铝箔袋片柔印进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔袋片柔印加工领域，尤其涉及一种铝箔袋片柔印进料机构。


背景技术：

2.铝箔袋是由多种塑料薄膜即铝箔袋片复合后组合以后通过制袋机做成的袋子，用来包装食品、药品工业品、日用品等。
3.铝箔袋上一般都印制有包装产品的相关信息，而这些信息都是在铝箔袋加工成型前即在铝箔袋片阶段时进行印制的。
4.现有的铝箔袋片印制都是通过柔印机进行。铝箔袋片通过柔印机前端的进料机构进料印刷，并通过后端的卷料机构进行收料，印刷完成后再进行铝箔袋的进一步成型加工。
5.现有柔印机的进料机构主要由网纹辊、传墨辊、版辊和柔印辊组成，传墨辊与网纹辊相切，将网纹辊上的油膜传给版辊，再通过版辊对穿设在其与柔印辊之间的铝箔袋片进行印刷。
6.由于铝箔袋的最终包装用途很多，因此，包装不同的产品需要印刷对应产品的图案和信息；印刷不同图案和信息时，需要更换相应的的版辊。但是，目前柔印机进料机构上的版辊拆卸更换比较麻烦，更换时耗费人力及时间，一定程度上降低了工作效率；且不同的版面信息需要刻制不同的版辊，因此，版辊的使用成本比较高，生产成本提高。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种版辊拆装方便，可以提高柔印效率的铝箔袋片柔印进料机构。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝箔袋片柔印进料机构，包括两个左右对称设置的支座，两个支座之间由前向后依次设置有网纹辊、传墨辊、版辊和柔印辊；所述版辊的端部设置有从动齿轮，所述柔印辊的端部设置有与所述从动齿轮传动啮合的主动齿轮，所述主动齿轮通过与其传动啮合的驱动齿轮与设置在支座上的电机传动连接，所述支座上对应版辊端部的部位设置有顶部开口的卡槽，卡槽内设置有与其嵌入式配合的轴承座；所述轴承座的端面中心设置有两端相通的轴承孔，所述版辊的端部通过轴承活动连接在所述轴承孔内；所述轴承座靠近支座外侧面的一端延伸在所述支座的外侧，该延伸端的正下方设置有与其传动连接的顶出装置，所述顶出装置固定连接在所述支座的外侧面上，所述顶出装置可以向上驱动轴承座脱离所述卡槽。
9.作为优选，所述轴承座由上下配合的下底座和上限位座组成，所述下底座和上限位座上下配合的对应面上设置有上下对称的半圆孔，上下对称的两个半圆孔组成所述轴承孔，套接在版辊端部外的轴承固定在所述轴承孔内。
10.作为优选，所述下底座和上限位座之间通过螺栓可拆卸连接。
11.作为优选，所述两个支座之间固定设置有能够对所述传墨辊外侧油墨进行刮除的刮墨装置，该刮墨装置平行于所述传墨辊。
12.作为优选，所述刮墨装置由夹板、连杆、螺纹调节杆、接头和刮板组成；所述接头具有两个，分别套接在连杆的两端，所述接头固定设置在对应的支座正面顶部，所述连杆通过预设在接头上的止紧螺杆固定定位；所述夹板斜向设置在传墨辊顶部外侧，且平行于所述传墨辊，所述螺纹调节杆的一端与夹板上对应连杆的一侧固定连接，另一端穿过连杆上预设的螺纹调节孔并延伸在所述螺纹调节杆正面外侧，该延伸端上固定设置有调节把手，且所述螺纹调节杆与所述螺纹调节孔螺纹配合；所述刮板顶部固定设置在夹板的底部，底面与所述传墨辊的外侧相切。
13.作为优选，所述夹板底面设置有与所述刮板顶部插接配合的衔接槽，所述刮板与所述夹板插接配合。
14.作为优选，所述顶出装置为气缸或液压油缸。
15.作为优选，所述版辊外部设置有与其套接配合的版印套管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种铝箔袋片柔印进料机构上的版辊安装和拆卸非常方便，通过在版辊上套接版印套管可以适应不同的铝箔袋片板面印刷要求，使用灵活，降低了版辊的更换成本，大大提高了柔印效率以及生产成本。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型铝箔袋片柔印进料机构正面立体结构示意图；
19.图2是本实用新型铝箔袋片柔印进料机构背面立体结构示意图；
20.图3是本实用新型铝箔袋片柔印进料机构顶部结构示意图。
21.图中：1、支座；11、卡槽、12、轴承座；121、下底座；122、上限位座；123、轴承孔；2、网纹辊；3、传墨辊；4、版辊；41、版印套管；42、从动齿轮；5、柔印辊；51、主动齿轮；6、刮墨装置；61、夹板；62、连杆；63、螺纹调节杆；64、接头；65、刮板；7、顶出装置。
具体实施方式
22.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
25.图1至图3所示一种铝箔袋片柔印进料机构，包括两个左右对称设置的支座1，两个支座1之间由前向后依次设置有网纹辊2、传墨辊3、版辊4和柔印辊5；所述版辊4的端部设置
有从动齿轮42，所述柔印辊5的端部设置有与所述从动齿轮42传动啮合的主动齿轮51，所述主动齿轮51通过与其传动啮合的驱动齿轮与设置在支座1上的电机传动连接，所述支座1上对应版辊4端部的部位设置有顶部开口的卡槽11，卡槽11内设置有与其嵌入式配合的轴承座12；所述轴承座12的端面中心设置有两端相通的轴承孔123，所述版辊4的端部通过轴承活动连接在所述轴承孔123内；所述轴承座12靠近支座1外侧面的一端延伸在所述支座1的外侧，该延伸端的正下方设置有与其传动连接的顶出装置7，所述顶出装置7固定连接在所述支座1的外侧面上，所述顶出装置7可以向上驱动轴承座12脱离所述卡槽11。
26.为了方便版辊4的安装和拆卸，所述轴承座12由上下配合的下底座121和上限位座122组成，所述下底座121和上限位座122上下配合的对应面上设置有上下对称的半圆孔，上下对称的两个半圆孔组成所述轴承孔123，套接在版辊4端部外的轴承固定在所述轴承孔123内。
27.为了保证下底座121和上限位座122配合后固定连接在一起，同时方便拆卸，便于连接版辊4端部的轴承拆卸或固定，所述下底座121和上限位座122之间通过螺栓可拆卸连接。
28.为了能够刮除传墨辊3上的余墨，防止污损铝箔袋片，所述两个支座1之间固定设置有能够对所述传墨辊3外侧油墨进行刮除的刮墨装置6，该刮墨装置6平行于所述传墨辊3。
29.为了方便刮墨装置6的拆装和调节，所述刮墨装置6由夹板61、连杆62、螺纹调节杆63、接头64和刮板65组成；所述接头64具有两个，分别套接在连杆62的两端，所述接头64固定设置在对应的支座1正面顶部，所述连杆62通过预设在接头64上的止紧螺杆固定定位；所述夹板61斜向设置在传墨辊3顶部外侧，且平行于所述传墨辊3，所述螺纹调节杆63的一端与夹板61上对应连杆62的一侧固定连接，另一端穿过连杆62上预设的螺纹调节孔并延伸在所述螺纹调节杆63正面外侧，该延伸端上固定设置有调节把手，且所述螺纹调节杆63与所述螺纹调节孔螺纹配合；为了保证夹板61的平衡性，所述螺纹调节杆63具有两根，分设在夹板61上靠近两端的位置；所述刮板65顶部固定设置在夹板61的底部，底面与所述传墨辊3的外侧相切。
30.为了便于夹板61在夹板61上拆装，所述夹板61底面设置有与所述刮板65顶部插接配合的衔接槽，所述刮板65与所述夹板61插接配合。
31.为了保证顶出装置7具有足够的推力，所述顶出装置7为气缸或液压油缸。
32.为了降低版辊的使用成本，同时方便不同版面印刷要求，所述版辊4外部设置有与其套接配合的版印套管41。
33.使用时：松开接头64上的止紧螺杆，转动连杆62可以调节夹板61与传墨辊3之间的切合角度，角度调节好后通过止紧螺杆固定住连杆62；接着通过螺纹调节杆63调节夹板61与连杆62之间的间距，使夹板61底部刮板65与版辊4的周面相切；将铝箔袋片穿设在版辊4与柔印辊5之间，柔印辊5与版辊4相对转动夹住铝箔袋片，并便于铝箔袋片的输送；电机通过驱动齿轮带动柔印辊5端部的主动齿轮51转动，主动齿轮51带动版辊4端部的从动齿轮42转动，柔印辊5和版辊4同步转动，根据电机的正转或反转可以实现柔印辊5和版辊4之间相对或相反转动，便于铝箔袋片的输送或退出；同时，传墨辊3通过支座1上另外独立的驱动电机带动其转动，传墨辊3与网纹辊2接触，将网纹辊2上的油膜传给版辊4外部套设的版印套
管41，该原理与现有柔印机的原理一致；更换版辊4外部的版印套管41时通过顶出装置7驱动轴承座12向上，并脱离卡槽11，然后拆下上限位座122，可以将版辊4从轴承座12上取下，便于对版辊4外部的版印套管41进行更换，操作简便。
34.这种铝箔袋片柔印进料机构上的版辊安装和拆卸非常方便，通过在版辊上套接版印套管可以适应不同的铝箔袋片板面印刷要求，使用灵活，降低了版辊的更换成本，大大提高了柔印效率以及生产成本。
35.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。