一种具有标记功能的铝压铸件打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种具有标记功能的铝压铸件打孔机。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。目前使用的铝压铸件打孔设备没有对铝压铸件进行标记，在打孔后需要进行搬运等动作，有可能将完成打孔作业的铝压铸件放在未打孔的铝压铸件内，或员工误把完成打孔作业的铝压铸件放在未打孔的铝压铸件内的情况，打孔后的搬运过程容易造成待打孔和已完成打孔的铝压铸件的混淆。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具有标记功能的铝压铸件打孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有标记功能的铝压铸件打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有标记功能的铝压铸件打孔机，包括底座，所述底座的一端设置有夹具，所述底座的另一端设置有升降机构，所述升降机构上设置有打孔机构，所述升降机构上还设有标记机构，所述打孔机构位于夹具的上方，所述夹具包括支撑板，所述支撑板呈l字形结构，所述支撑板上设置有四根限位柱，四根所述限位柱位于支撑板的四角，所述支撑板上还设置有四个气缸，所述气缸位于限位柱的一侧，所述气缸的活塞杆端部与夹板的一端铰接，所述夹板的中部与耳板铰接，所述耳板固定在气缸的缸体上，所述夹板的另一端设置有橡胶垫。
5.优选的，升降机构包括液压缸，所述液压缸的输出端与升降板的一端固定连接，所述升降板的另一端固定有打孔机构。
6.优选的，所述打孔机构包括打孔电机，所述打孔电机安装在电机安装座上，所述电机安装座固定在传动箱上，所述电机的输出端伸入传动箱内与转轴固定连接，所述转轴上设置有两个主动带轮。
7.优选的，两个所述主动带轮均通过第一传动带与从动带轮传动连接，所述从动带轮安装在第一传动轴上，所述第一传动轴上安装有第一传动带轮，所述第一传动带轮通过第二传动带与第二传动带轮传动连接，所述第二传动带轮安装在第二传动轴上。
8.优选的，所述第一传动轴的底部安装有第一钻头，所述第一传动轴的一端通过第一轴承座安装在传动箱内，所述第一传动轴的另一端伸出传动箱安装在第一轴支座上，所述第一轴支座固定在定位板上。
9.优选的，所述第二传动轴的一端通过第二轴承座安装在传动箱内，所述第二传动轴的底部安装有第二钻头，所述第二传动轴的另一端伸出传动箱安装在第二轴支座上，所
述第二轴支座固定在定位板上，所述定位板的两侧设置有连接板，所述连接板固定在传动箱上。
10.优选的，所述标记机构包括喷枪头以及与喷枪头配合设置的油墨盒，所述油墨盒固定在定位板上，所述油墨盒上设有相互连通的送油口和喷油管。
11.优选的，所述送油口通过一连接管与提供油墨的油墨源相连通，所述喷油管与喷枪头相连通，且喷油管上连接设有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型一种具有标记功能的铝压铸件打孔机，在使用时，将需要进行打孔的铝压铸件竖直放在支撑板上，气缸动作带动其活塞杆向上伸出，使夹板的一端向下移动，对支撑板上的铝压铸件进行固定，开启液压缸和打孔电机，液压缸带动升降板以及打孔机构向下移动，打孔电机带动主动带轮转动，通过第一传动带传动带动从动带轮转动，使得第一传动轴以及第一传动带轮转动，第一传动轴带动第一钻头转动，对铝压铸件进行打孔作业，第一传动带轮通过第二传动带传动带动第二传动带轮转动，从而带动第二传动轴以及第二钻头转动，对铝压铸件进行打孔作业，使得第一钻头和第二钻头同时工作对铝压铸件进行打孔作业，提高打孔效率，铝压铸件打孔完成后，打开电磁阀，油墨盒中的油墨通过喷油管从该喷枪头喷出，对完成打孔作业的铝压铸件进行喷墨标记，避免出现漏出或者重复打孔的现象，提高生产效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型一种具有标记功能的铝压铸件打孔机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有标记功能的铝压铸件打孔机的侧视图；
16.图3为本实用新型一种具有标记功能的铝压铸件打孔机中的夹具部分结构示意图；
17.图4为本实用新型一种具有标记功能的铝压铸件打孔机中的升降机构结构示意图。
18.附图中：
19.1、底座；2、夹具；201、支撑板；202、限位柱；203、气缸；204、夹板；205、耳板；206、橡胶垫；3、升降机构；301、液压缸；302、升降板； 4、打孔机构；401、打孔电机；402、电机安装座；403、传动箱；404、转轴； 405、主动带轮；406、第一传动带；407、从动带轮；408、第一传动轴；409、第一传动带轮；410、第二传动带；411、第二传动带轮；412、第二传动轴； 413、第一轴支座；414、定位板；415、第一轴承座；416、第一钻头；417、第二轴支座；418、连接板；419、第二轴承座；420、第二钻头；5、标记机构；501、喷枪头；502、油墨盒；503、送油口；504、喷油管；505、连接管； 506、电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有标记功能的铝压铸件打孔机，包括底座1，所述底座1的一端设置有夹具2，所述底座 1的另一端设置有升降机构3，所述升降机构3上设置有打孔机构4，所述升降机构3上还设有标记机构5，所述打孔机构4位于夹具2的上方。
22.本实施例中的所述夹具2包括支撑板201，所述支撑板201固定在底座1 上,所述支撑板201呈l字形结构，所述支撑板201上设置有四根限位柱202，四根所述限位柱202位于支撑板201的四角，所述支撑板201上还设置有四个气缸203，所述气缸203位于限位柱202的一侧，所述气缸203的活塞杆端部与夹板204的一端铰接，所述夹板204的中部与耳板205铰接，所述耳板 205固定在气缸203的缸体上，所述夹板204的另一端设置有橡胶垫206。
23.本实施例中的所述升降机构3包括液压缸301，所述液压缸301的输出端与升降板302的一端固定连接，所述升降板302的另一端固定有打孔机构4。
24.本实施例中的所述打孔机构4包括打孔电机401，所述打孔电机401安装在电机安装座402上，所述电机安装座402固定在传动箱403上，所述电机401的输出端伸入传动箱403内与转轴404固定连接，所述转轴404上设置有两个主动带轮405，两个所述主动带轮405均通过第一传动带406与从动带轮 407传动连接，所述从动带轮407安装在第一传动轴408上，所述第一传动轴408上安装有第一传动带轮409，所述第一传动带轮409通过第二传动带410 与第二传动带轮411传动连接，所述第二传动带轮411安装在第二传动轴412 上。
25.本实施例中的所述第一传动轴408的底部安装有第一钻头416，所述第一传动轴408的一端通过第一轴承座415安装在传动箱403内，所述第一传动轴408的另一端伸出传动箱403安装在第一轴支座413上，所述第一轴支座 413固定在定位板414上，所述第二传动轴412的一端通过第二轴承座419安装在传动箱403内，所述第二传动轴412的底部安装有第二钻头420，所述第二传动轴412的另一端伸出传动箱403安装在第二轴支座417上，所述第二轴支座417固定在定位板414上，所述定位板414的两侧设置有连接板418，所述连接板418固定在传动箱403上。
26.本实施例中的所述标记机构5包括喷枪头501以及与喷枪头501配合设置的油墨盒502，所述油墨盒502固定在定位板414上，所述油墨盒502上设有相互连通的送油口503和喷油管504，所述送油口503通过一连接管505与提供油墨的油墨源相连通，所述喷油管504与喷枪头501相连通，且喷油管 504上连接设有电磁阀506，喷油管504中的油墨从该喷枪头501喷出。
27.本实用新型使用时，在使用时，将需要进行打孔的铝压铸件竖直放在支撑板201上，气缸203动作带动其活塞杆向上伸出，使夹板204的一端向下移动，对支撑板201上的铝压铸件进行固定，开启液压缸301和打孔电机401，液压缸301带动升降板302以及打孔机构4向下移动，打孔电机401带动主动带轮405转动，通过第一传动带406传动带动从动带轮407转动，使得第一传动轴408以及第一传动带轮409转动，第一传动轴408带动第一钻头416 转动，对铝压铸件进行打孔作业，第一传动带轮409通过第二传动带410传动带动第二传动带轮411转动，从而带动第二传动轴412以及第二钻头420 转动，对铝压铸件进行打孔作业，使得第一钻头416和第二钻头420同时工作对铝压铸件进行打孔作业，提高打孔效率，铝压铸件打孔完成后，打开电磁阀506，油墨盒502中的油墨通过喷油管504从该喷枪头501喷出，对
完成打孔作业的铝压铸件进行喷墨标记，避免出现漏出或者重复打孔的现象，提高生产效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。