一种薄膜制版装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜制版装置。


背景技术：

2.薄膜制版的传统工艺利用光刻原理成现镭射信息，元素多，时间及材料损耗大。薄膜制版利用热压成现二次、三次叠加信息，减少时间损耗，现有在pet薄膜上制版及二次模压组合镭射制版，在以往利用pc材料版作为定位基础，这样操作很容易出现烧版、凸点、波浪纹，不仅影响了生产效率，而且产品的合格率低，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种薄膜制版装置，能使膜翻版时具有良好的平整度，提高制版质量和生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种薄膜制版装置,包括支架、操作台、收卷机构和放卷机构，所述收卷机构活动连接在支架的一端，所述放卷机构活动连接在支架的另一端，所述操作台活动连接在支架上，且位于收卷机构和放卷机构之间，所述操作台包括一块用于薄膜定位封边的定位钢板，以及一块用于固定薄膜的绝缘板，且所述定位钢板和绝缘板均可拆卸的安装在操作台上，所述支架上设有驱动操作台沿支架竖直方向运动的上下调节组件，所述支架上还设有驱动收卷机构和放卷机构同步活动的驱动组件。
5.优选的，所述上下调节组件包括竖直丝杆和螺套，所述竖直丝杆设置在支架上，所述螺套设置在竖直丝杆上，所述操作台设置在螺套上，所述支架上还设有与竖直丝杆相连的驱动轮。
6.优选的，所述驱动轮和竖直丝杆通过传动组件传动连接，所述传动组件包括相互啮合传动的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置在竖直丝杆上，所述蜗杆设置在驱动轮上。
7.优选的,所述驱动轮上还设有操作杆。
8.优选的,所述驱动轮与蜗杆为一体式结构。
9.优选的,所述驱动组件包括水平丝杆、左螺母和右螺母，所述左螺母和右螺母均设置在水平丝杆上，所述水平丝杆设置在支架上，所述左螺母和右螺母的螺纹旋向相反设置，所述左螺母设置在收紧机构上，所述右螺母设置在放卷机构上。
10.优选的，所述水平丝杆上还设有操作手轮。
11.优选的，所述收卷机构包括左横杆、左立杆和收卷轴，所述左螺母一体成型在左横杆上，所述左横杆的两端均设有一根左立杆，所述收卷轴可拆卸的安装在两根左立杆之间。
12.优选的，所述放卷机构包括右横杆、右立杆和收卷轴，所述右螺母一体成型在右横杆上，所述右横杆的两端均设有一根右立杆，所述收卷轴可拆卸的安装在两根右立杆之间。
13.优选的，所述支架上还设有刻度线。
14.优选的，所述操作台上还设有放置框，所述定位钢板和绝缘板均设置在放置框内。
15.综上所述，本实用新型的优点：通过支架上的放卷机构和收卷机构实现薄膜的固定，由于放卷机构和收卷机构始终将薄膜两端张紧，因此能保证薄膜表面平整、无瑕疵，从而避免了薄膜出现烧板、水波纹、膜皱的问题，大大提高了翻版成功率，大大减少了翻版时间，提高了效率，然后通过上下调节组件实现操作台在支架上上下运动，从而带动定位钢板向上运动，当定位钢板与薄膜接触时即可快速的实现对薄膜的定位封边，由于定位钢板的固定性好，因此使膜翻版时平整度更好，且操作台设置在薄膜的下方，因此，当绝缘板与薄膜固定时，实现了薄膜下方翻版，避免了以往薄膜固定在塑料片上产生的灰尘、瑕疵等带到版上，其次，由于绝缘板为固定在操作台上，因此可避免胶带或其他固定结构设置在绝缘板的固定部位，确保薄膜的完全还原，最后，通过驱动组件实现收卷机构和放卷机构在支架上的同步活动，从而能有效的调整薄膜张开的长度，使其适应不同的制版需求，大大提高了实用性能。
16.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型一种薄膜制版装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型中上下调节组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
21.附图标记：
22.1支架、11刻度线、2操作台、21定位钢板、22绝缘板、3收卷机构、30左横杆、31左立杆、32收卷轴、4放卷机构、40右横杆、41右立杆、42放卷轴、5上下调节组件、51竖直丝杆、52螺套、6驱动组件、61水平丝杆、62左螺母、63右螺母、64操作手轮、7驱动轮、71操作杆、8传动组件、81蜗轮、82蜗杆、9放置框、10薄膜。
具体实施方式
23.如图1、图2和图3所示，一种薄膜制版装置，包括支架1、操作台2、收卷机构3和放卷机构4，所述收卷机构3活动连接在支架1的一端，所述放卷机构4活动连接在支架1的另一端，所述操作台2活动连接在支架1上，且位于收卷机构3和放卷机构4之间，所述操作台2包括一块用于薄膜定位封边的定位钢板21，以及一块用于固定薄膜的绝缘板22，且所述定位钢板21和绝缘板22均可拆卸的安装在操作台2上，使用时，先将定位钢板21安装在操作台上，实现与薄膜的定位封边，然后拆除定位钢板21后安装绝缘板22，使定位翻边后的薄膜放置在绝缘板上，因此，将定位钢板21和绝缘板22均可拆卸的安装在操作台2上，便于更换，将所述支架1上设有驱动操作台2沿支架1竖直方向运动的上下调节组件5，所述支架1上还设有驱动收卷机构3和放卷机构4同步活动的驱动组件6。
24.通过支架1上的放卷机构4和收卷机构3实现薄膜的固定，由于放卷机构4和收卷机构3始终将薄膜两端张紧，因此能保证薄膜表面平整、无瑕疵，从而避免了薄膜出现烧板、水波纹、膜皱的问题，大大提高了翻版成功率，大大减少了翻版时间，提高了效率，然后通过上下调节组件5实现操作台2在支架1上上下运动，从而带动定位钢板21向上运动，当定位钢板21与薄膜接触时即可快速的实现对薄膜的定位封边，由于定位钢板21的固定性好，因此使
膜翻版时平整度更好，且操作台2设置在薄膜的下方，因此，当绝缘板22与薄膜固定时，实现了薄膜下方翻版，避免了以往薄膜固定在塑料片上产生的灰尘、瑕疵等带到版上，其次，由于绝缘板22为固定在操作台2上，因此可避免胶带或其他固定结构设置在绝缘板22的固定部位，确保薄膜的完全还原，最后，通过驱动组件6实现收卷机构3和放卷机构4在支架1上的同步活动，从而能有效的调整薄膜张开的长度，使其适应不同的制版需求，大大提高了实用性能。
25.所述上下调节组件5包括竖直丝杆51和螺套52，所述竖直丝杆51设置在支架1上，所述螺套52设置在竖直丝杆51上，所述操作台2设置在螺套52上，所述支架1上还设有与竖直丝杆51相连的驱动轮7，具体的，所述支架1上设有安装竖直丝杆51的第一轴承座，操作时，通过驱动轮7驱动竖直丝杆51转动，然后通过螺纹传动实现螺套52在竖直丝杆51上的直线运动，从而带动操作台2在竖直丝杆51上的上升和下降，只需通过驱动轮7驱动竖直丝杆51的转动方向来控制螺套52的上升和下降，驱动轮7便于操作人员操作，所述驱动轮7和竖直丝杆51通过传动组件8传动连接，所述传动组件8包括相互啮合传动的蜗轮81和蜗杆82，所述蜗轮81设置在竖直丝杆51上，所述蜗杆82设置在驱动轮7上，传动组件8能实现驱动轮7和竖直丝杆51的平稳传动，将传动组件8设置成蜗轮81和蜗杆82的结构，实际操作时，可通过设置蜗轮81和蜗杆82的传动比来控制竖直丝杆51的转动速度，确保操作台2升降时的平稳性，而且能有效的控制操作台2升降的速度，满足不同的操作需求。
26.所述驱动轮7上还设有操作杆71，操作杆能实现驱动轮的快速驱动，操作方便，所述驱动轮7与蜗杆82为一体式结构，将驱动轮7和蜗杆82设置成一体式结构，简化了驱动轮7与蜗杆82之间的安装工艺，提高了驱动轮7和蜗杆82之间的连接强度，简化了整体的加工工艺，避免了作业时驱动轮7与蜗杆82的相对滑动，提高传动组件8的传动效率。
27.所述驱动组件6包括水平丝杆61、左螺母62和右螺母63，所述左螺母62和右螺母63均设置在水平丝杆61上，所述水平丝杆61设置在支架1上，具体的，所述支架1上设有固定水平丝杆61的第二轴承座，所述左螺母62和右螺母63的螺纹旋向相反设置，所述左螺母62设置在收紧机构上，所述右螺母63设置在放卷机构4上，操作时，通过水平丝杆61的转动，并通过螺纹传动实现左螺母62和右螺母63的移动，由于左螺母62和右螺母63的螺纹旋向相反设置，因此能实现左螺母62和右螺母63的相对运动或相向运动，所述水平丝杆61上还设有操作手轮64，通过操作手轮64的转动来带动水平丝杆61的转动，便于操作人员操作，结构简单。
28.所述收卷机构3包括左横杆30、左立杆31和收卷轴32，所述左螺母62一体成型在左横杆30上，所述左横杆30的两端均设有一根左立杆31，所述收卷轴32可拆卸的安装在两根左立杆31之间，通过将左螺母62一体设置在左横杆30上，能简化左螺母62和左横杆30之间的安装工艺，提高活动时收卷机构3的稳定性，避免活动过程中收卷机构3与左螺母62产生相对运动，提高了收卷质量，其次，收卷轴32能实现薄膜的快速收卷，所述放卷机构4包括右横杆40、右立杆41和收卷轴42，所述右螺母63一体成型在右横杆40上，所述右横杆40的两端均设有一根右立杆41，所述收卷轴42可拆卸的安装在两根右立杆41之间，通过将右螺母63一体设置在右横杆40上，能简化右螺母63和右横杆40之间的安装工艺，提高活动时放卷机构4的稳定性，避免活动过程中放卷机构4与右螺母63产生相对运动，提高了放卷质量，其次，放卷轴42能实现薄膜的快速放卷，所述支架1上还设有刻度线11，当收卷机构3和放卷机
构4在支架1上活动时，能通过刻度线11实时的获取收卷机构3和放卷机构4之间的距离，从而方便操作人员操作调节，所述操作台2上还设有放置框9，所述定位钢板21和绝缘板22均设置在放置框9内，能实现定位钢板21和绝缘板22的统一放置，避免不使用时定位钢板21或绝缘板22的损坏，提高使用寿命，本实施例中的放置框9可设置成插槽的结构，便于定位钢板21和绝缘板22的安装。
29.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。