一种宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置。


背景技术：

2.印染机和印刷机都是由印刷滚筒负责把油墨压到承印物上。传统的机械结构下，印刷滚筒的直径都是固定不变的，且滚筒不可拆卸。若要印刷不同幅面的图案，需要更换印染、印刷设备。这种固定滚筒的结构在进行滚筒维护、清洗时会造成较大的不便，劳动强度高，时间长。“可变套筒”指的是把印刷滚筒设计成可拆卸的“套筒”结构，就能在同一台设备上实现不同幅面的印刷需求。
3.在传统的印染设备行业中，如cn111074457公开的一种染色布的双面印染设备中，印刷滚筒都是固定直径滚筒，清洗印刷滚筒上的油墨主要靠清水直接冲洗，导致设备容易生锈以及排废污染严重。
4.现有的“套筒式”印染机和印刷机，滚筒的支撑结构主要是“单悬臂梁”结构。受限于材料及结构强度的影响，“单悬臂梁”结构只能应用于窄幅的印刷场合(套筒的长度较小)。在印染行业中，布匹主要是宽幅为主，在应用“套筒”技术时，印刷滚筒两端必须采用双轴承支撑。而在更换套筒时，印刷滚筒还是无可避免形成了“单悬臂梁”结构。由于自重的影响，印刷滚筒通常以传动侧为支点，操作侧出现下垂现象，使得套筒拆装失败，并且滚筒变形严重，进而缩短了设备寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，它能有效保护印刷滚筒，防止印刷滚筒长时间弯曲变形。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，印刷滚筒包括跨接在印染机的操作侧墙板和传动侧墙板之间的中部且并排地相切的第一橡皮滚筒和第二橡皮滚筒以及一一对应地与第一橡皮滚筒的外侧面和第二橡皮滚筒的外侧面相切的第一网纹辊和第二网纹辊；
7.所述第一橡皮滚筒、第二橡皮滚筒、第一网纹辊和第二网纹辊均采用套筒结构，并包括芯轴和套筒；
8.所述芯轴为两端封闭的空心轴，该芯轴的表面上均布地开设多个通气孔；
9.所述套筒套装在所述芯轴上，该套筒的内层采用可压缩材料制作；
10.所述支撑装置包括操作侧臂架、第一支座、第二支座、第一轴承、辅助支撑气缸、第二轴承和第三轴承；其中，
11.所述操作侧臂架铰接在所述操作侧墙板的外侧面上，该操作侧臂架的外端面上安装一个气缸；
12.所述第一支座安装在所述传动侧墙板的外侧面上；
13.所述第二支座安装在所述第一支座的外侧面上，该第二支座的外侧面上安装一驱
动电机，该驱动电机与所述芯轴的传动侧端连接；
14.所述第一轴承安装在所述操作侧臂架的轴承孔中并套在所述芯轴的操作侧轴头上，该第一轴承采用内圈与外圈组件可分离式滚针轴承，该第一轴承的外圈组件与所述气缸的活塞杆连接；
15.所述辅助支撑气缸安装在所述操作侧墙板的内侧面上并位于所述芯轴的下方；
16.所述第二轴承通过轴承座安装在所述传动侧墙板的轴承孔中并套在所述芯轴上，该第二轴承采用大直径的球面滚子轴承；
17.所述第三轴承安装在所述第一支座的轴承孔中并套在所述芯轴的传动侧轴头上，该第三轴承采用高精度深沟球轴承。
18.上述的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，其中，所述辅助支撑气缸的活塞杆的端头通过安装块安装橡胶垫。
19.上述的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，其中，所述操作侧墙板上还安装一锁定机构。
20.上述的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，其中，所述操作侧臂架上还安装把手。
21.本实用新型的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置具有以下特点：
22.1、由于在宽幅印染机中的印刷滚筒属于超细长轴结构，为了减少印刷滚筒扰度的影响，加长了芯轴伸出传动侧墙板的长度并在传动侧采用两处轴承支撑(第二轴承和第三轴承)，而在操作侧仅设置第一轴承支撑；
23.2、三个轴承的功能和类型不同；第一轴承采用内圈与外圈组件可分离式滚针轴承，能方便拆装，便于更换套筒；第二轴承采用高精度大直径的球面滚子轴承，具有高承载能力和适应错位的能力，能实现调心功能，对轴相对于轴承座的不对中和轴的变形或歪曲不敏感；第三轴承采用高精度深沟球轴承，其摩擦阻力小，转速高。
24.3、更换套筒时，由单支撑悬臂结构，优化为双支撑(第二轴承和第三轴承)+辅助支撑气缸，有效保护印刷滚筒，防止滚筒长时间弯曲变形。
25.4、操作侧臂架的打开方式，整体结构紧凑，采用铝合金材料实现减重设计，提高更换套筒的成功率，减少人工劳动强度。
附图说明
26.图1是本实用新型的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置的轴向剖面图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.请参阅1和图2，本实用新型的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，涉及的印刷滚筒包括跨接在印染机的操作侧墙板100和传动侧墙板200之间的中部且并排地相切的第一橡皮滚筒110和第二橡皮滚筒120以及一一对应地与第一橡皮滚筒110的外侧面
和第二橡皮滚筒120的外侧面相切的第一网纹辊210和第二网纹辊220。
30.第一橡皮滚筒110、第二橡皮滚筒120、第一网纹辊210和第二网纹辊220均采用套筒结构，并包括芯轴10和套筒20；
31.芯轴10为两端封闭的空心轴，该芯轴10的表面上均布地开设多个通气孔11；
32.套筒20套装在芯轴10上，该套筒20的内层采用可压缩材料制作；可压缩材料为碳纤维和泡沫海绵的合成物，或为橡胶。
33.支撑装置各自包括操作侧臂架3、第一支座4、第二支座5、第一轴承6、辅助支撑气缸7、第二轴承8和第三轴承9；其中，
34.操作侧臂架3铰接在操作侧墙板100的外侧面上，该操作侧臂架3的外端面上安装一个气缸30；操作侧臂架3上还安装把手31；操作侧墙板100上还安装锁定机构32，用于将操作侧臂架3锁定在操作侧墙板100上；
35.第一支座4安装在传动侧墙板200的外侧面上；
36.第二支座5安装在第一支座4的外侧面上，该第二支座5的外侧面上安装一驱动电机50，该驱动电机50与芯轴10的传动侧端连接；
37.第一轴承6安装在操作侧臂架3的轴承孔中并套在芯轴10的操作侧轴头上，该第一轴承6采用无内圈与外圈组件可分离式滚针轴承，该第一轴承6的外圈组件与气缸30的活塞杆连接；
38.辅助支撑气缸7安装在操作侧墙板100的内侧面上并位于芯轴10的下方；该辅助支撑气缸7的活塞杆的端头通过安装块安装橡胶垫70；
39.第二轴承8通过轴承座安装在传动侧墙板200的轴承孔中并套在芯轴10上，该第二轴承8采用大直径的球面滚子轴承；
40.第三轴承9安装在第一支座4的轴承孔中并套在芯轴10的传动侧轴头上，该第三轴承9采用高精度深沟球轴承。
41.本实用新型的宽幅印染机的可换套筒式印刷滚筒的支撑装置，正常印刷时，印刷滚筒的芯轴10不通气，套筒20内部的可压缩层牢牢抱紧芯轴10。操作侧臂架3合上，气缸30的活塞杆伸出，使印刷滚筒处于第一轴承6、第二轴承8和第三轴承9稳定的支撑下，达到印刷状态。在更换套筒20时，由电磁阀控制充气嘴12向芯轴10内充入压缩空气，压缩空气从芯轴10表面的通气孔11喷出，这样即在芯轴10与套筒20之间形成气垫层，使得套筒20浮在芯轴10上可以在芯轴10上滑动抽出。此时辅助支撑气缸7的活塞杆伸出，顶住印刷滚筒的非工作面(芯轴10)；然后操作侧臂架3上的气缸30的活塞杆缩回使第一轴承6的外圈组件从内圈上脱开，之后将锁定机构32打开，使操作侧臂架3解除锁定，再通过把手31旋转打开操作侧臂架3。接着辅助气缸7再缓慢缩回。此过程中，印刷滚筒在重力的作用下，其操作侧会随着辅助支撑气缸7的的活塞杆缩回而下垂。由于印刷滚筒采用空心无缝钢管制作，具有一定韧性。当印刷滚筒的操作侧下垂到一定程度后就不会再下垂。为了套筒20能顺利地从芯轴10上取下，辅助支撑气缸7的活塞杆还需要继续缩回，直到完全避开套筒20。此时，操作人员可以在操作侧墙板100的洞口内进行更换套筒20的操作。
42.待新套筒20再安装到芯轴10上后，辅助支撑气缸7的活塞杆缓慢伸出，支撑将印刷滚筒的操作侧由下垂状态，恢复到正常的平行位置，然后通过把手31手动合上操作侧臂架3，并通过锁定机构32锁定操作侧臂架3，气缸30的活塞杆伸出使第一轴承6的外圈组件套入
芯轴10的操作侧轴头上，最后辅助支撑气缸7缓慢缩回，至此整个套筒20更换过程完毕。
43.第一橡皮滚筒110和第二橡皮滚筒120的操作侧臂架3和第一网纹辊210和第二网纹辊220的操作侧臂架3’的开合方式不同。第一橡皮滚筒110和第二橡皮滚筒120的操作侧臂架3是以旋转支点为转动轴向外翻转90
°
打开或关合；第一网纹辊210和第二网纹辊220的操作侧臂架3’是以旋转支点为转动轴逆时针90
°
旋转或顺时针90
°
旋转实现打开或关合。
44.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。