第一吸风孔组202连通第一吸风腔室2011，其中部分的第一吸风孔组202连通第一调压腔室2012；此外，吸风平台200还设有分别与第一吸风腔室2011及吸风平台200的外部环境连通的第一抽风口203，吸风平台200外部的吸风装置可通过该第一抽风口203对第一吸风腔室2011进行吸风过程。驱动机构400与第一移动板300连接，其用于驱动第一移动板300沿第一预设方向x移动。
69.该打印平台1可通过驱动机构400驱动第一移动板300移动，使得第一吸风腔室2011沿第一预设方向x的尺寸与打印基材沿该方向的尺寸大致相当，进而使无论打印基材的尺寸或大或小，打印基材均可基本覆盖与第一吸风腔室2011对应的各第一吸风孔组202沿第一预设方向x的覆盖范围，进而可避免打印平台漏风现象的发生，或极大程度地减小打
印平台的漏风量。即是，本实用新型实施例提供的打印平台1较目前市场上的打印平台可有效改善对不同尺寸打印基材进行吸附固定的适应性。
70.基于同一发明构思，本实用新型还提供一种打印设备，该打印设备包括上述实施例中所述的打印平台1，故该打印设备可有效改善对不同尺寸打印基材进行吸附固定的适应性。
71.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。