丝印机双板单台面对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及丝印机双板单台面对位装置。


背景技术：

2.丝网印刷技术或者简称丝印技术具有悠久的历史及较为成熟的自动化方案，因此广泛地应用在各行各业中，也对印刷精度的要求较来越高了。在丝印过程中，往往一块台面上只能放置一块pcb板，生产效率低，而且对位精度不高；通常压板的表面不平，有许多诸如台阶、螺钉孔等凹坑，不利于刮刀在压板上平稳移动，容易破坏盖在印刷板的塞孔区域上的丝网板，影响印刷质量。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种丝印机双板单台面对位装置，能够有效地提高生产效率、对位精度以及印刷质量。
4.根据本实用新型实施例的丝印机双板单台面对位装置，包括：工作台，安装有定位板，所述定位板的上表面可定位间隔放置两块印刷板；压板，转动连接所述工作台并可压合在所述定位板上，所述压板具有镂空区域，所述镂空区域对应避让所述印刷板的塞孔区域，所述压板的上表面可与所述印刷板的塞孔区域上表面保持平齐，所述压板的上表面除所述镂空区域以外的区域为平整且无凹坑的平面；固定机构，包括磁吸块和电磁铁，所述磁吸块安装于所述压板的下表面，所述电磁铁对应安装于所述工作台上，所述电磁铁用于与所述磁吸块相互磁力吸引。
5.至少具有如下有益效果：本对位装置的布局合理，先在定位板上定位间隔放置两块印刷板，再将压板翻转压合在所述定位板上并通过镂空区域避让印刷板的塞孔区域，同时实现两块印刷板的精准对位，生产及印刷效率高，压板的上表面除镂空区域以外的区域为平整且无凹坑的平面，为了保证压板的上表面平整且无凹坑，压板和工作台之间采用磁力吸引的方式固定，而且磁吸块安装于压板的下表面，不会影响到压板的上表面，使得刮刀能够在压板上平稳移动，不会破坏丝网板，延长丝网板的使用寿命，提高印刷质量。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述压板可将所述印刷板压合在所述定位板上。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述镂空区域的边沿处设置有台阶槽口，所述印刷板的边沿具有台阶面，所述台阶槽口用于压持所述台阶面。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括转动机构，所述转动机构包括气缸、齿条和齿轮，所述气缸的缸体安装于所述工作台上，所述齿轮通过轴承转动安装于所述工作台上，所述气缸的活塞杆连接所述齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合，所述齿轮固定连接所述压板。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述压板与所述工作台之间通过两组转动机构转动连接，两组所述转动机构间隔布置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述工作台上安装有感应器，所述压板的下表面
安装有感应片，所述感应片用于触发所述感应器，所述感应器电性连接有控制器，所述控制器与所述电磁铁电性连接。
附图说明
11.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
12.图1为本实用新型实施例在翻转前的部分结构示意图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为本实用新型实施例中压板的结构示意图。
15.附图标记：工作台1、定位板2、印刷板3、台阶面31、压板4、镂空区域41、台阶槽口42、磁吸块51、电磁铁52、转动机构6、齿条61、齿轮62、感应器7、感应片8。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
19.参照图1和图3，本实用新型公开一种丝印机双板单台面对位装置，包括工作台1、压板4和固定机构。
20.其中，工作台1上安装有定位板2，定位板2的上表面设有两个间隔的放置位，两个放置位可分别定位间隔放置两块印刷板3，由于两个放置位之间的相对位置关系是不变的，因此两块印刷板3之间的相对位置关系也是不变的。
21.压板4转动连接工作台1，压板4能够相对工作台1翻转，图1所示为压板4在翻转前的状态，压板4翻转后会压合在定位板2上，如图3所示，压板4具有镂空区域41，镂空区域41对应避让印刷板3的塞孔区域，压板4的上表面可与印刷板3的塞孔区域上表面保持平齐，压板4的上表面除镂空区域41以外的区域为平整且无凹坑的平面。
22.参见图1，固定机构包括磁吸块51和电磁铁52，磁吸块51安装于压板4的下表面，电磁铁52对应安装于工作台1上，电磁铁52用于与磁吸块51相互磁力吸引，以将压板4锁定在工作台1上，防止压板4偏移或晃动。
23.本对位装置布局合理，在使用过程中，先在定位板2上定位间隔放置两块印刷板3，再将压板4翻转压合在定位板2上并通过镂空区域41避让印刷板3的塞孔区域，实现两块印
刷板3的精准对位，生产及印刷效率高。
24.此外，压板4的上表面除镂空区域41以外的区域为平整且无凹坑的平面，为了保证压板4的上表面平整且无凹坑，压板4和工作台1之间采用磁力吸引的方式固定，而且磁吸块51安装于压板4的下表面，不会影响到压板4的上表面，使得刮刀能够在压板4上平稳移动，不会破坏丝网板，延长丝网板的使用寿命，提高印刷质量。
25.在本实用新型的一些实施例中，压板4可将印刷板3压合在定位板2上，防止印刷板3相对压板4或定位板2移动。
26.具体地，镂空区域41的边沿处设置有台阶槽口42，印刷板3的边沿具有台阶面31，台阶槽口42用于压持台阶面31，这样既不损伤印刷板3，又能防止印刷板3相对压板4或定位板2移动，对位非常精准，也能提高印刷质量。
27.进一步参见图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括转动机构6，转动机构6包括气缸、齿条61和齿轮62，气缸的缸体安装于工作台1上，齿轮62通过轴承转动安装于工作台1上，气缸的活塞杆连接齿条61，齿条61与齿轮62相啮合，齿轮62固定连接压板4，当气缸驱动齿条61水平移动时，齿条61能够带动齿轮62旋转，进而使得压板4能够在工作台1上翻转，压板4可以实现精准的翻转角度，防止过载损坏印刷板3。
28.考虑到压板4有可能出现左右晃动不稳的情况，在一些实施例中，压板4与工作台1之间通过两组转动机构6转动连接，两组转动机构6间隔布置，达到稳定支撑压板4的作用。
29.在本实用新型的一些实施例中，工作台1上安装有感应器7，压板4的下表面安装有感应片8，感应片8用于触发感应器7，感应器7电性连接有控制器，控制器与电磁铁52电性连接。
30.当压板4向下翻转后，可使得感应片8触发感应器7，控制器可控制打开电磁铁52的通电开关，使电磁铁52通电，进而作用于压板4下表面的磁吸块51，使得压板4被牢牢固定在工作台1上；当压板4需要向上翻转打开工作台1，控制器可再次控制打开电磁铁52的通电开关，使电磁铁52断电，解除对压板4的锁定。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。