一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体涉及一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置。


背景技术：

2.凹版印刷属于直接印刷，凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，一般而言，为了保证自己去清晰。墨层度比较厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
3.但是现有在生产时的烘干设备采用单面热风烘干，而印刷品单面受热时印刷品会因双面受热不够均匀会有出现烘干不均匀的情况，烘干中产生的湿气不能及时被带走从而使得导致纸张潮湿从而产生起皱的问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，该装置双面出热风且送风更柔和均匀，可以带走烘干中可能会产生的湿气从而解决烘干中印刷品出现褶皱不平的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，包括机架、机架上方的烘箱罩、输送辊，所述烘箱罩内设有新风处理室，所述烘箱罩顶部设有第一送风机与新风处理室顶部通过进风管道连通，所述新风处理室出风口设有导风网，所述导风网位于输送辊上方；
6.所述输送辊下方设有送风室，所述送风室内设有加热电阻层，所述送风室顶部设有导风板，所述送风室送风口位于输送辊下方，所述送风室与机架底部设有第二送风机连通。
7.进一步地，所述新风处理室内设有过滤网，所述新风处理室内过设有分隔为多个腔室；
8.所述腔室位于过滤网下方，所述腔室内设有换气扇,所述换气扇下方设有交错的加热层。
9.进一步地，所述送风室底部设有送风层，所述机架底部设有与送风层连通的第二送风机，所述送风层上方设有加热电阻层，所述导风板位于输送辊下方。
10.进一步地，所述送风管道与第二送风机通过连接管连通，所述连接管内设有滤网。
11.进一步地，所述送风层顶部设有多个出气孔。
12.进一步地，所述烘箱罩为隔热材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型可以：在烘干印刷品时实现双面烘干，避免上下烘干
不均导致印刷品的平整度不好；可以根据实际印刷品墨厚来调整印刷品的上下面的送风温度和送风角度，并且通过送风地角度调整从而调节印刷品表面地气流方向，来确保在烘干过程中湿气产生可以被气流带走，从而保证烘干中产生湿气不会影响印刷品的烘干效果，从而避免出现表面粗出现线起皱的现象。
附图说明
14.图1是本实用新型剖面结构示意图；
15.1.机架、2.烘箱罩、3.第一送风机、4.新粉管道、5.过滤网、6.换气扇、7.新风处理室、8.导风网、9.输送辊、901.送风室、10.导风板、11. 加热电阻网、12.送风管道、13.第二送风机14.导风管、15.加热层、 16.进风管道、17.单向排气阀。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
17.实施例：
18.参阅图1，一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置，包括机架1、输送辊9，机架1上方的烘箱罩2，所述烘箱罩2内设有新风处理室7，所述烘箱罩7顶部设有第一送风机3与新风处理室7顶部通过进风管道16连通，所述新风处理室7出风口位于输送辊9上方，所述出风口处设有导风网8；
19.所述输送辊9下方设有送风室，所述送风室内设有加热电阻层，所述送风室901送风口位于输送辊9下方，所述送风口处设有导风板 10。
20.凹版印刷品在之后纸经过印刷后，顺着机架1上的输送辊9进入印刷机烘干装置内，烘干装置的机架1上设有烘干罩2，在烘干罩2内的输送辊9上方这有新风处理室7，将外部气体引入后加热处理应用于烘干印刷品，新风处理室7的出风口位于输送辊9上方；
21.烘干罩2顶部设有与新风处理室顶部连通的第一风机3，将外部的气体送进新风处理室7内进行进一步加热处理后用于烘干输送辊9上的印刷品；为了保证印刷品上下烘干均匀，因此输送辊9下方也设有送风室，该送风室通过第二送风机13将外部气体送入到送风室内，进行进一步加热处理后，从印刷品底部对其进行烘干处理，故送风室内设有用于将送入的外部气体加热的加热电阻层，新风处理室7的出风口处设有的导风网8，可以均匀的柔和地将处理后的气流送到印刷品上，位于输送辊9上的印刷品收到上下用于烘干气流的共同作用，印刷品被墨汁浸湿的部分可以均匀的烘干，不会因为上下烘干不均导致印刷品出现褶皱或者皱缩不平整的情况。
22.进一步地，所述新风处理室7内顶部设有过滤网5，所述新风处理室7内分隔为多个腔室。印刷车间内因为工作环境关系，气体必不可少的会有粉尘、尘墨等杂质颗粒，为了保障送入新风处理室7内的气体在用于烘干印刷品时，不会影响污染印刷品表面，故新风处理室7内顶部设有过滤网5用于过滤送入新风处理室7内的气体，为了保证气体均匀，不会局部集中，故将新风处理室7内分隔为多个腔室。
23.进一步地，所述腔室位于过滤网5下方，每个所述腔室701内设有换气扇6,所述换气扇6下方设有交错的加热层15。为了保证进入新风处理室7内的气体可以分布均匀的受热，故在每个腔室内设有加热板 15用于加热新送入的气体，为了保证气体可以加热充分，
加热板交错设置。
24.进一步地，所述送风室底部设有送风管道12，所述机架1底部设有与送风管道12连通的第二送风机14，所述送风管道12顶部设有多个出气孔，所述送风层12上方设有加热电阻网11，所述导风板10位于加热电阻网11上方。为了使得送入送风室内的气体不会局部集中，故送风管道12上设有多个气孔，且送风室内的加热电阻网11位于送风管道12气孔上方，为了便于调节送风室出口处的风速和气体流向，故在送风室出气口处设有导风板10来进行调节。
25.所述送风管道12与第二送风机13通过连接管14连通，所述连接管 14内设有滤网。
26.进一步地，所述烘箱罩2为隔热材料制成。来保证烘干装置内部温度。
27.进一步地，所述烘箱罩2顶部设有多个单向排气阀。用来排出内部气体，保证内外气压平衡。
28.本实用新型一种环保型水墨油墨凹版印刷品印刷机用烘干装置的工作原理；
29.凹版印刷品在之后纸经过印刷后，顺着机架1上的输送辊9进入印刷机烘干装置内，烘干装置的机架1上设有烘干罩2，在烘干罩2内的输送辊9上方这有新风处理室，将外部气体加热后应用于烘干印刷品，新风处理室7的出风口位于输送辊9上方；烘干罩2顶部设有与新风处理室顶部连通的第一风机3，将外部的气体送进新风处理室7内进行进一步加热处理后用于烘干输送辊9上的印刷品；为了保证印刷品上下烘干均匀，因此输送辊9下方也设有送风室，该送风室通过第二送风机13将外部气体送入进来，进行进一步加热处理后，从印刷品底部对其进行烘干，故送风室内设有用于将送入的外部气体加热的加热电阻层，位于输送辊9上的印刷品收到上下用于烘干气流的共同作用，印刷品被墨汁浸湿的部分可以均匀的烘干，不会因为上下烘干不均导致印刷品出现褶皱或者卷缩的情况。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。