一种烫金机的制作方法

1.本技术涉及烫金技术的领域，尤其是涉及一种烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。而印刷行业中常用的是将电化铝箔烫印在纸类上，称之为烫金，烫金是一种工艺的统称。烫金并不是指烫上去的就是金色。烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
3.如授权公告号为cn205768052u的中国专利，其公开了一种烫金机，包括机架台、设置在机架台上的工位板、升降机构、烫金板和烫金膜输送机构，烫金板悬设在机架台上而与升降机构上下连接。机架台上端面前后壁间设有多道同时贯穿工位板的导向杆；工位板左右两侧壁上分别设有齿面朝外的齿条，机架台下端面相对工位板左右对称设有驱动电机，驱动电机输出轴向上贯穿机架台并套装有与齿条啮合的齿轮，工位板与机架台之间滑移连接；工位板上架设有顶面清洁架，包括相对工位板左右对称的两个支承座和转动连接在两支承座之间的顶面清洁辊，顶面清洁辊外周面与工位板上端面摩擦接触；每个齿轮上方固设有侧面清洁辊，侧面清洁辊外周面与工位板左右侧面摩擦接触。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为承印物在传输过程中，工位板虽然能移动到烫金板的正下方，但是没有对承印物进行限位，在烫金过程中会出现承印物未在预想位置烫金的情况。


技术实现要素：

5.为了改善承印物没有被定位的问题，本技术提供一种烫金机。
6.本技术提供的一种烫金机采用如下的技术方案：
7.一种烫金机，包括工作台、工位板和烫金板；所述工位板设置在工作台上，所述烫金板与工作台连接且烫金板位于工位板的上方；所述工作台上且位于工位板的一侧设置有用于承载承印物的支撑块；所述支撑块上连接有夹持组件；所述支撑块沿竖直方向滑动配置于夹持组件，且所述夹持组件能够施加给承印物竖直向下的推力。
8.通过采用上述技术方案，烫金时将承印物放置在夹持组件和支撑块上，夹持组件施加给承印物竖直向下的推力，使得承印物被夹紧在支撑块和夹持组件之间，从而达到将承印物定位的效果。
9.可选的，所述夹持组件包括盖板、连接块、弹性件和固定块；所述支撑块远离工位板的侧壁上连接有侧板，所述侧板的顶部连接有固定块；所述固定块的底壁开设有凹槽，所述弹性件的一端与凹槽的底壁连接，另一端与连接块的顶壁连接；所述连接块在能在凹槽中沿竖直方向滑动；所述连接块的底壁连接盖板，所述盖板的底壁与支撑块的顶壁贴合。
10.通过采用上述技术方案，在插入承印物时，盖板沿竖直向上运动；在放置完承印物
时，弹性件施加给盖板竖直向下的推力从而盖板施加给承印物竖直向下的推力，使得承印物被夹紧在盖板和支撑块之间。
11.可选的，所述工位板的上表面连接有限位板；所述限位板的底部连接有第一滑动块；所述工位板的上表面沿支撑块的长度方向开设有第一滑动槽，所述第一滑动块在第一滑动槽内且在第一滑动槽内滑动。
12.通过采用上述技术方案，在工位板上设置限位板，当放置承印物时，限位板能给承印物起到限位作用，同时限位板也适用于不同尺寸的承印物。
13.可选的，所述第一滑动槽内设置有第一丝杆，所述第一丝杆穿设于第一滑动块且与第一滑动块螺纹连接；所述第一丝杆的两端与第一滑动槽的内壁均通过轴承连接，所述第一丝杆的一端穿出到工位板外且连接有第一手轮。
14.通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮，就能调节限位板在工位板上的距离，且将限位板固定，更加地便捷。
15.可选的，所述盖板的一端设置有倾斜面，所述倾斜面朝向支撑块。
16.通过采用上述技术方案，在放入承印物时，只要将承印物对准倾斜面插入就能方便地放置承印物。
17.可选的，所述盖板的底壁和支撑块的顶壁均设置有防磨垫。
18.通过采用上述技术方案，在盖板的底壁和支撑块的顶壁均设置防磨垫，使得承印物在插入时，降低因摩擦产生划痕的可能。
19.可选的，所述支撑块的底部连接有第二滑动块，所述工作台的顶面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的长度方向与支撑块的长度方向垂直；所述第二滑动块在第二滑动槽内且能沿第二滑动槽的长度方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，可以调整支撑块到工位板的距离从而可以适用于不同尺寸的承印物。
21.可选的，所述第二滑动槽内设置有第二丝杆，所述第二丝杆穿设于第二滑动块且与第二滑动块螺纹连接；所述第二丝杆的两端与第二滑动槽的内壁均通过轴承连接，所述第二丝杆远离工位板的一端穿出到工作台外且连接有第二手轮。
22.通过采用上述技术方案，通过转动第二手轮就可以调节支撑块与工位板之间的距离，更加地便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在支撑块上设置夹持组件，烫金时将承印物放置在夹持组件和支撑块上，夹持组件施加给承印物竖直向下的推力，使得承印物被夹紧在支撑块和夹持组件之间，从而达到将承印物定位的效果；
25.2.通过在工位板上设置限位块，当放置承印物时，限位板能给承印物起到限位作用，同时限位板也适用于不同尺寸的承印物；
26.3.通过在第一滑动槽内设置第一丝杆，第一丝杆穿设于第一滑动块，使得转动丝杆就能调节限位板的距离，从而适用于不同尺寸的承印物。
附图说明
27.图1是本技术实施例的烫金机的结构示意图。
28.图2是图1中所示夹持组件的爆炸结构示意图。
29.图3是本技术实施例中体现工位板和限位板连接关系的示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、工位板；3、烫金板；4、液压装置；5、机架；6、烫金膜输送机构；7、支撑块；8、夹持组件；9、侧板；10、盖板；11、连接块；12、固定块；13、弹性件；14、凹槽；15、倾斜面；16、防磨垫；17、限位板；18、第一滑动槽；19、第一滑动块；20、第一丝杆；21、第一手轮；22、第二滑动块；23、第二滑动槽；24、第二丝杆；25、第二手轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烫金机。
33.参照图1，烫金机包括工作台1、工位板2和烫金板3；工作台1为长方形，工位板2设置在工作台1上，烫金板3与工作台1连接且烫金板3位于工作台1的上方。烫金板3远离工位板2的一端连接有液压装置4，液压装置4连接有机架5，机架5的底部与工作台1长度方向的一端固定连接，机架5的靠近工位板2的侧壁上安装有烫金膜输送机构6。在烫金过程中，先将承印物放在工位板2上，接着液压装置4推动烫金板3，烫金板3竖直向下的过程中推动烫金膜直至与承印物抵接，并完成烫金。
34.参照图1，工位板2位于工作台1长度方向的两侧均设置有一块支撑块7，支撑块7为长方体。每一支撑块7均放置在工作台1上，每一支撑块7的高度与工位板2的高度相同，每一支撑块7的长度方向的侧壁与工位板2的侧壁均贴合。每一支撑块7上均连接有夹持组件8。以一块支撑块7为例，支撑块7远离工位板2的侧壁上固定连接有侧板9。具体的，结合图2，夹持组件8包括盖板10、连接块11、固定块12和若干弹性件13；固定块12连接在侧板9的顶部，固定块12的底壁开设有凹槽14；每一弹性件13均在凹槽14内且每一弹性件13的一端与凹槽14的底壁固定连接，每一弹性件13的另一端均与连接块11的顶部固定连接，每一弹性件13均施加给连接块11竖直向下的推力，每一弹性件13均为弹性限度相同的弹簧。连接块11能在凹槽14中沿竖直向下滑动，连接块11的一部分在凹槽14内，另一部分伸出到凹槽14外；连接块11的底部与盖板10的顶部固定连接，盖板10的底部与支撑块7的顶部贴合。烫金过程中，承印物放置在盖板10与支撑块7之间，盖板10施加给承印物竖直向下的推力，从而给承印物起到定位的作用。
35.参照图2，每一盖板10远离机架5的一端均设置有倾斜面15，每一倾斜面15均朝向对应的支撑块7，每一倾斜面15与对应的支撑块7之间形成插入口，方便将承印物插入盖板10与支撑块7之间。每一支撑块7的顶壁和对应盖板10的底壁均设置有防磨垫16。
36.参照图1和图3，工位板2上设置有限位板17，限位板17为长方形板，限位板17的长度方向与工作台1的长度方向平行。工位板2上沿支撑块7的长度方向开设有第一滑动槽18，第一滑动槽18的横截面为燕尾状，第一滑动槽18内适配有第一滑动块19，第一滑动块19能在第一滑动槽18内滑动，第一滑动块19的顶部与限位板17的底部固定连接。
37.参照图3，第一滑动槽18内设置有第一丝杆20，第一丝杆20穿设于第一滑动块19且与第一滑动块19螺纹连接，第一丝杆20的两端与第一滑动槽18的内壁均通过轴承转动连接，第一丝杆20远离机架5的一端伸出到工位板2外且固定连接有第一手轮21，转动第一手轮21能够实现限位板17位置的调节。
38.参照图1和图2，每一支撑块7的底部固定连接有第二滑动块22，工作台1的顶面沿工作台1的长度方向开设有两条第二滑动槽23，每一第二滑动槽23的横截面为燕尾状，两条第二滑动槽23与两个第二滑动块22一一对应，且每一第二滑动槽23与对应的第二滑动块22滑动连接。每一第二滑动槽23内沿水平方向均设置有第二丝杆24，每一第二丝杆24均穿设于对应的第二滑动块22且与第二滑动块22螺纹连接。每一第二丝杆24的两端均与对应的第二滑动槽23的内壁通过轴承连接，每一第二丝杆24远离工位板2的一端均穿出到工作台1外且均连接有第二手轮25，转动第二手轮25能够实现支撑块7位置的调节。
39.本技术实施例一种烫金机的实施原理为：
40.在烫金前，转动第一手轮21调节好限位板17的距离，接着从盖板10的倾斜面15与支撑块7之间形成的插入口插入承印物，直至承印物抵接限位板17，然后通过弹性件13施加给盖板10的推力将承印物进行定位，烫金板3冲压承印物完成一次烫金。当需要在不同尺寸的承印物上烫金时，转动第二手轮25调整支撑块7的位置来调整支撑块7到工位板2之间的距离从而适应不同尺寸的承印物，再进行烫金。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。