一种喷墨绿色数字印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及数字印刷领域，特别涉及一种喷墨绿色数字印刷装置。


背景技术：

2.目前，在印刷设备方面，绿色数字印刷机由于具备按需印刷的能力，在环保方向走在了前面；且绿色数字印刷机的零部件可回收在利用，同时具有材料科降解、零部件使用寿命长、节能降耗、噪音小等优势，因此绿色数字印刷机的使用越来越广泛。
3.但是在实际印刷生产中，空气中会有较多的灰尘漂浮着，这些灰尘会附着在印刷品上，虽然不影响印刷效果，但时间长对设备内部部件影响比较大。如果灰尘比较多时，对于印刷色彩的质量也会有影响，现有的印刷设备除尘装置只是在印刷机的进口处安装吹风装置，将灰尘吹走，这样很容易将灰尘吹进设备中，因此造成设备需要经常清洗保。还有现有的印刷装置上的印刷辊不方便拆卸更换，降低了印刷的效率。因此，发明一种喷墨绿色数字印刷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷墨绿色数字印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷墨绿色数字印刷装置，包括装置主体，所述装置主体的中部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有传动轴，所述传动轴的中部外侧套接有印刷辊，所述装置主体的一侧中部上端固定连接有电机，所述传动轴的一端贯穿放置槽的一端内壁并与电机的输出轴固定连接，所述传动轴的两端外侧均套接有螺纹挡块，所述螺纹挡块与印刷辊贴合连接，所述传动轴的另一端设置有密封组件，所述密封组件设置于放置槽的槽口处，所述密封组件的外侧下端设置有限位组件，所述限位组件设置于装置主体的另一侧中部，所述放置槽的两侧均设置有风机，所述风机镶嵌于装置主体的内部，所述风机的一端设置有出风口，所述出风口与导料口的一端相连通，所述装置主体的另一侧上端两侧均设置有进风网板，所述进风网板与风机相连通。
6.优选的，所述装置主体的两端内部均开设有凹槽，所述凹槽设置于装置主体上的导料口内，所述凹槽的内部设置有压板。
7.优选的，所述压板的下表面开设有多个呈等间距水平分布的导轮槽，所述导轮槽的内部设置有导轮。
8.优选的，所述压板的上表面中部固定连接有导向杆，所述凹槽的槽底中部开设有导向槽，所述导向杆的顶端插入导向槽的内部，所述导向杆的顶端通过压紧弹簧与导向槽的槽底连接。
9.优选的，所述密封组件包括密封板，所述密封板与放置槽的槽口外侧贴合连接，所述密封板的一侧中部固定连接有凸块，所述凸块位于放置槽的内部。
10.优选的，所述凸块的一侧中部开设有连接槽，所述传动轴的另一端插入连接槽的
内部，所述连接槽的内壁上开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与传动轴贴合连接。
11.优选的，所述限位组件包括活动板，所述活动板的一端通过销轴与装置主体活动连接，所述活动板的另一端与密封板的外侧贴合连接，所述活动板的另一端贯穿连接有插销，所述密封板的下端外侧开设有限位槽，所述插销与限位槽相适配。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过在放置槽内设置有传动轴，传动轴两端的螺纹挡块能够将印刷辊限位，在放置槽的槽口处设置有密封组件，密封组件配合限位组件起到了密封和限位的作用，同时使得印刷辊便于拆卸更换，提高了本装置的工作效率，在放置槽的两侧设置有风机，风机的出风口设置在导料口的两端能够将导料口处的灰尘吹到装置主体的外面，同时在进风口处设置有进风网板，不会将灰尘抽到装置主体的内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的传动轴结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型的整体结构示意图。
17.图4为本实用新型的密封组件结构剖面示意图。
18.图中：1、装置主体；2、放置槽；3、传动轴；4、印刷辊；5、电机；6、螺纹挡块；7、密封组件；8、限位组件；9、风机；10、出风口；11、进风网板；12、凹槽；13、压板；14、导轮槽；15、导轮；16、导向杆；17、导向槽；18、压紧弹簧；19、密封板；20、凸块；21、滚珠槽；22、滚珠；23、活动板；24、插销；25、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种喷墨绿色数字印刷装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的中部开设有放置槽2，放置槽2的内部设置有传动轴3，传动轴3的中部外侧套接有印刷辊4，装置主体1的一侧中部上端固定连接有电机5，传动轴3的一端贯穿放置槽2的一端内壁并与电机5的输出轴固定连接，传动轴3的两端外侧均套接有螺纹挡块6，螺纹挡块6与印刷辊4贴合连接，两个螺纹挡块6配合能够将印刷辊4限位固定，传动轴3的另一端设置有密封组件7，密封组件7设置于放置槽2的槽口处，密封组件7的外侧下端设置有限位组件8，限位组件8设置于装置主体1的另一侧中部，通过这样的设置，使得印刷辊4便于拆卸更换。
21.如图2和图3所示，放置槽2的两侧均设置有风机9，风机9镶嵌于装置主体1的内部，风机9的一端设置有出风口10，出风口10与导料口的一端相连通，能够将导料口的开口处的回车吹到装置主体1的外侧，避免灰尘进入装置主体1内，装置主体1的另一侧上端两侧均设置有进风网板11，进风网板11与风机9相连通，装置主体1的两端内部均开设有凹槽12，凹槽
12设置于装置主体1上的导料口内，凹槽12的内部设置有压板13，压板13的下表面开设有多个呈等间距水平分布的导轮槽14，导轮槽14的内部设置有导轮15，导轮15的设置降低了压板13与纸张的摩擦力，不影响纸张的移动，压板13的上表面中部固定连接有导向杆16，凹槽12的槽底中部开设有导向槽17，导向杆16的顶端插入导向槽17的内部，导向杆16的顶端通过压紧弹簧18与导向槽17的槽底连接，压紧弹簧18的设置使得压板13能够将纸张压紧限位。
22.如图4所示，密封组件7包括密封板19，密封板19起到了密封的作用，密封板19与放置槽2的槽口外侧贴合连接，密封板19的一侧中部固定连接有凸块20，凸块20位于放置槽2的内部，凸块20的一侧中部开设有连接槽，传动轴3的另一端插入连接槽的内部，连接槽的内壁上开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽21，滚珠槽21的内部设置有滚珠22，滚珠22与传动轴3贴合连接，滚珠22的设置使得凸块20不妨碍传动轴3转动，同时对传动轴3起到了支撑的作用，限位组件8包括活动板23，活动板23的一端通过销轴与装置主体1活动连接，活动板23的另一端与密封板19的外侧贴合连接，活动板23的另一端贯穿连接有插销24，密封板19的下端外侧开设有限位槽25，插销24与限位槽25相适配，能够将活动板23限位在密封板19的外侧，进而使得密封板19安装稳定。
23.本实用新型工作原理：
24.本装置在安装时，首先将印刷辊4插入放置槽2镍并套接在传动轴3上，然后将一个螺纹挡块6套接在传动轴3外侧，然后拧动螺纹挡块6，直至两个螺纹挡块6配合将印刷辊4限位，接着将密封板19贴合在放置槽2的槽口处，此时密封板19上的凸块20与传动轴3接触，接着转动活动板23，直至活动板23与密封板19的外侧贴合，将密封板19限位，然后插入插销24，将插销24插入密封板19上的限位槽25内，使得活动板23限位，进而使得密封板19安装稳定，此时印刷辊4安装完成，接着启动电机5，电机5带动传动轴3转动，传动轴3带动印刷辊4转动，进而印刷工作，同时启动风机9，风机9通过进风网板11将外界的空气抽进装置主体1内，再通过出风口10配出，将导料口处的灰尘吹到外界环境中，避免外界的灰尘进入装置主体1内，凹槽12内的压板13在压紧弹簧18的作用下将纸张压紧限位，使得纸张能够稳定印刷，压板13上的导轮15使得纸张便于移动，不影响纸张的印刷。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。