一种焊膏印刷机的自动定位上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊膏印刷机技术领域，更具体为一种焊膏印刷机的自动定位上料装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，电子产品在人们生活中的应用越来越广泛，电子产品的大规模生产带动电路板生产产业的发展，锡膏印刷机用于在电路板焊点上印刷锡。锡膏印刷机是smt行业中的重要执行机构，在印刷电路板加工过程中负责将锡膏透过开模的丝网精确印刷在电路板上。
3.现有的焊膏印刷机缺少合适的上料机构，通常采用人工将电路板放置在锡膏印刷机的加工工位，这种生产方式不仅生产效率低下，且人工劳动强度较高，同时上料的准确性不足。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊膏印刷机的自动定位上料装置，解决了现有技术中现有的焊膏印刷机缺少合适的上料机构，通常采用人工将电路板放置在锡膏印刷机的加工工位，这种生产方式不仅生产效率低下，且人工劳动强度较高，同时上料的准确性不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊膏印刷机的自动定位上料装置，包括：固定柱，所述固定柱的内部设置第一滑槽且第一滑槽的内部底部设置第一电机，所述第一电机的动力输出端设置第一螺杆且第一螺杆的表面设置滑动块，所述滑动块与第一螺杆之间螺纹连接，所述滑动块的内侧设置支撑板且支撑板的内部设置第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置第二螺杆且第二螺杆的一端延伸至支撑板的左端，所述支撑板的左端设置第二电机且第二电机的动力输出的与第二螺杆之间固定连接，所述第二螺杆的表面设置安装架且安装架与第二螺杆之间螺纹连接，所述安装架的顶部设置气泵且气泵的动力输出端设置连接管，所述连接管的末端设置固定架且固定架与连接管之间固定连接，所述固定架的内部设置第三螺杆且第三螺杆的表面设置活动块，所述活动块的侧面设置连接杆且连接杆的两端设置夹头，所述第三螺杆的左侧延伸端设置第三电机并与第三电机的动力输出端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三螺杆的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述活动块设置有两组并分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架的底部设置有两组吸盘且两组吸盘之间对称分布，所述吸盘与连接管之间相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹头与连接杆之间固定连接且向内侧倾斜。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定柱之间对称分布且活动块之间对
称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在固定柱的内部设置第一滑槽且第一滑槽内底部设置第一电机，第一电机的动力输出端设置第一螺杆，第一螺杆的表面设置滑动块且滑动块的吃的面设置支撑板，通过第一螺杆转动使滑动块带动支撑板上下移动，在支撑板的内部设置第二滑槽且第二滑槽的内部设置第二螺杆，第二螺杆的一端延伸至支撑板的外部，支撑板的左侧设置第二电机且第二电机的动力输出端与第二螺杆之间固定连接，第二螺杆的表面设置安装架且安装架的顶部设置气泵，通过第二电机带动第二螺杆旋转，使第二螺杆表面的安装架可以左右移动，气泵的动力输出端设置连接管且连接管的下部设置固定架，固定架的左侧设置第三电机且第三电机的动力输出端设置第三螺杆，第三螺杆的表面设置活动块，活动块通过第三螺杆的转动在固定架内侧左右移动，可以对物料进行夹持，同时在固定架的表面设置两组吸盘且吸盘与连接管相连通，增加了夹持时的吸附力，保证了夹持的稳定性，此种大大降低了工人的劳动强度，同时该装置的灵活度高，可以自由调节上料高度和上料位置，保证了上料的准确性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型固定架结构示意图。
14.图中：1、固定柱；2、第一滑槽；3、第一电机；4、第一螺杆；5、滑动块； 6、支撑板；7、第二滑槽；8、第二螺杆；9、第二电机；10、安装架；11、气泵；12、连接管；13、固定架；14、夹头；15、第三电机；16、第三螺杆；17、活动块；18、连接杆；19、吸盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊膏印刷机的自动定位上料装置，包括：固定柱：1，所述固定柱：1的内部设置第一滑槽2且第一滑槽2的内部底部设置第一电机3，所述第一电机3的动力输出端设置第一螺杆4 且第一螺杆4的表面设置滑动块5，所述滑动块5与第一螺杆4之间螺纹连接，在固定柱：1的内部设置第一滑槽2且第一滑槽2内底部设置第一电机3，第一电机3的动力输出端设置第一螺杆4，第一螺杆4的表面设置滑动块5且滑动块 5的吃的面设置支撑板6，通过第一螺杆4转动使滑动块5带动支撑板6上下移动，所述滑动块5的内侧设置支撑板6且支撑板6的内部设置第二滑槽7，所述第二滑槽7的内部设置第二螺杆8且第二螺杆8的一端延伸至支撑板6的左端，所述支撑板6的左端设置第二电机9且第二电机9的动力输出的与第二螺杆8 之间固定连接，所述第二螺杆8的表面设置安装架10且安装架10与第二螺杆8 之间螺纹连接，在支撑板6的内部设置第二滑槽7且第二滑槽7的内部设置第二螺杆8，第二螺杆8的一端延伸至支撑板6的外部，支撑板6的左侧设置第二电机9且第二电机9的动力输出端与第二螺杆8之间固定连接，第二螺杆8的表面设置安装
架10且安装架10的顶部设置气泵11，通过第二电机9带动第二螺杆8旋转，使第二螺杆8表面的安装架10可以左右移动，所述安装架10的顶部设置气泵11且气泵11的动力输出端设置连接管12，所述连接管12的末端设置固定架13且固定架13与连接管12之间固定连接，所述固定架13的内部设置第三螺杆16且第三螺杆16的表面设置活动块17，所述活动块17的侧面设置连接杆18且连接杆18的两端设置夹头14，所述第三螺杆16的左侧延伸端设置第三电机15并与第三电机15的动力输出端固定连接，气泵11的动力输出端设置连接管12且连接管12的下部设置固定架13，固定架13的左侧设置第三电机15且第三电机15的动力输出端设置第三螺杆16，第三螺杆16的表面设置活动块17，活动块17通过第三螺杆16的转动在固定架13内侧左右移动，可以对物料进行夹持，同时在固定架13的表面设置两组吸盘19且吸盘19与连接管12 相连通，增加了夹持时的吸附力，保证了夹持的稳定性，此种大大降低了工人的劳动强度，同时该装置的灵活度高，可以自由调节上料高度和上料位置，保证了上料的准确性。
17.进一步改进的，如图2所示：所述第三螺杆16的左侧呈正向螺纹且右侧呈反向螺纹，所述活动块17设置有两组并分别与正向螺纹和反向螺纹之间螺纹连接，第三螺杆16表面设置的正向螺纹和反向螺纹使活动块17可以同步相向运动。
18.进一步改进的，如图2所示：所述固定架13的底部设置有两组吸盘19且两组吸盘19之间对称分布，所述吸盘19与连接管12之间相连通，在吸盘19 的设置增加了夹持时的吸附力，提高了夹持的稳定性。
19.进一步改进的，如图2所示：所述夹头14与连接杆18之间固定连接且向内侧倾斜，夹头14向内侧倾斜，方便进行夹持。
20.本实用新型在固定柱：1的内部设置第一滑槽2且第一滑槽2内底部设置第一电机3，第一电机3的动力输出端设置第一螺杆4，第一螺杆4的表面设置滑动块5且滑动块5的吃的面设置支撑板6，通过第一螺杆4转动使滑动块5带动支撑板6上下移动，在支撑板6的内部设置第二滑槽7且第二滑槽7的内部设置第二螺杆8，第二螺杆8的一端延伸至支撑板6的外部，支撑板6的左侧设置第二电机9且第二电机9的动力输出端与第二螺杆8之间固定连接，第二螺杆8 的表面设置安装架10且安装架10的顶部设置气泵11，通过第二电机9带动第二螺杆8旋转，使第二螺杆8表面的安装架10可以左右移动，气泵11的动力输出端设置连接管12且连接管12的下部设置固定架13，固定架13的左侧设置第三电机15且第三电机15的动力输出端设置第三螺杆16，第三螺杆16的表面设置活动块17，活动块17通过第三螺杆16的转动在固定架13内侧左右移动，可以对物料进行夹持，同时在固定架13的表面设置两组吸盘19且吸盘19与连接管12相连通，增加了夹持时的吸附力，保证了夹持的稳定性，此种大大降低了工人的劳动强度，同时该装置的灵活度高，可以自由调节上料高度和上料位置，保证了上料的准确性。
21.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。