一种框式打标机的制作方法

1.本技术涉及打标机技术领域，尤其涉及一种框式打标机。


背景技术：

2.冲床式打标机是一种用于对板材工件表面冲压打标的设备，现有技术中的打标机通常包括支架、气缸和打标平台，气缸和打标平台分别固定设置在支架上，气缸位于打标平台的上方，气缸的活塞杆上设置有打标模具，将工件平放在打标平台上，启动气缸，气缸驱动打标模具冲压在工件表面上，使工件表面形成与打标模具上的形状对应的标记。
3.现有技术中的打标机通常为匚字形，即打标机的支架为匚字形结构，支架包括顶板、底板和竖板，竖板竖直设置，顶板和底板水平设置，顶板与竖板的顶端固定连接，底板与竖板的底端固定连接，顶板和底板位于竖板的同一侧，气缸竖直固定设置在顶板的下表面，打标平台固定设置在底板的上表面。
4.为了提高打标效率和减小打标机的整体重量，现有技术中减小了竖板、顶板和底板的厚度，将两个气缸并联在一起，且并排固定在支架上，对应的每个气缸下方固定一个打标平台，然而无论气缸如何排列，由于竖板的厚度减小，抗弯强度降低，且受到的弯矩作用增大，工作过程中，冲压产生的推力使得竖板的上端朝远离打标平台的一侧偏转弯曲，即竖板受到两个气缸推力产生的弯矩增大，气缸的伸缩方向与打标平台的垂直度降低，打标精度降低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种框式打标机，用于改善现有技术中因增加气缸和打标平台数量以及减小支架重量后导致打标精度降低的问题。
6.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下下技术方案：
7.一种框式打标机，包括支架、第一打标组件和第二打标组件，所述支架包括顶板、底板和四根立柱，所述顶板和所述底板水平设置，所述立柱竖直设置，所述立柱的顶端与所述顶板的下表面固定连接，所述立柱的底端与所述底板的上表面固定连接，四根所述立柱分别位于所述顶板的四个角处，所述第一打标组件以及所述第二打标组件位于所述顶板和所述底板之间，所述第一打标组件以及所述第二打标组件位于四个所述立柱围绕区域的内侧，所述第一打标组件打标过程中对所述顶板产生向上的推力，所述第二打标组件打标过程中对所述顶板产生向上的推力。
8.一些实施方式中，所述第一打标组件和所述第二打标组件沿水平方向并排设置，所述顶板以及所述底板为长方形，所述第一打标组件和所述第二打标组件排列方向与所述顶板的长度方向平行，所述第一打标组件和所述第二打标组件以四个所述立柱围绕区域的中心为对称中心对称设置。
9.一些实施方式中，所述第一打标组件包括第一气缸、第一打标模具和第一打标平台，所述第一气缸竖直设置，所述第一气缸的活塞杆朝下，所述第一打标模具固定连接在所
述第一气缸的活塞杆的下端，所述第一气缸的上端与所述顶板的下表面固定连接，所述第一打标平台水平设置，所述第一打标平台的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一打标平台位于所述打标模具的正下方。
10.一些实施方式中，所述第二打标组件包括第二气缸、第二打标模具和第二打标平台，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸的活塞杆朝下，所述第二打标模具固定连接在所述第二气缸的活塞杆的下端，所述第二气缸的上端与所述顶板的下表面固定连接，所述第二打标平台水平设置，所述第二打标平台的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二打标平台位于所述打标模具的正下方。
11.一些实施方式中，所述第一气缸与所述第二气缸并联。
12.一些实施方式中，所述第一气缸与所述第二气缸的进气流量以及排气流量相同。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术实施例中框式打标机的结构示意图；
15.图2是图1中a方向的向视图；
16.图3是图1中b
‑
b方向的剖视图。
17.附图标记说明：
18.101、顶板；102、底板；103、立柱；
19.201、第一气缸；202、第一打标模具；203、第一打标平台；
20.301、第二气缸；302、第二打标模具；303、第二打标平台。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
22.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
24.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第
一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
26.请参考图1至图3，本技术的实施例提供一种框式打标机，包括支架、第一打标组件和第二打标组件，支架包括顶板101、底板102和四根立柱103，顶板101和底板102水平设置，立柱103竖直设置，立柱103的顶端与顶板101的下表面固定连接，立柱103的底端与底板102的上表面固定连接，四根立柱103分别位于顶板101的四个角处，第一打标组件以及第二打标组件位于顶板101和底板102之间，第一打标组件以及第二打标组件位于四个立柱103围绕区域的内侧，第一打标组件打标过程中对顶板101产生向上的推力，第二打标组件打标过程中对顶板101产生向上的推力。
27.一些实施方式中，第一打标组件和第二打标组件沿水平方向并排设置，顶板101以及底板102为长方形，第一打标组件和第二打标组件排列方向与顶板101的长度方向平行，第一打标组件和第二打标组件以四个立柱103围绕区域的中心为对称中心对称设置。
28.一些实施方式中，第一打标组件包括第一气缸201、第一打标模具202和第一打标平台203，第一气缸201竖直设置，第一气缸201的活塞杆朝下，第一打标模具202固定连接在第一气缸201的活塞杆的下端，第一气缸201的上端与顶板101的下表面固定连接，第一打标平台203水平设置，第一打标平台203的下表面与底板102的上表面固定连接，第一打标平台203位于打标模具的正下方。
29.一些实施方式中，第二打标组件包括第二气缸301、第二打标模具302和第二打标平台303，第二气缸301竖直设置，第二气缸301的活塞杆朝下，第二打标模具302固定连接在第二气缸301的活塞杆的下端，第二气缸301的上端与顶板101的下表面固定连接，第二打标平台303水平设置，第二打标平台303的下表面与底板102的上表面固定连接，第二打标平台303位于打标模具的正下方。
30.一些实施方式中，第一气缸201与第二气缸301并联。
31.一些实施方式中，第一气缸201与第二气缸301的进气流量以及排气流量相同。
32.本技术的实施例提供的框式打标机，四根立柱103能够分别对顶板101的四个角进行牵引和支撑，提高顶板101的平稳性，第一打标组件和第二打标组件能够同步进行工作，打标的同时对顶板101产生向上的推力，顶板101受到的作用力的对称中心与四个立柱103围绕的区域中心位于同一竖直线上，因此，顶板101的四个角处收到的牵引力大小相同，推力均匀分散到四个角处，减小顶板101受到的弯矩作用，从而提高顶板101的抗弯强度，由于顶板101形变小，因此立柱103受到的水平方向的分力小，立柱103受到的弯矩作用小，提高
了第一打标气缸中轴线与第一打标平台203的同轴度，提高了第二打标气缸中轴线与第二打标平台303的同轴度，最终提高了打标精度，而且框式打标机，立柱103重量较小，可以减轻支架整体的重量。
33.以上实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。