一种导光板高精度网点印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及导光板制作技术领域，特别涉及一种导光板高精度网点印刷装置。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光，反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低，现有的uv网版印刷导光板的装置大多采用固定式结构，在压辊发生故障时，替换十分麻烦，而且现有的印刷装置采用压辊运动印刷，印刷效果并不理想。因此，发明一种导光板高精度网点印刷装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种导光板高精度网点印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板高精度网点印刷装置，包括安装板，所述安装板的中部开设有通槽，所述通槽内插接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有底座，所述底座的一端设置有凸起，所述滑块的底端固定连接有活动块，所述活动块的中部开设有螺纹槽，所述安装板的下表面一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿螺纹槽，所述安装板的上表面四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有延伸板，所述延伸板的下表面中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活动板，所述活动板的两端均固定连接有固定块，所述固定块的底端中部开设有滑槽。
5.优选的，所述滑槽内插接有滑杆，所述滑杆的底端通过轴承设置有三角槽。
6.优选的，所述滑杆的一侧设置有压辊，所述压辊的两端设置有与三角槽适配的三角块。
7.优选的，所述活动板的一端中部开设有限位螺纹槽，所述固定块的顶端开设有通孔，所述通孔内插接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端位于限位螺纹槽内。
8.优选的，所述活动板的一侧开设有多个呈等间距环形分布的定位槽，所述固定块的一侧顶端固定连接有多个与定位槽适配的定位块。
9.优选的，所述底座的下表面四角处均设置有滚珠，所述安装板的上表面开设有滚珠槽，所述滚珠位于滚珠槽内，所述安装板的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过安装板的中部开设通槽，通槽内设置滑块，滑块的顶端设置底座，滑块的底端设置的活动块中部开设螺纹槽，螺纹槽内插接的往复丝杠与驱动电机的输出轴连接，启动驱动电机，往复丝杠和螺纹槽配合，使得底座带动导光板运动经过压辊，压辊对导光板完成印刷；
12.2、本实用新型通过在安装版的上方设置延伸板，延伸板的下表面通过电动推杆设置活动板，活动板的一端通过定位螺杆与固定块连接，通过拧动定位螺杆可以将固定块取下，从而可以将压辊取下，对压辊进行更换清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构侧剖示意图。
15.图3为本实用新型的定位螺纹槽结构剖面示意图。
16.图中：1、安装板；2、通槽；3、滑块；4、底座；5、活动块；6、螺纹槽；7、驱动电机；8、往复丝杠；9、支撑杆；10、延伸板；11、电动推杆；12、活动板；13、固定块；14、滑槽；15、滑杆；16、三角槽；17、压辊；18、限位螺纹槽；19、通孔；20、限位螺杆；21、定位槽；22、定位块；23、滚珠；24、滚珠槽；25、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种导光板高精度网点印刷装置，如图1所示和图2所示，安装板1的中部开设有通槽2，通槽2内插接有滑块3，滑块3在通槽2内滑动，可以带动底座4在安装板1的上表面滑动，滑块3的顶端固定连接有底座4，底座4的一端设置有凸起，底座4一端设置的凸起与导光板的一端贴合，避免了导光板在印刷过程中滑动，滑块3的底端固定连接有活动块5，活动块5的中部开设有螺纹槽6，安装板1的下表面一端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴固定连接有往复丝杠8，往复丝杠8贯穿螺纹槽6，往复丝杠8与螺纹槽6配合，使得活动块5可以在往复丝杠8的外侧滑动，从而使得底座4可以在安装板1的上表面滑动，安装板1的上表面四角处均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端固定连接有延伸板10，延伸板10的下表面中部固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端固定连接有活动板12，活动板12的两端均固定连接有固定块13，固定块13的底端中部开设有滑槽14，滑杆15的一侧设置有压辊17，压辊17的两端设置有与三角槽16适配的三角块，压辊17通过三角块与滑杆15连接，底座4的下表面四角处均设置有滚珠23，安装板1的上表面开设有滚珠槽24，滚珠23位于滚珠槽24内，滚珠23与滚珠槽24配合，使得底座4可以在安装板1的上表面滑动，安装板1的下表面四角处均固定连接有支撑柱25。
19.如图3所示，活动板12的一端中部开设有限位螺纹槽18，固定块13的顶端开设有通孔19，通孔19内插接有限位螺杆20，限位螺杆20的一端位于限位螺纹槽18内，限位螺杆20与限位螺纹槽18配合，使得活动板12与固定块13之间的位置被固定，活动板12的一侧开设有
多个呈等间距环形分布的定位槽21，固定块13的一侧顶端固定连接有多个与定位槽21适配的定位块22，定位槽21与定位块22配合，使得固定块13与活动板12之间的连接更加稳定。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在工作时，首先将导光板放置在底座4上表面，使得导光板的一端与底座4上表面设置的凸起贴合，启动电动推杆11，电动推杆11带动活动板12向下运动，从而带动固定块13向下运动，固定块13带动压辊17向下移动，启动驱动电机7，驱动电机7带动往复丝杠8转动，往复丝杠8与螺纹槽6配合，使得活动块5在往复丝杠8外侧滑动，从而使得滑块3在通槽2内滑动，底座4下表面设置的滚珠23与滚珠槽24配合，使得底座4在安装板1的上表面滑动，底座4带动导光板运动至压辊17下方，压辊17对导光板进行印刷，滑杆15的一端通过弹簧与滑槽14活动连接，避免了导光板被压辊17挤压损坏，需要拆卸压辊17时，拧动限位螺杆20，限位螺杆20与限位螺纹槽18配合，使得固定块13与活动板12的一侧固定连接，拧动限位螺杆20接触固定块13的限位，可以将固定块13取下，从而将压辊17一端的三角块从三角槽16中取出，完成对压辊17的拆装。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。