一种具有防止纸张变形功能的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是涉及一种具有防止纸张变形功能的覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。但现有的覆膜机，放入纸张到工作台上时，会造成纸张一开始覆膜就是褶皱、倾斜状态，继而出现纸张变形的现象，降低了产品的质量，同时降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防止纸张变形功能的覆膜机，实现了纸张覆膜时不变形，覆膜效果好，提高了产品的质量，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防止纸张变形功能的覆膜机，包括机架、薄膜辊、工作台和纸张辊，所述纸张辊设置于所述工作台的下端，所述工作台设置于所述薄膜辊的下端，所述薄膜辊、所述工作台和所述纸张辊均设置于机架上，所述机架上设置有控制开关；

所述工作台上设置有第一滑轨，所述第一滑轨的上端设置有对称结构的侧挡板，所述侧挡板上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有第一压板，所述第一压板的上端设置有拉簧，所述拉簧的上端设置有第二压板，所述第二压板、所述拉簧和所述第一压板的后端均设置有后挡板，所述后挡板的外侧端与所述侧挡板连接，所述后挡板的内侧端设置有切刀；

所述薄膜辊的下端设置有伸缩式结构的上压导辊，所述上压导辊的两侧端均设置有丝杠，所述丝杠的下端设置有电机，所述电机设置于所述机架上。

优选的，所述上压导辊的内部穿设有安装轴，所述安装轴上穿设有轴安装板，所述轴安装板的下端设置有丝杠安装板，所述丝杠安装板的下端与所述丝杠连接，所述丝杠上设置有第一齿轮，所述第一齿轮上设置有第二齿轮，所述第二齿轮设置于所述电机上。

优选的，所述机架的下端设置有行走轮，所述行走轮上设置有锁紧螺母。

优选的，所述纸张辊上设置有扣环和安装架，所述安装架设置于所述机架上。

优选的，所述工作台上设置有计数传感器。

因此，本实用新型采用上述结构的一种具有防止纸张变形功能的覆膜机，实现了纸张覆膜时不变形，覆膜效果好，提高了产品的质量，提高了工作效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防止纸张变形功能的覆膜机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有防止纸张变形功能的覆膜机实施例的示意图a；

图3为本实用新型一种具有防止纸张变形功能的覆膜机实施例的示意图b；

图4为本实用新型一种具有防止纸张变形功能的覆膜机实施例的丝杠传动示意图；

其中1：机架；2：薄膜辊；3：工作台；4：纸张辊；5：第一滑轨；6：侧挡板；7：第二滑轨；8：第一压板；9：拉簧；10：第二压板；11：后挡板；12：切刀；13：上压导辊；14：丝杠；15：电机；16：安装轴；17：轴安装板；18：丝杠安装板；19：第一齿轮；20：第二齿轮；21：行走轮。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

本实用新型提供了一种具有防止纸张变形功能的覆膜机，包括机架1、薄膜辊2、工作台3和纸张辊4，纸张辊4设置于工作台3的下端，工作台3设置于薄膜辊2的下端，薄膜辊2、工作台3和纸张辊4均设置于机架1上，机架1上设置有控制开关。工作时，将薄膜安装在薄膜辊2上，同时将纸张安装在纸张辊4上，安装完毕后，开启控制开关，薄膜辊2顺时针转动，纸张辊4逆时针转动，在工作台3上覆膜，导出即可。

工作台3上设置有第一滑轨5，第一滑轨5的上端设置有对称结构的侧挡板6，侧挡板6上设置有第二滑轨7，第二滑轨7上设置有第一压板8，第一压板8的上端设置有拉簧9，拉簧9的上端设置有第二压板10，第二压板10、拉簧9和第一压板8的后端均设置有后挡板11，后挡板11的外侧端与侧挡板6连接，后挡板11的内侧端设置有切刀12。薄膜辊2的下端设置有伸缩式结构的上压导辊13，上压导辊13的两侧端均设置有丝杠14，丝杠14的下端设置有电机15，电机15设置于机架1上。上压导辊13的内部穿设有安装轴16，安装轴16上穿设有轴安装板17，轴安装板17的下端设置有丝杠安装板18，丝杠安装板18的下端与丝杠14连接，丝杠14上设置有第一齿轮19，第一齿轮19上设置有第二齿轮20，第二齿轮20设置于电机15上，当开启电机15，电机15带动第二齿轮20和第一齿轮19转动，第一齿轮19带动丝杠14上下移动，从而带动轴安装板17、安装轴16和上压导辊13上下移动即可，这种结构，传动平稳，安装方便。机架1的下端设置有行走轮21，行走轮21上设置有锁紧螺母，方便移动设备到工作地点，随后通过锁紧螺母固定，使设备不轻易移动。工作台3上设置有计数传感器，可以记录覆膜纸张的数量，方便后续统计。纸张辊4上设置有扣环和安装架，安装架设置于机架1上，方便安装纸张辊4，通过扣环可以将纸张辊4挡住，不至于在安装架上偏移。工作前，将上压导辊13伸缩，调整到适应纸张的宽度，侧挡板6沿着第一滑轨5移动到适应挡板的宽度，放置纸张，使纸张的切边抵触到后挡板11后，下压第一压板8、拉簧9和第二压板10，使纸张弹性固定，不会被破坏，这样，纸张的上下左右均有导向装置，在传动时不会变形，同时开启电机15，使上压导辊13下压至纸张上，即可通过薄膜辊2以及纸张辊4转动，使纸张在工作台3上覆膜，同时两侧端通过切刀12将切边裁减掉，得到完整的覆膜纸张。

因此，本实用新型采用上述结构的一种具有防止纸张变形功能的覆膜机，实现了纸张覆膜时不变形，覆膜效果好，提高了产品的质量，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。