温度计烤箱的制作方法

本发明涉及温度计生产设备技术领域，特别是涉及一种温度计烤箱。

背景技术：

随着经济社会的发展和科学技术的进步，温度计的生产工艺也发生了重大改革。原有的温度计生产工艺为敷蜡、刻度、酸洗和着墨烘干等一系列过程，而现有的温度计只需利用丝印机对温度计的棒体进行刻度的印刷，然后在烘烤设备中对刻度进行烘干着色。

现有的烘烤设备在使用过程中存在以下问题：1.温度计在烘烤设备中受热不均匀，导致刻度着色不均匀，影响温度计生产时的合格率。2.现有技术中的烘烤设备对温度计进行生产时受到温度计本身的温度范围限制，烘烤温度不能超出温度计的刻度范围，以免感温液将温度计的玻璃管体冲爆，造成危险。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种温度计烤箱，结构简单，安全性高，保证了温度计刻度的均匀着色，提高温度计的合格率。

为实现上述目的，本发明提供了一种温度计烤箱，包括固定装置，所述固定装置的顶部与加热装置连接，所述固定装置的底部与冷却装置连接，所述固定装置包括固定筒，所述固定筒内设有冷却液，所述固定筒的底部设有对称设置的进液口和出液口，所述固定筒的顶部设有插板组件，所述插板组件包括第一搁板，所述第一搁板通过调节丝杆与第二搁板连接，所述第一搁板位于所述固定筒的上方，所述第二搁板位于所述固定筒内，所述第一搁板的外沿设有密封圈，所述第一搁板上设有与所述密封圈相邻设置的加强圈，所述加强圈上设有对称设置的把手，位于所述加强圈内的所述第一搁板上设有均匀分布的第一插孔，所述第二搁板上均设有均匀分布的第二插孔，所述第二插孔的孔径小于所述第一插孔的孔径。

优选的，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段与所述固定筒的底面结构相匹配，且所述圆柱段内设有均匀分布的加热管，所述圆柱段的外侧壁上设有与所述加热管对应设置的穿线孔，所述圆柱段的外侧壁上还设有均匀分布的挂钩，所述挂钩通过连接绳与起重装置上的吊钩连接，所述圆台段的截面半径从靠近所述圆柱段的一端到远离所述圆柱段的一端逐渐减小，所述圆台段的顶部通过固定座与第一动力装置连接，所述第一动力装置的输出轴与位于所述圆台段内的风扇连接。

优选的，所述加热管为u型加热管，所述加热管的数量为4个，所述加热管通过导线与控制器连接。

优选的，所述冷却装置包括打冷机，所述打冷机的进液管与所述出液口连接，所述打冷机的出液管与所述进液口连接，所述进液管上设有第二动力装置。

优选的，所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述起重装置均与所述控制器连接。

优选的，所述圆柱段和所述圆台段通过连接组件连接，所述连接组件包括位于所述圆柱段上的母扣和位于所述圆台段的子扣，所述圆柱段和所述圆台段之间设有密封垫。

优选的，所述圆柱段和所述圆台段为一体式结构。

因此，本发明采用上述结构的温度计烤箱，结构简单，安全性高，保证了温度计刻度的均匀着色，提高温度计的合格率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明温度计烤箱实施例的示意图；

图2是本发明温度计烤箱中加热罩的实施例的示意图；

图3是本发明温度计烤箱中插板组件的实施例的示意图。

附图标记

1、固定筒；2、第一搁板；3、调节丝杆；4、第二搁板；5、密封圈；6、把手；7、第一插孔；8、第二插孔；9、加热罩；10、加热管；11、控制器；12、穿线孔；13、挂钩；14、吊钩；15、第一动力装置；16、风扇；17、打冷机；18、进液管；19、出液管；20、第二动力装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

图1是本发明温度计烤箱实施例的示意图，图2是本发明温度计烤箱中加热罩的实施例的示意图，图3是本发明温度计烤箱中插板组件的实施例的示意图，如图所示，一种温度计烤箱，包括固定装置，固定装置的顶部与加热装置连接，固定装置的底部与冷却装置连接。固定装置包括固定筒1，固定筒1内设有冷却液，冷却液用于浸泡温度计上的温度感应器，保证温度感应器始终感应低温，以防温度计内的感温液冲爆温度计的玻璃管体，造成危险。固定筒1的底部设有对称设置的进液口和出液口，进液口用于为冷却液提供进入固定筒1的通道，出液口用于为冷却液提供流出固定筒1的通道。

固定筒1的顶部设有插板组件，插板组件包括第一搁板2，第一搁板2通过调节丝杆3与第二搁板4连接，第一搁板2位于固定筒1的上方，第二搁板4位于固定筒1内，旋转调节丝杆3上的调节螺母能够调整第一搁板2和第二搁板4之间的距离，进而调整插板组件上固定的温度计所插入冷却液的深度。第一搁板2的外沿设有密封圈5，密封圈5用于增加固定装置和加热装置连接时的密封性。第一搁板2上设有与密封圈5相邻设置的加强圈，加强圈上设有对称设置的把手6，把手6方便将插板组件从固定筒1的上方移开，以便于对固定筒1内部结构进行检修。位于加强圈内的第一搁板2上设有均匀分布的第一插孔7，第二搁板4上均设有均匀分布的第二插孔8，第二插孔8的孔径小于第一插孔7的孔径第二插孔8用于对温度计的玻璃管体进行固定，同时能够使温度计上的温度感应器穿过第二插孔8进入冷却液中，第一插孔7用于保证玻璃管体固定时的稳定性。

加热装置包括加热罩9，加热罩9包括圆柱段和圆台段，圆柱段和圆台段保证加热罩9无死角，以使加热罩9能够进行均匀加热烘干。圆柱段和圆台段为一体式结构，结构简单，整体性高。圆柱段和圆台段还可以是通过连接组件连接，方便对圆柱段和圆台段内部的检修，图中未画出连接组件。连接组件包括位于圆柱段上的母扣和位于圆台段的子扣，圆柱段和圆台段之间设有密封垫，密封垫用于保证圆柱段与圆台段连接时的密封性。

圆柱段与固定筒1的底面结构相匹配，且圆柱段内设有均匀分布的加热管10，加热管10为u型加热管，加热管10的数量为4个，加热管10通过导线与控制器11连接，控制器11能够控制各个加热管10的工作状态。圆柱段的外侧壁上设有与加热管10对应设置的穿线孔12，穿线孔12方便穿设导线以便使加热管10与控制器11连接。圆柱段的外侧壁上还设有均匀分布的挂钩13，挂钩13通过连接绳与起重装置上的吊钩14连接，起重装置与控制器11连接，起重装置可以是电动葫芦，起重装置能够在控制器11的控制下带动加热罩9升降，进而实现加热装置与固定装置之间的开合。

圆台段的截面半径从靠近圆柱段的一端到远离圆柱段的一端逐渐减小，圆台段的顶部通过固定座与第一动力装置15连接，第一动力装置15的输出轴与位于圆台段内的风扇16连接，第一动力装置15与控制器11连接，第一动力装置15可以是电机，第一动力装置15能够在控制器11的控制下带动风扇16进行转动，风扇16吹出的风使加热管10处散发的热量均匀分布在加热罩9内，保证温度计刻度的均匀着色，提高温度计的合格率。

冷却装置包括打冷机17，打冷机17的进液管18与出液口连接，打冷机17的出液管19与进液口连接，进液管18上设有第二动力装置20，第二动力装置20可以是水泵，第二动力装置20与控制器11连接，第二动力装置20能够在控制器11的控制下将打冷机17内冷却后的冷却液输送至固定筒1内，保证冷却液的冷却效果，防止感温液将温度计的玻璃管体冲爆，造成危险，以此提高了温度计烤箱的安全性。

使用时，控制器11控制第二动力装置20将打冷机17内冷却后的冷却液输送至固定筒1内，根据温度计的尺寸调整第一搁板2和第二搁板4的距离以保证温度计插入插板组件时，温度计上的温度感应器能够完全浸入冷却液中，然后控制升降装置带动加热罩9下降直至加热装置与固定装置密闭，控制器11控制加热管10通电产生热量，控制器11控制第一动力装置15带动风扇16进行转动以使加热管10产生的热量均匀扩散在加热罩9内以对温度计进行烘干，烘干后控制器11控制加热罩9上升，待温度计冷却后将温度计取下，完成温度计刻度的着色工序。

因此，本发明采用上述结构的温度计烤箱，结构简单，安全性高，保证了温度计刻度的均匀着色，提高温度计的合格率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。