一种热转印打印机的制作方法

1.本实用新型涉及打印机相关技术领域，具体涉及一种热转印打印机。


背景技术：

2.热转印打印机由于具有打印速度快、打印成品保存时间长等优点，被广泛应用于各行各业。
3.现有的热转印打印机一般包括机架、放胶带组件、打印模块和裁切模块，放胶带组件、打印模块和裁切模块分别安装在机架上，胶带卷可拆卸地安装在放胶带组件上，胶带通过放胶带组件的驱动从胶带卷中释放出来，然后进入打印模块进行热转印工序(将预定的图案打印在胶带上)，最后胶带由打印模块输入到裁切模块中裁切为矩形的胶带贴纸。
4.现有的热转印打印机存在无法卷收打印后的胶带的问题。现有的热转印打印机只能将热转印后的胶带裁切为矩形的胶带贴纸，这样的胶带贴纸需要专人手工操作才能进行封装，因此具有不方便封装和劳动强度大的缺点。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种热转印打印机。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种热转印打印机，包括机架、放胶带机构、打印机构和收胶带机构，所述打印机构安装在所述机架上，所述放胶带机构和所述收胶带机构分别安装在所述机架上且位于所述打印机构的前后两端。
7.本实用新型的有益效果是：胶带通过放胶带机构的驱动从放胶带卷中释放出来，然后进入打印机构进行热转印工序，将预定的图案打印在胶带上，最后胶带由打印机构输入到收胶带机构，由收胶带机构驱动卷收到收胶带卷中，便于将打印后的胶带收卷，从而可以具有方便封装和降低劳动强度的优点。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述机架包括机架本体、分支机架和立柱，所述机架本体上设有用于安装打印机构的装配平台，所述机架本体的前后两端各设有一个分支机架，所述分支机架的左右两侧各设有一个立柱，所述放胶带机构安装在所述分支机架前端的两个立柱之间，所述收胶带机构安装在所述分支机架后端的两个立柱之间。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：可将放胶带机构和收胶带机构分别安装在两个分支机架的两个立柱之间，放胶带机构将胶带放出，经过打印机构打印后，再由收胶带机构收起胶带。
11.进一步，所述放胶带机构和收胶带机构分别包括胶带卷安装组件和驱动组件，所述分支机架左右两侧的立柱上分别安装有第一安装板和第二安装板，所述胶带卷安装组件两端分别可转动的安装在所述第一安装板和第二安装板上，所述驱动组件与所述胶带卷安装组件传动连接并驱动所述胶带卷安装组件释放或卷收胶带卷，所述驱动组件安装在所述
第一安装板或第二安装板上。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：第一安装板和第二安装板上可以设置u型凹槽或通孔或者限位槽等，实现对放收胶带机构的装配。
13.进一步，所述胶带卷安装组件包括安装轴、限位套和两个胶带卷卡盘，所述安装轴的一端与所述驱动组件连接，所述安装轴靠近其一端的位置设有限位卡接部，所述限位限位卡接部用于对从所述安装轴另一端穿入的一个胶带卷卡盘进行限位并适配卡接，所述限位套从所述安装轴的另一端套设并固定在所述安装轴上并对安装轴上的另一个胶带卷卡盘以及胶带卷进行限位。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：可将胶带卷卡盘装配在安装轴上，再将胶带卷安装在两个胶带卷卡盘之间，由限位卡接部对其中一个胶带卷卡盘进行卡接，对另一个胶带卷卡盘进行限位，装配的时候直接将胶带卷卡盘和胶带卷套入安装轴上进行卡接限位即可，拆卸的时候去掉限位套后直接从安装轴另一端取下即可，方便拆卸。利用胶带卷卡盘对胶带卷进行限位，便于后续收放胶带的稳定有序进行。
15.进一步，所述限位卡接部包括限位凸缘以及设置在所述限位凸缘的端面上的卡齿或卡槽，所述卡齿或卡槽用于与所述胶带卷卡盘上对应的凹槽或凸起适配卡接。
16.进一步，所述安装轴一端可拆卸连接有第一传动轴，所述第一传动轴一端适配插接并固定在所述安装轴一端内，所述限位卡接部设置在所述第一传动轴或安装轴上。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：第一传动轴的设置，方便限位卡接部的设置以及其他部件的设置，也方便成型安装。
18.进一步，所述安装轴一端可拆卸连接有第一传动轴，所述第一传动轴的一端适配插接并固定在所述安装轴一端内，所述胶带卷安装组件还包括限位卡接套，所述限位卡接套套设并固定在所述第一传动轴的一端，所述安装轴一端抵接在所述限位卡接套上，所述限位卡接部设置在所述限位卡接套上。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：将限位卡接部设置卡接套上，方便拆装和模具成型。
20.进一步，所述安装轴一端连接有传动离合器，所述驱动组件与所述传动离合器传动连接；和/或，还包括覆膜机构，所述覆膜机构安装在机架上并位于所述打印机构和所述收胶带机构之间。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：传动离合器的设置，避免出现转速过快或过慢而造成胶带卷收放出现问题。覆膜模块用于接收在打印模块中经过热转印打印工序的胶带然后在胶带的表面附着保护膜。
22.进一步，所述胶带卷安装组件还包括第二传动轴，所述第二传动轴固定在所述安装轴另一端，所述第二传动轴上安装有轴套。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：第二传动轴的设置有利于安装轴的装配。
附图说明
24.图1为本实用新型胶带卷与胶带卷安装组件的装配结构示意图；
25.图2为本实用新型胶带卷安装组件的立体爆炸结构示意图；
26.图3为本实用新型胶带卷安装组件的侧视结构示意图；
27.图4为图3中a
‑
a剖面结构示意图；
28.图5为图4中a部的放大结构示意图；
29.图6为本实用新型传动离合器的立体爆炸结构示意图；
30.图7为本实用新型收放胶带机构装配到机架上的立体结构示意图一；
31.图8为本实用新型收放胶带机构装配到机架上的立体结构示意图二；
32.图9为图8中b部的放大结构示意图；
33.图10为本实用新型热转印打印机的立体结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、机架；11、机架本体；12、分支机架；13、立柱；
36.2、放胶带机构；3、打印机构；
37.4、收胶带机构；41、第一安装板；42、第二安装板；43、胶带卷安装组件；44、驱动组件；
38.431、安装轴；432、第一传动轴；433、第二传动轴；434、传动离合器； 435、轴套；436、胶带卷卡盘；437、卡接套；438、限位套；
39.4341、传动套轴；4342、摩擦盘；4343、传动齿轮；4344、单向轴承； 4345、限位件；4346、弹簧；
40.441、电机；442、减速机；443、安装架；
41.5、放胶带卷；6、收胶带卷；7、胶带卷；8、覆膜机构。
具体实施方式
42.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
43.实施例1
44.本实施例的一种热转印打印机，参考图7
‑
图10，包括机架1、放胶带机构2、打印机构3和收胶带机构4，所述打印机构3安装在所述机架1上，所述放胶带机构2和所述收胶带机构4分别安装在所述机架1上且位于所述打印机构3的前后两端；其中，所述放胶带机构2可以用于可拆卸地安装放胶带卷5，所述收胶带机构4可以用于可拆卸地安装收胶带卷6。
45.本实施例的放胶带机构2和收胶带机构4可以选用现有技术实现，例如可以选用授权公告号为cn211591892u中的胶带筒安装轴组件实现，当然也可以选用现有的其他放胶带机构或收胶带机构实现。
46.胶带通过放胶带机构2的驱动从放胶带卷5中释放出来，然后进入打印机构3进行热转印工序，将预定的图案打印在胶带上，最后胶带由打印机构 3输入到收胶带机构4，由收胶带机构4驱动卷收到收胶带卷6中，便于将打印后的胶带收卷，从而可以具有方便封装和降低劳动强度的优点。
47.实施例2
48.如图1
‑
图10所示，本实施例的一种热转印打印机，包括机架1、放胶带机构2、打印机构3和收胶带机构4，所述打印机构3安装在所述机架1 上，所述放胶带机构2和所述收胶带机构4分别安装在所述机架1上且位于所述打印机构3的前后两端；其中，所述放胶带机构2可以用于可拆卸地安装放胶带卷5，所述收胶带机构4可以用于可拆卸地安装收胶带卷6。
49.本实施例的所述放胶带机构2和收胶带机构4分别包括胶带卷安装组件 43和驱动组件44，所述胶带卷安装组件43安装在所述机架1上，所述驱动组件44与所述胶带卷安装组件43传动连接并驱动所述胶带卷安装组件43 释放或卷收胶带卷7。
50.胶带通过放胶带机构2的驱动从放胶带卷5中释放出来，然后进入打印机构3进行热转印工序，将预定的图案打印在胶带上，最后胶带由打印机构 3输入到收胶带机构4，由收胶带机构4驱动卷收到收胶带卷6中，便于将打印后的胶带收卷，从而可以具有方便封装和降低劳动强度的优点。
51.如图7和图8所示，本实施例的所述机架1包括机架本体11、两个分支机架12以及四个立柱13，机架本体11可以是由型材连接而成的长方体形、正方体形或者梯形体等等，两个分支机架12分别设置在机架本体11两侧，分支机架12可以是由型材连接而成矩形或者正方形，每个分支机架12上设置有两个立柱13，以便将放胶带机构2或者收胶带机构4安装在两个立柱 13上，打印机构3安装在机架本体11的顶部的装配平台上。可将放胶带机构和收胶带机构分别安装在两个分支机架的两个立柱之间，放胶带机构将胶带放出，经过打印机构打印后，再由收胶带机构收起胶带。
52.如图7和图8所示，本实施例的所述放胶带机构2和收胶带机构4分别包括胶带卷安装组件43和驱动组件44，所述分支机架12左右两侧的立柱 13上分别安装有第一安装板41和第二安装板42，所述胶带卷安装组件43 两端分别可转动的安装在所述第一安装板和第二安装板上，所述驱动组件44 与所述胶带卷安装组件43传动连接并驱动所述胶带卷安装组件43释放或卷收胶带卷7，所述驱动组件安装在所述第一安装板或第二安装板上。如图7 和图8所示，第一安装板41和第二安装板42上可以设置u型凹槽或通孔或者限位槽等，实现对胶带卷安装组件43的装配。
53.如图2
‑
图5所示，本实施例的所述胶带卷安装组件43包括安装轴431、限位套438和两个胶带卷卡盘436，所述安装轴431的一端与所述驱动组件 44连接，所述安装轴431靠近其一端的位置设有限位卡接部，所述限位卡接部用于对从所述安装轴431另一端穿入的一个胶带卷卡盘436进行限位并适配卡接，所述限位套438从所述安装轴431的另一端套设并固定在所述安装轴431上并对安装轴431上的另一个胶带卷卡盘436以及胶带卷7进行限位。可将胶带卷卡盘436装配在安装轴431上，再将胶带卷7安装在两个胶带卷卡盘436之间，由限位卡接部对其中一个胶带卷卡盘436进行限位并卡接，对另一个胶带卷卡盘436进行限位，装配的时候直接将胶带卷卡盘436和胶带卷7套入安装轴431上进行卡接限位即可，拆卸的时候去掉限位套438后直接从安装轴431另一端取下即可，方便拆卸。利用胶带卷卡盘436对胶带卷7进行限位，便于后续收放胶带的稳定有序进行。限位套438可拆卸地设置在第二传动轴433的外周，以便抵接限位另一个胶带卷卡盘436，防止胶带卷7和两个胶带卷卡盘436沿轴向移动。
54.其中，所述胶带卷卡盘436的中心孔的直径与安装轴431的直径相等，以便将胶带卷7和胶带卷卡盘436一起套装到安装轴431中。所述限位卡接部包括限位凸缘以及设置在所述限位凸缘的端面上的卡齿或卡槽，所述卡齿或卡槽用于与所述胶带卷卡盘436上对应的凹槽或凸起适配卡接。
55.如图2
‑
图5所示，本实施例的所述安装轴431一端可拆卸连接有第一传动轴432，所述第一传动轴432一端适配插接并固定在所述安装轴431一端内，所述限位卡接部一体设置
在所述第一传动轴432或一体设置在安装轴 431上。第一传动轴432的自由端与驱动组件44相连接，第一传动轴的设置，方便限位卡接部的设置以及其他部件的设置，也方便成型安装。
56.如图2
‑
图5所示，本实施例的所述胶带卷安装组件43还包括第二传动轴433，所述第二传动轴433固定在所述安装轴431另一端，所述第二传动轴433上安装有轴套435。第二传动轴的设置有利于安装轴的装配。
57.其中，如图7
‑
图10所示，胶带卷安装组件43的两端的第一传动轴432 和第二传动轴433分别通过轴套435可转动的插接于第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内，驱动组件44固定在第一安装板41上并与所述胶带卷安装组件43传动连接。
58.如图2
‑
图6所示，本实施例的所述安装轴431一端连接有传动离合器434，所述驱动组件44与所述传动离合器434传动连接；和/或，还包括覆膜机构8，所述覆膜机构8安装在机架1上并位于所述打印机构3和所述收胶带机构4之间。传动离合器的设置，避免出现转速过快或过慢而造成胶带卷收放出现问题。覆膜模块用于接收在打印模块中经过热转印打印工序的胶带然后在胶带的表面附着保护膜。
59.如图2
‑
图6所示，本实施例的所述传动离合器434安装在所述第一传动轴432的另一端，所述驱动组件44与所述传动离合器434传动连接。传动离合器434设置在第一传动轴432的自由端，并且当胶带卷安装组件43的两端可转动的插接于第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内时，传动离合器434与驱动组件44传动连接，以便由驱动组件44驱动胶带卷安装组件43旋转而使得胶带卷7旋转而释放或者收卷胶带，当驱动组件 44的驱动速度大于胶带释放的速度或者胶带收卷的速度时，传动离合器434 设置为断开驱动组件44与第一传动轴432之间的传动连接。
60.如图5和图6所示，本实施例的所述传动离合器434包括传动套轴4341、摩擦盘4342、传动齿轮4343、单向轴承4344、限位件4345和弹簧4346，所述传动套轴4341的一端形成有法兰盘，所述摩擦盘4342、传动齿轮4343、弹簧4346依次从所述传动套轴4341的另一端套装到传动套轴4341上，所述限位件4345卡接在所述传动套轴4341另一端以对将弹簧4346限位在所述传动套轴4341上；所述传动套轴4341另一端套在所述第一传动轴432的自由端外侧并通过单向轴承4344与所述第一传动轴432可转动连接；所述传动齿轮4343与所述驱动组件44传动连接。具体的，当胶带卷安装组件43 的两端可转动的插接于第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内时，传动齿轮4343与驱动组件44传动连接。其中，所述摩擦盘4342具体可以是毛毡盘。
61.当驱动组件44的驱动速度大于胶带释放的速度或者胶带收卷的速度时，传动齿轮4343的端面与摩擦盘4342的端面之间发生打滑，从而断开驱动组件44与第一传动轴432之间的传动连接；当驱动组件44的驱动速度小于等于胶带释放的速度或者胶带收卷的速度时，传动齿轮4343的端面与摩擦盘 4342的端面摩擦传递扭矩，实现驱动组件44与第一传动轴432之间的传动连接。
62.本实施例的一个优选方案为，如图5和图6所示，传动离合器434还包括设置在限位件4345和弹簧4346之间的塑胶垫片4347，以便消除金属零件之间的摩擦和噪音。
63.如图8和图9所示，驱动组件44包括电机441、减速机442和安装架 443，安装架443固定在第一安装板41上，减速机442和电机441固定在安装架443上。所述安装架443安装在
立柱13上，所述电机441与减速机442 传动连接并分别安装在所述安装架443上，所述减速机442的输出轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动离合器434的传动齿轮4343相啮合并驱动所述传动齿轮4343转动，所述传动齿轮4343端面与摩擦盘4342的端面摩擦配合，通过摩擦盘4342驱动传动套轴4341与之同步转动，进而通过单向轴承4344带动第一传动轴432随之同步转动。
64.当需要更换胶带卷7时，先将胶带卷安装组件43(连同安装在其中的胶带卷7)从第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内移出，然后将限位套438从第二传动轴433上拆卸，接着由于装配轴431的直径均大于等于第一传动轴432的直径和第二传动轴433的直径，因此可以将胶带卷7 连同两个胶带卷卡盘436从第二传动轴433的一侧拆卸下来，最后从胶带卷 7的两端将胶带卷卡盘436拆卸下来并将胶带卷卡盘436安装到需要的胶带卷7上重复以上步骤即可完成胶带卷7的更换。
65.本实施例的热转印打印机由于设置了收胶带机构4，本实用新型的热转印打印机可以将进行热转印工序后的胶带统一按序收卷起来，从而可以具有方便封装和劳动强度较低的优点，此外，由于专门设计了特殊的机架1将放胶带机构2和收胶带机构4安装在机架1的底部，本实用新型的热转印打印机还具有布局合理和结构紧凑的优点。
66.实施例3
67.如图1
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图10所示，本实施例的一种热转印打印机，包括机架1、放胶带机构2、打印机构3和收胶带机构4，所述打印机构3安装在所述机架1 上，所述放胶带机构2和所述收胶带机构4分别安装在所述机架1上且位于所述打印机构3的前后两端；其中，所述放胶带机构2可以用于可拆卸地安装放胶带卷5，所述收胶带机构4可以用于可拆卸地安装收胶带卷6。
68.本实施例的所述放胶带机构2和收胶带机构4分别包括胶带卷安装组件 43和驱动组件44，所述胶带卷安装组件43安装在所述机架1上，所述驱动组件44与所述胶带卷安装组件43传动连接并驱动所述胶带卷安装组件43 释放或卷收胶带卷7。
69.胶带通过放胶带机构2的驱动从放胶带卷5中释放出来，然后进入打印机构3进行热转印工序，将预定的图案打印在胶带上，最后胶带由打印机构 3输入到收胶带机构4，由收胶带机构4驱动卷收到收胶带卷6中，便于将打印后的胶带收卷，从而可以具有方便封装和降低劳动强度的优点。
70.如图7
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图10所示，本实施例的所述机架1包括机架本体11、两个分支机架12以及四个立柱13，机架本体11可以是由型材连接而成的长方体形、正方体形或者梯形体等等，两个分支机架12分别设置在机架本体11两侧，分支机架12可以是由型材连接而成矩形或者正方形，每个分支机架12上设置有两个立柱13，以便将放胶带机构2或者收胶带机构4安装在两个立柱 13上，打印机构3安装在机架本体11的顶部的装配平台上。可将放胶带机构和收胶带机构分别安装在两个分支机架的两个立柱之间，放胶带机构将胶带放出，经过打印机构打印后，再由收胶带机构收起胶带。
71.如图7
‑
图10所示，本实施例的所述分支机架12左右两侧的立柱13上分别安装有第一安装板41和第二安装板42，所述放胶带机构2或所述收胶带机构4两端分别可转动的安装在所述第一安装板41和第二安装板42上。第一安装板41和第二安装板42上可以设置u型凹槽或通孔或者限位槽等，实现对放收胶带机构的装配。
72.如图7
‑
图10所示，本实施例的所述放胶带机构2和收胶带机构4分别包括胶带卷安
装组件43和驱动组件44，所述分支机架12左右两侧的立柱 13上分别安装有第一安装板41和第二安装板42，所述胶带卷安装组件43 两端分别可转动的安装在所述第一安装板和第二安装板上，所述驱动组件44 与所述胶带卷安装组件43传动连接并驱动所述胶带卷安装组件43释放或卷收胶带卷7，所述驱动组件安装在所述第一安装板41或第二安装板42上。如图7和图8所示，第一安装板41和第二安装板42上可以设置u型凹槽或通孔或者限位槽等，实现对胶带卷安装组件43的装配。
73.如图2
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图5所示，本实施例的所述胶带卷安装组件43包括安装轴431、限位套438和两个胶带卷卡盘436，所述安装轴431的一端与所述驱动组件 44连接，所述安装轴431靠近其一端的位置设有限位卡接部，所述限位卡接部用于对从所述安装轴431另一端穿入的一个胶带卷卡盘436进行限位并适配卡接，所述限位套438从所述安装轴431的另一端套设并固定在所述安装轴431上并对安装轴431上的另一个胶带卷卡盘436以及胶带卷7进行限位。可将胶带卷卡盘436装配在安装轴431上，再将胶带卷7安装在两个胶带卷卡盘436之间，由限位卡接部对其中一个胶带卷卡盘436进行限位并卡接，对另一个胶带卷卡盘436进行限位，装配的时候直接将胶带卷卡盘436和胶带卷7套入安装轴431上进行卡接限位即可，拆卸的时候去掉限位套438后直接从安装轴431另一端取下即可，方便拆卸。利用胶带卷卡盘436对胶带卷7进行限位，便于后续收放胶带的稳定有序进行。限位套438可拆卸地设置在第二传动轴433的外周，以便抵接限位另一个胶带卷卡盘436，防止胶带卷7和两个胶带卷卡盘436沿轴向移动。
74.其中，所述胶带卷卡盘436的中心孔的直径与安装轴431的直径相等，以便将胶带卷7和胶带卷卡盘436一起套装到安装轴431中。所述限位卡接部包括限位凸缘以及设置在所述限位凸缘的端面上的卡齿或卡槽，所述卡齿或卡槽用于与所述胶带卷卡盘436上对应的凹槽或凸起适配卡接。
75.如图2
‑
图5所示，本实施例的所述安装轴431一端可拆卸连接有第一传动轴432，所述第一传动轴432一端适配插接并固定在所述安装轴431一端内。第一传动轴432的自由端与驱动组件44相连接，第一传动轴的设置，方便限位卡接部的设置以及其他部件的设置，也方便成型安装。
76.如图2
‑
图5所示，本实施例的所述安装轴431一端可拆卸连接有第一传动轴432，所述第一传动轴432的一端适配插接并固定在所述安装轴431一端内，所述胶带卷安装组件43还包括限位卡接套437，所述限位卡接套437 套设并固定在所述第一传动轴432一端，所述安装轴431一端抵接在所述限位卡接套437上，所述限位卡接部设置在所述限位卡接套437上。将限位卡接部设置限位卡接套上，方便拆装和模具成型。
77.如图2
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图5所示，本实施例的所述胶带卷安装组件43还包括第二传动轴433，所述第二传动轴433固定在所述安装轴431另一端，所述第二传动轴433上安装有轴套435。第二传动轴的设置有利于安装轴的装配。
78.其中，如图7
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图10所示，胶带卷安装组件43的两端的第一传动轴432 和第二传动轴433分别通过轴套435可转动的插接于第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内，驱动组件44固定在第一安装板41上并与所述胶带卷安装组件43传动连接。
79.如图2
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图6所示，本实施例的所述安装轴431一端连接有传动离合器 434，所述驱动组件44与所述传动离合器434传动连接；和/或，还包括覆膜机构8，所述覆膜机构8安装在
机架1上并位于所述打印机构3和所述收胶带机构4之间。传动离合器的设置，避免出现转速过快或过慢而造成胶带卷收放出现问题。覆膜模块用于接收在打印模块中经过热转印打印工序的胶带然后在胶带的表面附着保护膜。
80.如图2
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图6所示，本实施例的所述传动离合器434安装在所述第一传动轴432的另一端，所述驱动组件44与所述传动离合器434传动连接。传动离合器434设置在第一传动轴432的自由端，并且当胶带卷安装组件43的两端可转动的插接于第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内时，传动离合器434与驱动组件44传动连接，以便由驱动组件44驱动胶带卷安装组件43旋转而使得胶带卷7旋转而释放或者收卷胶带，当驱动组件 44的驱动速度大于胶带释放的速度或者胶带收卷的速度时，传动离合器434 设置为断开驱动组件44与第一传动轴432之间的传动连接。
81.如图5和图6所示，本实施例的所述传动离合器434包括传动套轴4341、摩擦盘4342、传动齿轮4343、单向轴承4344、限位件4345和弹簧4346，所述传动套轴4341的一端形成有法兰盘，所述摩擦盘4342、传动齿轮4343、弹簧4346依次从所述传动套轴4341的另一端套装到传动套轴4341上，所述限位件4345卡接在所述传动套轴4341另一端以对将弹簧4346限位在所述传动套轴4341上；所述传动套轴4341另一端套在所述第一传动轴432的自由端外侧并通过单向轴承4344与所述第一传动轴432可转动连接；所述传动齿轮4343与所述驱动组件44传动连接。具体的，当胶带卷安装组件43 的两端可转动的插接于第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内时，传动齿轮4343与驱动组件44传动连接。其中，所述摩擦盘4342具体可以是毛毡盘。
82.当驱动组件44的驱动速度大于胶带释放的速度或者胶带收卷的速度时，传动齿轮4343的端面与摩擦盘4342的端面之间发生打滑，从而断开驱动组件44与第一传动轴432之间的传动连接；当驱动组件44的驱动速度小于等于胶带释放的速度或者胶带收卷的速度时，传动齿轮4343的端面与摩擦盘 4342的端面摩擦传递扭矩，实现驱动组件44与第一传动轴432之间的传动连接。
83.本实施例的一个优选方案为，如图5所示，传动离合器434还包括设置在限位件4345和弹簧4346之间的塑胶垫片4347，以便消除金属零件之间的摩擦和噪音。
84.如图8和图9所示，驱动组件44包括电机441、减速机442和安装架 443，安装架443固定在第一安装板41上，减速机442和电机441固定在安装架443上。所述安装架443安装在立柱13上，所述电机441与减速机442 传动连接并分别安装在所述安装架443上，所述减速机442的输出轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动离合器434的传动齿轮4343相啮合并驱动所述传动齿轮4343转动，所述传动齿轮4343端面与摩擦盘4342的端面摩擦配合，通过摩擦盘4342驱动传动套轴4341与之同步转动，进而通过单向轴承4344带动第一传动轴432随之同步转动。
85.当需要更换胶带卷7时，先将胶带卷安装组件43(连同安装在其中的胶带卷7)从第一安装板41和第二安装板42各自的u形安装槽内移出，然后将限位套438从第二传动轴433上拆卸，接着由于装配轴431的直径均大于等于第一传动轴432的直径和第二传动轴433的直径，因此可以将胶带卷7 连同两个胶带卷卡盘436从第二传动轴433的一侧拆卸下来，最后从胶带卷 7的两端将胶带卷卡盘436拆卸下来并将胶带卷卡盘436安装到需要的胶带卷7上重复以上步骤即可完成胶带卷7的更换。
86.本实施例的热转印打印机由于设置了收胶带机构4，本实用新型的热转印打印机可以将进行热转印工序后的胶带统一按序收卷起来，从而可以具有方便封装和劳动强度较低的优点，此外，由于专门设计了特殊的机架1将放胶带机构2和收胶带机构4安装在机架1的底部，本实用新型的热转印打印机还具有布局合理和结构紧凑的优点。
87.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
89.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
90.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
91.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
92.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。