一种木纹转印导流加热系统的制作方法

1.本实用新型属于木纹转印技术领域，涉及一种木纹转印导流加热系统。


背景技术：

2.热转印技术是一种表面处理技术，通过在铝型材表面喷涂木纹底粉(聚氨酯型、聚亚氨酯型、纯聚脂型涂料)，并在炉温为180℃～230℃)条件下，将木纹油墨渗透至木纹底粉中以实现木纹图案的转印。现有木纹转印设备中主要分为抽袋式热转印与盖被式热转印两种结构，上述两种结构的热转印设备生产型材种类单一，无法满足小批量、多类型的生产需求，设备柔性生产程度低。
3.现有木纹转印设备采用双风机结构，该种结构虽炉体内升温快、恒温效果好，但相比于单风机结构，存在风机电能消耗高，长期使用不利于企业生产成本的降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种木纹转印导流加热系统，以降低风机能耗。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木纹转印导流加热系统，包括设置在加热室内的风机，风机的进风口一侧设有加热装置，风机的出风口与进风导流道连通，进风导流道的出风口与转印室连通且位于转印室的底部；进风导流道内设有用于调节流体速率的流量调节装置；转印室远离进风导流道的出风口一侧设有与转印室连通的回风导流道，回风导流道的出风口位于加热装置远离风机的一侧且正对加热装置。
7.可选地，所述进风导流道的出风口设有能够改变流体喷射方向的出风口导流装置。
8.可选地，所述出风口导流装置包括沿进风导流道横向设置的正向调节板和沿进风导流道纵向设置的侧向调节板。
9.可选地，所述进风导流道的出风口根据转印室喷射区的长度可设为多个。
10.可选地，所述回风导流道的出风口邻近加热装置。
11.可选地，所述回风导流道的出风口设有回风导流装置，回风导流装置与加热装置接触。
12.可选地，所述加热装置为加热桶。
13.可选地，所述加热室位于转印室的上方。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.本实用新型采用单风机作为循环风机，在进风导流道内设置流量调节装置，在每个出风口均对应设有流量调节装置，在进风导流道的出风口设置出风口导流装置，保证了进风导流道出风口之间的喷射流量的一致性。
16.2.本实用新型通过在在喷射口设置正向调节板与侧向调节板，可满足多种类，小批量的生产要求，提高了本系统的柔性。
17.3.本实用新型通过在回风导流道的出风口设置回风导流装置，使回风充分与加热装置的护火筒接触，提高了加热速率。
18.4.本实用新型通过设计合理的导流加热系统，在使用单风机的条件下，解决了转印室内升温慢、温度不均匀的问题，可使铝型材受热更加均匀，恒温效果好，进而使得铝型材转印纹路也更加清晰，立体感更强，同时降低了能耗，使用成本低，占用空间小。
19.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
21.图1为本实用新型一种木纹转印导流加热系统的结构示意图。
22.附图标记：回风导流装置1、加热装置2、进风导流道3、流量调节装置4、正向调节板5、侧向调节板6。
具体实施方式
23.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.请参阅图1，一种木纹转印导流加热系统，包括设置在加热室内的风机，风机的进风口一侧设有加热装置2，加热装置2优选加热桶，风机的出风口与进风导流道3连通，进风导流道3的出风口与位于加热室下方的转印室连通且位于转印室的底部；进风导流道3内设有用于调节流体速率的流量调节装置4；转印室远离进风导流道3的出风口一侧设有与转印室连通的回风导流道，回风导流道的出风口位于加热装置2远离风机的一侧且正对加热装
置2。
27.为满足多种类，小批量生产要求，本实用新型在进风导流道3的出风口设有能够改变流体喷射方向的出风口导流装置，出风口导流装置包括沿进风导流道3横向设置的正向调节板5和沿进风导流道3纵向设置的侧向调节板6。
28.为了在空间结构有限的条件下，防止由于流道的突然变化导致的压力损失，本实用新型在进风导流道3内沿流体流动方向设有若干导流叶片，以避免因流道的突然变化导致的压力损失。
29.为了提高转印室内的温度均匀性，本实用新型中的加热导流道的出风口可设为多个，加热导流道的出风口数量根据根据转印室喷射区的长度确定。
30.为了便于控制每个出风口的流量，本实用新型的每个出风口均对应设有流量调节装置4。
31.为了提升加热速率，本实用新型中的回风导流道的出风口邻近加热装置2。
32.为了进一步提升加热速率，本实用新型中的回风导流道的出风口设有回风导流装置1，回风导流装置1与加热装置2的护火筒接触。
33.本实用新型通过设置回风导流装置1，使回风与加热装置2的护火筒充分接触，提升了加热速率；通过采用单风机作为循环风机，相比于双风机结构，不但占用空间小，而且长期使用能耗低；通过沿进风导流道3设置多个喷射区，并附带流量调节装置及出风口导流装置，保证了各区流量的均匀喷射，从而保证温度均匀；通过在喷射口处与回风口处设置多个调节板，实现了不同结构料床进炉后均可保证炉内有效区温度均匀。本实用新型使木纹转印炉内的铝型材受热更加均匀，恒温效果好，进而使得铝型材转印纹路也更加清晰，立体感更强，同时降低了能耗，使用成本低，结构紧凑，占用空间小。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。