一种胶印过油处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及印刷领域，具体来说，涉及一种胶印过油处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.封面印刷时过油是指：在印刷品的表面上一层光油或者哑油，目的是为了保护印刷品，防水，防刮等，同时光油能提高印刷品的亮度，哑油能使得印刷品更高档，现有的印刷生产中一般耐磨油与烫金工艺相互冲突，需要找合适的电化铝才能实现烫金工艺表面处理，比较繁琐，材料价格也比普通的要贵一些。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种胶印过油处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种胶印过油处理装置，包括处理装置外壳，所述处理装置外壳内部设有加印机构，所述加印机构包括主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述主动齿轮下设有传动蜗杆，所述主动齿轮与所述传动蜗杆相啮合，所述传动蜗杆外围对称设有第一锥齿轮，所述传动蜗杆贯穿所述第一锥齿轮，所述传动蜗杆两侧对称设有第一固定轴承，所述第一固定轴承内圈与所述传动蜗杆相连接，所述第一固定轴承外圈与所述处理装置外壳内壁相连接，所述第一锥齿轮上对称设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧对称设有旋转杆，所述旋转杆与所述第二锥齿轮相连接，所述第二锥齿轮上设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第三锥齿轮内部设有旋转曲轴，所述旋转曲轴贯穿所述第三锥齿轮，所述旋转曲轴两侧对称设有第二固定轴承，所述第二固定轴承内圈与所述旋转曲轴相连接，所述第二固定轴承外圈与所述处理装置外壳内壁相连接，所述旋转曲轴外围设有旋转轴承，所述旋转轴承内圈与所述旋转曲轴相连接，所述旋转轴承下设有移动杆，所述移动杆与所述旋转轴承外圈相连接，所述移动杆下设有转动杆，所述转动杆两端与所述移动杆活动连接，所述转动杆下设有下压杆，所述下压杆与所述转动杆相连接，所述下压杆内部设有下压槽，所述下压槽内部设有限位块，所述限位块下设有弹簧套杆，所述弹簧套杆下设有墨斗印，所述墨斗印下设有传动机构。
7.进一步的，所述下压杆外围设有第一固定板，所述第一固定板内部设有移动槽，所述下压杆贯穿所述移动槽。
8.进一步的，所述旋转杆外围对称设有固定架，所述固定架一侧与所述处理装置外壳内壁相连接，所述固定架内部设有滚珠轴承，所述旋转杆与所述滚珠轴承活动连接。
9.进一步的，所述传动机构包括传动安装外壳，所述传动安装外壳内部设有旋转圆板，所述旋转圆板一侧设有传动电机，所述传动电机与外部电源电性连接，所述旋转圆板外
围设有配合凸块，所述配合凸块所述外围设有移动板，所述移动板内部设有配合凹槽，所述配合凹槽与所述配合凸块相卡合，所述移动板上设有移动架，所述移动架与所述移动板相连接，所述移动架内部设有推力弹簧，所述推力弹簧一端与移动架内壁相连接，所述推力弹簧上设有拨动斜杆，所述推力弹簧远离移动架内壁的一端与所述拨动斜杆相连接，所述拨动斜杆上设有传动带，所述传动带内部设有传动凹槽，所述传动带外围设有传动轮辊，所述传动轮辊一侧设有止回机构。
10.进一步的，所述止回机构包括旋转圆轮，所述旋转圆轮中部与所述传动轮辊相连接，所述旋转圆轮外围设有旋转棘爪，所述旋转棘爪一侧设有止回棘爪，所述止回棘爪一侧设有第二固定板，所述第二固定板与所述止回棘爪活动连接，所述止回棘爪一侧设有止回弹簧。
11.进一步的，所述传动安装外壳外围设有过油机构，所述过油机构包括过油安装外壳，所述过油安装外壳内部设有储油室，所述储油室内部设有出油管，所述出油管上设有上油泵，所述上油泵与外部电源电性连接，所述上油泵上对称设有上油管，所述上油管下设有排油架，所述排油架内部设有排油槽，所述排油槽下设有过油刷。
12.进一步的，所述储油室一侧设有进油管，所述进油管与所述储油室相通。
13.根据本发明的另一方面，提供了一种胶印过油处理装置的处理方法。
14.包括以下步骤：
15.步骤一：在传动电机连接外部电源后，从而使得传动电机得以驱动旋转圆板进行旋转，从而使得旋转圆板旋转时带动配合凸块进行旋转，通过配合凹槽与配合凸块相卡合，从而使得配合凸块旋转时带动移动板进行往复运动，进而使得移动板往复运动时带动移动架进行往复移动，令移动架往复移动时通过拨动斜杆与传动凹槽的作用下，带动传动带间歇性的通过传动轮辊进行圆周移动，用来间歇传动印刷品。
16.步骤二：在传动带间歇传动印刷品时，令旋转圆轮与传动轮辊同心旋转，令旋转圆轮旋转时带动旋转棘爪进行旋转，令止回棘爪在旋转棘爪顺时针旋转时，对旋转棘爪没有影响，而在旋转棘爪逆时针旋转时对且卡死，从而达到传动带稳定移动的目的；
17.步骤三：通过驱动电机得电后，从而使得驱动电机带动主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮与所述传动蜗杆相啮合，从而使得主动齿轮旋转时带动传动蜗杆进行旋转，令传动蜗杆旋转时带动第一锥齿轮进行旋转，令第一固定轴承将传动蜗杆固定旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而使得第一锥齿轮旋转时带动第二锥齿轮进行旋转，令旋转杆达到连接两个第二锥齿轮的目的，通过第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而使得第二锥齿轮旋转时带动第三锥齿轮进行旋转，令第三锥齿轮进行旋转在第二固定轴承的固定旋转下带动旋转曲轴进行旋转。
18.步骤四：令旋转曲轴旋转时，从而使得通过旋转轴承带动移动杆往复移动，通过转动杆两端与移动杆活动连接，从而移动杆往复移动时带动下压杆上下移动，令弹簧套杆在下压槽与限位块的作用下，墨斗印会对局部过油产品表面细节处做墨斗油版；
19.步骤五：过油安装外壳内的储油室内的联机油通过出油管，在上油泵的作用下进入上油管内，在通过排油架内的排油架内的排油槽内，在通过过油刷将联机油对印刷品进行上油。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.(1)、通过设置驱动电机，从而使得驱动电机带动主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮与所述传动蜗杆相啮合，从而使得主动齿轮旋转时带动传动蜗杆进行旋转，令传动蜗杆旋转时带动第一锥齿轮进行旋转，令第一固定轴承将传动蜗杆固定旋转，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而使得第一锥齿轮旋转时带动第二锥齿轮进行旋转，令旋转杆达到连接两个第二锥齿轮的目的，通过第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而使得第二锥齿轮旋转时带动第三锥齿轮进行旋转，令第三锥齿轮进行旋转在第二固定轴承的固定旋转下带动旋转曲轴进行旋转，令旋转曲轴旋转时，从而使得通过旋转轴承带动移动杆往复移动，通过转动杆两端与移动杆活动连接，从而移动杆往复移动时带动下压杆上下移动，令弹簧套杆在下压槽与限位块的作用下，墨斗印会对局部过油产品表面细节处做墨斗油版。
22.(2)、通过设置第一固定板，从而通过移动槽的空间下使得下压杆方便移动，通过设置固定架，从而使得在滚珠轴承的作用下，从而达到固定旋转杆旋转的目的。
23.(3)、通过设置传动电机，从而使得传动电机得以驱动旋转圆板进行旋转，从而使得旋转圆板旋转时带动配合凸块进行旋转，通过配合凹槽与配合凸块相卡合，从而使得配合凸块旋转时带动移动板进行往复运动，进而使得移动板往复运动时带动移动架进行往复移动，令移动架往复移动时通过拨动斜杆与传动凹槽的作用下，带动传动带间歇性的通过传动轮辊进行圆周移动，令推力弹簧达到拨动斜杆回位的作用。
24.(4)、通过设置旋转圆轮，从而使得旋转圆轮与传动轮辊同心旋转，令旋转圆轮旋转时带动旋转棘爪进行旋转，令止回棘爪在旋转棘爪顺时针旋转时，对旋转棘爪没有影响，而在旋转棘爪逆时针旋转时对且卡死，从而达到传动带稳定移动的目的。
25.(5)、通过设置过油安装外壳，从而使得储油室内的联机油通过出油管，在上油泵的作用下进入上油管内，在通过排油架内的排油架内的排油槽内，在通过过油刷将联机油对印刷品进行上油。
26.简而言之，此技术通过墨斗印下压后对印刷品局部过油产品表面细节处做墨斗油版，通过前期制版制作实现细节处处理，实现小面积过墨斗油覆盖效果，完善过联机油割橡皮布实现不了的细节处理，然后通过两种油边缘结合处理做好套印重叠，可以重叠位为0.5mm以内，尽量把细节处理处面积缩小，保证联机过油大面积覆盖，从而实现联机过油处达到产品所需耐磨程度，细小面积过墨斗油处可以做其他工艺加工的目的。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法的主结构示意图；
29.图2是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法中处理装置外壳的剖视图；
30.图3是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法图2中a的局部放大图；
31.图4是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法中传动安装外壳的结构示意图；
32.图5是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法图4中b的局部放大图；
33.图6是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法中图4中c的局部放大图；
34.图7是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法中驱动电机的立体图；
35.图8是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法中传动电机的立体图；
36.图9是根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法中固定架的立体图；
37.图10是本发明实施例的处理方法流程图之一；
38.图11是本发明实施例的处理方法流程图之二。
39.附图标记：
40.1、处理装置外壳；2、主动齿轮；3、驱动电机；4、传动蜗杆；5、第一锥齿轮；6、第一固定轴承；7、第二锥齿轮；8、旋转杆；9、第三锥齿轮；10、旋转曲轴；11、第二固定轴承；12、旋转轴承；13、移动杆；14、转动杆；15、下压杆；16、下压槽；17、限位块；18、弹簧套杆；19、墨斗印；20、第一固定板；21、移动槽；22、固定架；23、滚珠轴承；24、传动安装外壳；25、旋转圆板；26、传动电机；27、配合凸块；28、移动板；29、配合凹槽；30、移动架；31、推力弹簧；32、拨动斜杆；33、传动带；34、传动凹槽；35、传动轮辊；36、旋转圆轮；37、旋转棘爪；38、止回棘爪；39、第二固定板；40、止回弹簧；41、过油安装外壳；42、储油室；43、出油管；44、上油泵；45、上油管；46、排油架；47、排油槽；48、过油刷；49、进油管。
具体实施方式
41.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
42.实施例一：
43.请参阅图1
‑
11，根据本发明实施例的一种胶印过油处理装置及其处理方法，包括处理装置外壳1，所述处理装置外壳1内部设有加印机构，所述加印机构包括主动齿轮2，所述主动齿轮2一侧设有驱动电机3，所述驱动电机3与外部电源电性连接，所述主动齿轮2下设有传动蜗杆4，所述主动齿轮2与所述传动蜗杆4相啮合，所述传动蜗杆4外围对称设有第一锥齿轮5，所述传动蜗杆4贯穿所述第一锥齿轮5，所述传动蜗杆4两侧对称设有第一固定轴承6，所述第一固定轴承6内圈与所述传动蜗杆4相连接，所述第一固定轴承6外圈与所述处理装置外壳1内壁相连接，所述第一锥齿轮5上对称设有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7与所述第一锥齿轮5相啮合，所述第二锥齿轮7一侧对称设有旋转杆8，所述旋转杆8与所述第二锥齿轮7相连接，所述第二锥齿轮7上设有第三锥齿轮9，所述第三锥齿轮9与所述第二锥齿轮7相啮合，所述第三锥齿轮9内部设有旋转曲轴10，所述旋转曲轴10贯穿所述第三锥齿轮9，所述旋转曲轴10两侧对称设有第二固定轴承11，所述第二固定轴承11内圈与所述旋转曲轴10相连接，所述第二固定轴承11外圈与所述处理装置外壳1内壁相连接，所述旋转曲
轴10外围设有旋转轴承12，所述旋转轴承12内圈与所述旋转曲轴10相连接，所述旋转轴承12下设有移动杆13，所述移动杆13与所述旋转轴承12外圈相连接，所述移动杆13下设有转动杆14，所述转动杆14两端与所述移动杆13活动连接，所述转动杆14下设有下压杆15，所述下压杆15与所述转动杆14相连接，所述下压杆15内部设有下压槽16，所述下压槽16内部设有限位块17，所述限位块17下设有弹簧套杆18，所述弹簧套杆18下设有墨斗印19，所述墨斗印19下设有传动机构。
44.通过本发明的上述方案，通过设置驱动电机3，从而使得驱动电机3带动主动齿轮2进行旋转，通过主动齿轮2与所述传动蜗杆4相啮合，从而使得主动齿轮2旋转时带动传动蜗杆4进行旋转，令传动蜗杆4旋转时带动第一锥齿轮5进行旋转，令第一固定轴承6将传动蜗杆4固定旋转，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相啮合，从而使得第一锥齿轮5旋转时带动第二锥齿轮7进行旋转，令旋转杆8达到连接两个第二锥齿轮7的目的，通过第三锥齿轮9与第二锥齿轮7相啮合，从而使得第二锥齿轮7旋转时带动第三锥齿轮9进行旋转，令第三锥齿轮9进行旋转在第二固定轴承11的固定旋转下带动旋转曲轴10进行旋转，令旋转曲轴10旋转时，从而使得通过旋转轴承12带动移动杆13往复移动，通过转动杆14两端与移动杆13活动连接，从而移动杆13往复移动时带动下压杆15上下移动，令弹簧套杆18在下压槽16与限位块17的作用下，墨斗印19会对局部过油产品表面细节处做墨斗油版。
45.实施例二：
46.请参阅图1
‑
11，所述下压杆15外围设有第一固定板20，所述第一固定板20内部设有移动槽21，所述下压杆15贯穿所述移动槽21，所述旋转杆8外围对称设有固定架22，所述固定架22一侧与所述处理装置外壳1内壁相连接，所述固定架22内部设有滚珠轴承23，所述旋转杆8与所述滚珠轴承23活动连接。
47.通过本发明的上述方案，通过设置第一固定板20，从而通过移动槽21的空间下使得下压杆15方便移动，通过设置固定架22，从而使得在滚珠轴承23的作用下，从而达到固定旋转杆8旋转的目的。
48.实施例三：
49.请参阅图1
‑
11，所述传动机构包括传动安装外壳24，所述传动安装外壳24内部设有旋转圆板25，所述旋转圆板25一侧设有传动电机26，所述传动电机26与外部电源电性连接，所述旋转圆板25外围设有配合凸块27，所述配合凸块27所述外围设有移动板28，所述移动板28内部设有配合凹槽29，所述配合凹槽29与所述配合凸块27相卡合，所述移动板28上设有移动架30，所述移动架30与所述移动板28相连接，所述移动架30内部设有推力弹簧31，所述推力弹簧31一端与移动架30内壁相连接，所述推力弹簧31上设有拨动斜杆32，所述推力弹簧31远离移动架30内壁的一端与所述拨动斜杆32相连接，所述拨动斜杆32上设有传动带33，所述传动带33内部设有传动凹槽34，所述传动带33外围设有传动轮辊35，所述传动轮辊35一侧设有止回机构。
50.通过本发明的上述方案，通过设置传动电机26，从而使得传动电机26得以驱动旋转圆板25进行旋转，从而使得旋转圆板25旋转时带动配合凸块27进行旋转，通过配合凹槽29与配合凸块27相卡合，从而使得配合凸块27旋转时带动移动板28进行往复运动，进而使得移动板28往复运动时带动移动架30进行往复移动，令移动架30往复移动时通过拨动斜杆32与传动凹槽34的作用下，带动传动带33间歇性的通过传动轮辊35进行圆周移动，令推力
弹簧31达到拨动斜杆32回位的作用。
51.实施例四：
52.请参阅图1
‑
11，所述止回机构包括旋转圆轮36，所述旋转圆轮36中部与所述传动轮辊35相连接，所述旋转圆轮36外围设有旋转棘爪37，所述旋转棘爪37一侧设有止回棘爪38，所述止回棘爪38一侧设有第二固定板39，所述第二固定板39与所述止回棘爪38活动连接，所述止回棘爪38一侧设有止回弹簧40。
53.通过本发明的上述方案，通过设置旋转圆轮36，从而使得旋转圆轮36与传动轮辊35同心旋转，令旋转圆轮36旋转时带动旋转棘爪37进行旋转，令止回棘爪38在旋转棘爪37顺时针旋转时，对旋转棘爪37没有影响，而在旋转棘爪37逆时针旋转时对且卡死，从而达到传动带33稳定移动的目的。
54.实施例五：
55.请参阅图1
‑
11，所述传动安装外壳24外围设有过油机构，所述过油机构包括过油安装外壳41，所述过油安装外壳41内部设有储油室42，所述储油室42内部设有出油管43，所述出油管43上设有上油泵44，所述上油泵44与外部电源电性连接，所述上油泵44上对称设有上油管45，所述上油管45下设有排油架46，所述排油架46内部设有排油槽47，所述排油槽47下设有过油刷48，所述储油室42一侧设有进油管49，所述进油管49与所述储油室42相通。
56.通过本发明的上述方案，通过设置过油安装外壳41，从而使得储油室42内的联机油通过出油管43，在上油泵44的作用下进入上油管45内，在通过排油架46内的排油架46内的排油槽47内，在通过过油刷48将联机油对印刷品进行上油。
57.如图1
‑
11所示，根据本发明的实施例，还提供了一种胶印过油处理装置的处理方法。
58.包括以下步骤：
59.步骤s101：在传动电机26连接外部电源后，从而使得传动电机26得以驱动旋转圆板25进行旋转，从而使得旋转圆板25旋转时带动配合凸块27进行旋转，通过配合凹槽29与配合凸块27相卡合，从而使得配合凸块27旋转时带动移动板28进行往复运动，进而使得移动板28往复运动时带动移动架30进行往复移动，令移动架30往复移动时通过拨动斜杆32与传动凹槽34的作用下，带动传动带33间歇性的通过传动轮辊35进行圆周移动，用来间歇传动印刷品。
60.步骤s102：在传动带33间歇传动印刷品时，令旋转圆轮36与传动轮辊35同心旋转，令旋转圆轮36旋转时带动旋转棘爪37进行旋转，令止回棘爪38在旋转棘爪37顺时针旋转时，对旋转棘爪37没有影响，而在旋转棘爪37逆时针旋转时对且卡死，从而达到传动带33稳定移动的目的；
61.步骤s103：通过驱动电机3得电后，从而使得驱动电机3带动主动齿轮2进行旋转，通过主动齿轮2与所述传动蜗杆4相啮合，从而使得主动齿轮2旋转时带动传动蜗杆4进行旋转，令传动蜗杆4旋转时带动第一锥齿轮5进行旋转，令第一固定轴承6将传动蜗杆4固定旋转，通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮7相啮合，从而使得第一锥齿轮5旋转时带动第二锥齿轮7进行旋转，令旋转杆8达到连接两个第二锥齿轮7的目的，通过第三锥齿轮9与第二锥齿轮7相啮合，从而使得第二锥齿轮7旋转时带动第三锥齿轮9进行旋转，令第三锥齿轮9进行旋转在第二固定轴承11的固定旋转下带动旋转曲轴10进行旋转。
62.步骤s104：令旋转曲轴10旋转时，从而使得通过旋转轴承12带动移动杆13往复移动，通过转动杆14两端与移动杆13活动连接，从而移动杆13往复移动时带动下压杆15上下移动，令弹簧套杆18在下压槽16与限位块17的作用下，墨斗印19会对局部过油产品表面细节处做墨斗油版；
63.步骤s105：过油安装外壳41内的储油室42内的联机油通过出油管43，在上油泵44的作用下进入上油管45内，在通过排油架46内的排油架46内的排油槽47内，在通过过油刷48将联机油对印刷品进行上油。
64.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
65.综上所述，借助本发明的上述技术方案，此技术通过墨斗印(19)下压后对印刷品局部过油产品表面细节处做墨斗油版，通过前期制版制作实现细节处处理，实现小面积过墨斗油覆盖效果，完善过联机油割橡皮布实现不了的细节处理，然后通过两种油边缘结合处理做好套印重叠，可以重叠位为0.5mm以内，尽量把细节处理处面积缩小，保证联机过油大面积覆盖，从而实现联机过油处达到产品所需耐磨程度，细小面积过墨斗油处可以做其他工艺加工的目的。
66.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。