一种标签印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，具体地说，涉及一种标签印刷机。

背景技术：

标签印刷机是常用的用来印刷标签的设备，目前，市场上的标签印刷机的种类较多，但是常规的标签印刷机在使用时，均不具有对标签进行烘干的功能，给使用者带来一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种标签印刷机，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种标签印刷机，包括标签印刷机主体，所述标签印刷机主体的末端侧面上设置有呈水平状设置的保温板，所述保温板上设置有烘干装置，所述烘干装置包括设置在所述保温板上表面上的保温箱，所述保温箱的截面呈倒u形，所述保温箱内设置有两个相互对称的加热棒，所述保温箱的顶壁上设置有左右两个相互对称的保温隔板，所述保温隔板的底面与所述保温板之间设置有输送槽，所述输送槽内设置有输送机构，所述输送机构包括呈水平状设置的转轴，所述转轴与所述保温箱的两个竖直段板体之间转动连接，所述转轴上设置有输送辊，所述输送辊位于所述输送槽内，所述转轴的末端设置有微型马达。

优选的，所述微型马达上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在所述保温箱上，所述转轴紧密焊接在所述微型马达的输出轴上，方便对微型马达进行固定安装操作，同时，也保证微型马达工作，其上的输出轴转动能够带动转轴转动。

优选的，所述保温板远离标签印刷机主体的末端设置有倾斜板，使标签顺着倾斜板下落更加顺利。

优选的，所述倾斜板呈向下倾斜45度设置，使标签顺着倾斜板的表面落下更加顺利。

优选的，两个所述保温隔板分别位于所述保温板的两末端位置处，保证在使用时，保温隔板能够在一定程度上起到防止热量散失的效果。

优选的，所述保温板的顶部板体内设置有与外界相连通的矩形孔，所述保温板的顶面上还通过多个紧固螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端穿过所述矩形孔并设置有呈水平状设置的安装板，所述加热棒通过多个紧固螺丝固定安装在所述安装板的底面上，所述加热棒位于两个所述保温隔板之间，保证在使用时，能够根据需要调整加热棒与标签之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的烘干装置，保证在使用时，能够利用加热棒工作完成对标签进行烘干操作，另外通过设置的液压缸，也便于调整加热棒与标签之间的距离，使进行烘干操作更加顺利，解决了常规的标签印刷机在使用时，均不具有对标签进行烘干的功能，给使用者带来一定不便的问题。

2、本实用新型通过设置的温隔板，并在输送槽部位设置有输送机构，保证在使用时，能够利用输送辊正好处在输送槽部位起到阻挡热量向外散失的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型烘干装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型保温箱的剖视图；

图4为本实用新型输送机构的结构示意图。

图中：1、标签印刷机主体；10、保温板；11、倾斜板；2、烘干装置；20、保温箱；201、矩形孔；21、液压缸；22、安装板；23、加热棒；24、保温隔板；241、输送槽；25、输送机构；251、转轴；252、微型马达；253、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种标签印刷机，包括标签印刷机主体1，标签印刷机主体1的末端侧面上一体成型有呈水平状设置的保温板10，保温板10上设置有烘干装置2，烘干装置2包括通过多个紧固螺栓固定安装在保温板10上表面上的保温箱20，保温箱20的截面呈倒u形，保温箱20内设置有两个相互对称的加热棒23，保温箱20的顶壁上设置有左右两个相互对称的保温隔板24，保温隔板24的前后两端部一体成型在保温隔板24的侧壁上，保温隔板24与保温箱20为一体成型结构，保证其结构更加牢固稳定；

具体的，保温隔板24的底面与保温板10之间设置有输送槽241，输送槽241内设置有输送机构25，输送机构25包括呈水平状设置的转轴251，转轴251与保温箱20的两个竖直段板体之间转动连接，保温箱20的两个竖直段板体内均设置有对应的轴孔，转轴251的末端位于保温箱20的竖直段板体内的轴孔中并能够在轴孔内转动，保证转轴251能够自由转动；转轴251上一体成型有输送辊253，输送辊253位于输送槽241内，转轴251的末端设置有微型马达252，微型马达252上的固定底座通过多个紧固螺丝固定安装在保温箱20上，转轴251紧密焊接在微型马达252的输出轴上，方便对微型马达252进行固定安装操作，同时，也保证微型马达252工作，其上的输出轴转动能够带动转轴251转动。

本实施例中，保温板10远离标签印刷机主体1的末端一体成型有倾斜板11，使标签顺着倾斜板11下落更加顺利；倾斜板11呈向下倾斜45度设置，使标签顺着倾斜板11的表面落下更加顺利。

具体的，两个保温隔板24分别位于保温板10的两末端位置处，保证在使用时，保温隔板24能够在一定程度上起到防止热量散失的效果。

进一步的，保温板10的顶部板体内设置有与外界相连通的矩形孔201，保温板10的顶面上还通过多个紧固螺栓固定安装有液压缸21，液压缸21上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在保温板10的顶面上，液压缸21的伸缩轴末端穿过矩形孔201并紧密焊接有呈水平状设置的安装板22，加热棒23通过多个紧固螺丝固定安装在安装板22的底面上，加热棒23位于两个保温隔板24之间，保证在使用时，能够根据需要利用液压缸21工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短来调整加热棒23与标签之间的距离。

值得说明的是，本实施例中的微型马达252、加热棒23和液压缸21均为现有的常规技术，在此不再赘述。

值得注意的是，输送辊253处在输送槽241部位，能够减少输送槽241部位与外界的连通面积，从而达到减少热量散失的效果。

本实用新型的标签印刷机在使用时，首先启动液压缸21并使其工作，液压缸21工作，其上的伸缩轴在伸长或者缩短的时候，能够带动安装板22和加热棒23向上或者向下运动，实现对加热棒23的位置进行调整，调整加热棒23的位置结束后，将微型马达252接通外界电源并使其工作，微型马达252工作，其上的输出轴转动带动输送辊253转动，输送辊253转动，实现将标签不断向前输送，当标签进入到保温箱20内后，将加热棒23接通外界电源并使其工作，加热棒23工作，能够对标签进行烘干操作，另外由于输送辊253处在输送槽241部位，能够在一定程度上起到阻挡热量散失的效果，方便使用，解决了常规的标签印刷机在使用时，均不具有对标签进行烘干的功能，给使用者带来一定不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。