一种清洗机构和清洗装置的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于清洗印刷机滚筒的清洗机构和包括该清洗机构的清洗装置。


背景技术：

2.卷筒纸印刷机在印刷过程中，上部橡皮滚筒和下部橡皮滚筒表面会残留大量油墨、纸屑等，需要不定时进行清洗。现有技术中橡皮滚筒清洗常采用两种方式：第一种为人工清洗；第二种为喷射杆式自动清洗。
3.人工清洗需要将上部橡皮滚筒和下部橡皮滚筒之间的印刷纸张断开后再进行人工擦拭。人工清洗方式不仅消耗大量人力，同时断开的纸张重新装入印刷机极其耗时，影响印刷效率。图1和图2示出了现有技术中喷射杆式自动清洗装置的示意图。如图1和图2所示，清洗水经喷射杆1＇喷射到散水盘2＇进行分散后，将清洗用布卷3润湿；利用润湿的清洗用布卷3对滚动的上部橡皮滚筒4和下部橡皮滚筒5进行擦拭清洗。喷射杆式自动清洗装置可代替人工，在不需人为断纸的情况下进行清洗。
4.图3示出了现有技术中喷射杆1＇的示意图。如图3所示，喷射杆1＇为一钢管，钢管的之间为6mm，壁厚为1mm，钢管上开设有孔径为0.3～0.5mm 的喷射孔101＇，例如，喷射孔101＇的孔径为0.3mm、0.4mm和0.5mm。喷射孔101＇孔径不同，是为了调节喷射水量和水压。然而，申请人发现，现有技术中的喷射杆式自动清洗装置在使用时存在如下缺陷：
5.(1)喷射孔101＇过长，极易发生变形，喷射孔101＇到清洗用布卷3的距离不等，从而导致喷射不均匀，喷射水压不等，影响清洗效果，如图4所示；
6.(2)喷射杆1＇内管内压损在成不同喷射孔101＇喷射出水的压力和水量不等，虽然利用不同孔径的喷射孔101＇可适当调整水量和水压，但是由于压损的存在，仍难以保证喷射水压和水量恒定，如图5或6所示。喷射孔101＇喷出水的水压和水量不可控，造成喷射不均匀。喷射水量过少处，橡皮滚筒清洗不干净；若整体增大喷射杆1＇水量，清洗水会附着在上部橡皮滚筒4上并滑落到纸张6上，造成纸质6断裂，需要重新装纸，影响印刷效率。
7.因此，急需对现有技术中的清洗装置进行改进。


技术实现要素：

8.本发明的其中一个目的是提出一种清洗机构和清洗装置，解决了现有技术中喷射杆易发生变形，导致喷射孔到清洗用布卷距离不等，以及喷射杆上各喷射孔喷出的水量和水压不一致的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
9.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
10.本发明的清洗机构，其特征在于，包括水管组件、喷水组件和清洗用布卷，其中，所述水管组件用于供清洗水流通，所述水管组件上串联设置有多组所述喷水组件，每组所述喷水组件彼此独立固定于底板上并使每组所述喷水组件与所述清洗用布卷间的距离保持恒定；并且所述喷水组件包括电磁阀和喷头，所述电磁阀和所述喷头串联，所述电磁阀用于
控制所述喷头的工作状态，并使所述喷头至少具有喷水状态或非喷水状态。
11.根据一个优选实施方式，所述水管组件包括多根水管，多根所述水管彼此串联，所述喷水组件设置于相邻两根所述水管的端部之间。
12.根据一个优选实施方式，所述水管为直型或弯曲型结构，并且相邻两组所述喷水组件之间的距离相同。
13.根据一个优选实施方式，所述喷头处于喷水状态时，所述电磁阀与所述水管组件连通，并使所述水管组件内的清洗水进入所述电磁阀后从所述喷头喷出至所述清洗用布卷上；所述喷头处于非喷水状态时，所述电磁阀与所述水管组件隔绝。
14.根据一个优选实施方式，所述电磁阀包括阀体，所述阀体上设置有清洗水入口和水流通道，所述清洗水入口与水管组件连通，所述清洗水入口还与所述水流通道连通，所述水流通道与所述喷头连通，并且所述喷头处于喷水状态时，所述水管组件内的清洗水经所述清洗水入口进入所述水流通道内，所述水流通道内的清洗水进入所述喷头并从所述喷头喷出至所述清洗用布卷上。
15.根据一个优选实施方式，所述电磁阀还包括线圈、伸缩柱和弹簧，其中，所述线圈与所述伸缩柱固定连接，所述弹簧位于所述伸缩柱与所述阀体之间，并且所述线圈处于断电状态时，所述伸缩柱在所述弹簧的作用下向靠近所述阀体的方向运动并使水流通道闭合，所述线圈处于通电状态时，所述伸缩柱在磁力作用下向远离所述阀体的方向运动并使水流通道打开。
16.根据一个优选实施方式，所述喷头内设置有喷水孔，所述喷水孔与水流通道连通，并使经所述水流通道进入所述喷水孔的清洗水从所述喷水孔喷出至所述清洗用布卷上。
17.根据一个优选实施方式，所述喷水孔包括第一喷水孔和第二喷水孔，其中，所述第一喷水孔与所述水流通道连通，并且所述第一喷水孔与所述水流通道的直径相同；所述第二喷水孔位于所述第一喷水孔远离所述水流通道一端的端部，并且所述第二喷水孔的直径小于所述第一喷水孔的直径，所述第二喷水孔的喷射角度为100～120
°
。
18.根据一个优选实施方式，所述喷水组件还包括锁紧帽和锁紧螺母，其中，所述锁紧帽用于将所述喷头固定于所述电磁阀上；所述锁紧螺母设置于所述电磁阀的端部并用于将所述电磁阀固定于底板上。
19.本发明的清洗装置，包括本发明任一技术方案所述的清洗机构。
20.本发明提供的清洗机构和清洗装置至少具有如下有益技术效果：
21.本发明的清洗机构，水管组件用于供清洗水流通，水管组件上串联设置有多组喷水组件，每组喷水组件彼此独立固定于底板上并使每组喷水组件与清洗用布卷间的距离保持恒定，由于每组喷水组件可彼此独立固定于底板上，不会因为水管组件内充水而发生变形，因而可保证喷水组件与清洗用布卷间的距离保持恒定，从而可保证喷水组件的喷射水压恒定，保证喷射出的清洗水均匀。
22.另一方面，本发明清洗机构的喷水组件包括电磁阀和喷头，电磁阀和喷头串联，电磁阀用于控制喷头的工作状态，并使喷头至少具有喷水状态或非喷水状态，需要进行清洗时，喷头处于喷水状态时，清洗水从喷头喷出至清洗用布卷上，通过润湿的清洗用布卷对滚动的橡皮滚筒进行擦拭，可起到自动清洗的作用；不需要清洗时，喷头处于非喷水状态时，可节约用水；而且由于清洗水是从喷头喷出至清洗用布卷上的，使得喷水组件喷水时不会
受管内压损影响，因而可使各喷水组件喷出的水量和水压一致，进一步使得喷射出的清洗水均匀。
23.本发明的清洗装置，包括本发明任一技术方案的清洗机构，使得本发明的清洗装置具有可使喷水组件与清洗用布卷间的距离保持恒定、各喷水组件喷射出的清洗水水量均匀、水压恒定的优势。
24.即本发明的清洗机构和清洗装置，解决了现有技术中喷射杆易发生变形，导致喷射孔到清洗用布卷距离不等，以及喷射杆上各喷射孔喷出的水量和水压不一致的技术问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是现有技术中喷射杆式自动清洗装置的第一示意图；
27.图2是现有技术中喷射杆式自动清洗装置的第二示意图；
28.图3是现有技术中喷射杆的示意图；
29.图4是现有技术中变形后喷射杆的示意图；
30.图5是现有技术中喷射杆上各喷射孔的喷射角度示意图；
31.图6是现有技术中清洗用布卷上润湿点的形状示意图；
32.图7是本发明清洗装置一个优选实施方式的示意图；
33.图8是本发明清洗机构一个优选实施方式的示意图；
34.图9是本发明清洗用布卷上润湿点一个优选实施方式的形状示意图；
35.图10是本发明喷水组件一个优选实施方式的第一示意图；
36.图11是图10中a部分的放大图；
37.图12是本发明喷水组件一个优选实施方式的第二示意图。
38.图中：1＇、喷射杆；101＇、喷射孔；2＇、散水盘；101、水管；21、电磁阀；211、阀体；2111、清洗水入口；2112、水流通道；212、线圈；213、伸缩柱；214、弹簧；215、堵头；22、喷头；221、喷水孔；2211、第一喷水孔； 2212、第二喷水孔；23、锁紧帽；24、锁紧螺母；α、喷射角度；3、清洗用布卷；4、上部橡皮滚筒；5、下部橡皮滚筒；6、纸张。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
40.下面结合说明书附图7～12以及实施例1和2对本发明的清洗机构和清洗装置进行详细说明。
41.实施例1
42.本实施例对本发明的清洗机构进行详细说明。
43.本实施例清洗机构，包括水管组件、喷水组件和清洗用布卷3，如图7或8 所示。其中，水管组件用于供清洗水流通，水管组件上串联设置有多组喷水组件，每组喷水组件彼此独立固定于底板上并使每组喷水组件与清洗用布卷3间的距离保持恒定。优选的，喷水组件包括电磁阀21和喷头22，电磁阀21和喷头22串联，电磁阀21用于控制喷头22的工作状态，并使喷头22至少具有喷水状态或非喷水状态，如图7或8所示。
44.本实施例的清洗机构，水管组件用于供清洗水流通，水管组件上串联设置有多组喷水组件，每组喷水组件彼此独立固定于底板上并使每组喷水组件与清洗用布卷3间的距离保持恒定，由于每组喷水组件可彼此独立固定于底板上，不会因为水管组件内充水而发生变形，因而可保证喷水组件与清洗用布卷3间的距离保持恒定，从而可保证喷水组件的喷射水压恒定，保证喷射出的清洗水均匀。
45.另一方面，本实施例清洗机构的喷水组件包括电磁阀21和喷头22，电磁阀21和喷头22串联，电磁阀21用于控制喷头22的工作状态，并使喷头22 至少具有喷水状态或非喷水状态，需要进行清洗时，喷头22处于喷水状态时，清洗水从喷头22喷出至清洗用布卷3上，通过润湿的清洗用布卷3对滚动的橡皮滚筒进行擦拭，可起到自动清洗的作用；不需要清洗时，喷头22处于非喷水状态时，可节约用水；而且由于清洗水是从喷头22喷出至清洗用布卷3上的，使得喷水组件喷水时不会受管内压损影响，因而可使各喷水组件喷出的水量和水压一致，进一步使得喷射出的清洗水均匀。
46.即本实施例的清洗机构，解决了现有技术中喷射杆1＇易发生变形，导致喷射孔101＇到清洗用布卷3距离不等，以及喷射杆1＇上各喷射孔101＇喷出的水量和水压不一致的技术问题。
47.根据一个优选实施方式水管组件包括多根水管101，多根水管101彼此串联，喷水组件设置于相邻两根水管101的端部之间，如图8所示。优选的，水管101为直型或弯曲型结构，并且相邻两组喷水组件之间的距离相同。本实施例优选技术方案所说的相邻两组喷水组件之间的距离相同，是指相邻两组喷水组件之间的直线距离相同。具体的，弯曲型结构例如是s型结构或波浪型结构。
48.本实施例优选技术方案的水管101仅起供清洗水流通和串联喷水组件的作用，因而水管101可为直管，也可以是弯管，不会影响喷水组件与清洗用布卷 3间的距离。进一步的，本实施例优选技术方案相邻两组喷水组件之间的距离相同，可使喷至清洗用布卷3上各处的清洗水比较均匀，不会出现清洗用布卷 3上清洗水过少而导致清洗不干净的问题，也不会出现清洗用布卷3上清洗水过多而导致断纸的问题，可提高清洗质量和清洗效率。
49.优选的，喷水组件的端面与清洗用布卷3之间的距离为40～80mm。更优选的，喷水组件的端面与清洗用布卷3之间的距离为60mm。本实施例优选技术方案喷水组件的端面与清洗用布卷3之间的距离为40～80mm，可保证经喷水组件喷出的清洗水可有效喷射至清洗用布卷3上。
50.根据一个优选实施方式，喷头22处于喷水状态时，电磁阀21与水管组件连通，并使水管组件内的清洗水进入电磁阀21后从喷头22喷出至清洗用布卷 3上；喷头22处于非喷水状态时，电磁阀21与水管组件隔绝。本实施例优选技术方案通过电磁阀21的通断控制喷头22的工作状态，由于电磁阀21工作时间可控，可根据上部橡皮滚筒4和下部橡皮滚筒5的具
体情况按需清洗，不会造成清洗水过少清洗不净的问题，也不会造成清洗水过多断纸的问题，可大大提高印刷机清洗质量和清洗效率。
51.根据一个优选实施方式，电磁阀21包括阀体211，如图10或12所示。优选的，阀体211上设置有清洗水入口2111和水流通道2112，清洗水入口2111 与水管组件连通，清洗水入口2111还与水流通道2112连通，水流通道2112与喷头22连通，并且喷头22处于喷水状态时，水管组件内的清洗水经清洗水入口2111进入水流通道2112内，水流通道2112内的清洗水进入喷头22并从喷头22喷出至清洗用布卷3上。本实施例优选技术方案通过阀体211上的清洗水入口2111和水流通道2112，可使水管组件内的清洗水进入喷头22并从喷头22 喷出至清洗用布卷3上，将清洗用布卷3润湿，以对滚动的上部橡皮滚筒4或下部橡皮滚筒5进行擦拭，可起到自动清洗的作用。
52.优选的，清洗水入口2111的直径为5～8mm。更优选的，清洗水入口2111 的直径为6.5mm。本实施例优选技术方案清洗水入口2111的直径为5～8mm，可保证足够的清洗水进入水流通道2112内。
53.优选的，水流通道2112的直径为0.3～0.6mm。更优选的，水流通道2112 的直径为0.5mm。本实施例优选技术方案水流通道2112的直径为0.3～0.6mm，其直径较小，以便从水流通道2112进入喷头22的清洗水具有足够的压力喷射至清洗用布卷3上。
54.根据一个优选实施方式，电磁阀21还包括线圈212、伸缩柱213和弹簧214，如图10或12所示。其中，线圈212与伸缩柱213固定连接，弹簧214位于伸缩柱213与阀体211之间，并且线圈212处于断电状态时，伸缩柱213在弹簧 214的作用下向靠近阀体211的方向运动并使水流通道2112闭合，线圈212处于通电状态时，伸缩柱213在磁力作用下向远离阀体211的方向运动并使水流通道2112打开。线圈212处于断电状态时，伸缩柱213在弹簧214的作用下向靠近阀体211的方向运动并使水流通道2112闭合，此时清洗机构不工作。具体的，伸缩柱213可基于弹簧214的拉力向靠近阀体211的方向运动并使水流通道2112闭合。线圈212处于通电状态时，伸缩柱213在磁力作用下克服弹簧 214的作用力向远离阀体211的方向运动并使水流通道2112打开，此时清洗机构工作，清洗水经清洗水入口2111进入水流通道2112，再经水流通道2112进入喷头22，并从喷头22喷出，对橡皮滚筒进行清洗。
55.优选的，电磁阀21还包括堵头215，如图10或12所示。优选的，堵头215 设置于伸缩柱213远离阀体211的一端上，并通过堵头215使电磁阀21内的腔体处于密封状态。本实施例优选技术方案通过在伸缩柱213远离阀体211一端的端部设置堵头215，不仅可进一步起到固定伸缩柱213的作用，还可以起到密封作用，防止电磁阀21腔体内的水流出。
56.根据一个优选实施方式，喷头22内设置有喷水孔221，如图10～12所示。优选的，喷水孔221与水流通道2112连通，并使经水流通道2112进入喷水孔 221的清洗水从喷水孔221喷出至清洗用布卷3上。更优选的，喷水孔221包括第一喷水孔2211和第二喷水孔2212，其中，第一喷水孔2211与水流通道2112 连通，并且第一喷水孔2211与水流通道2112的直径相同；第二喷水孔2212位于第一喷水孔2211远离水流通道2112一端的端部，并且第二喷水孔2212的直径小于第一喷水孔2211的直径，第二喷水孔2212的喷射角度α为100～120
°
，如图11所示。尤其优选的，第二喷水孔2212的喷射角度α为110
°
。尤其优选的是，第一喷水孔2211的直径为0.5mm，第二喷水孔2212的直径为0.3mm。如图8或9所示，本实施例优选技术方案经第二喷水孔2212喷出的清洗水在100～120
°
的范围内，可使喷出至清洗用布卷3上的清洗水
比较均匀，不会出现清洗用布卷3润湿不均的问题。
57.根据一个优选实施方式，喷水组件还包括锁紧帽23和锁紧螺母24，如图 10或12所示。其中，锁紧帽23用于将喷头22固定于电磁阀21上；锁紧螺母 24设置于电磁阀21的端部并用于将电磁阀21固定于底板上。本实施例优选技术方案通过锁紧帽23将喷头22固定于电磁阀21上，通过锁紧螺母24将电磁阀21固定于底板上，可保证喷水组件与清洗用布卷3间的距离保持恒定。
58.本实施例的清洗机构，由于各喷水组件的电磁阀21和喷头22间串联，清洗水从喷头22喷出，可保证喷水组件与清洗用布卷3间的距离保持恒定，还可保证各喷水组件的喷射口喷出的水量和压力保持一致；同时本实施例的喷头22 是精密机加工件，可以保证喷射角度不变；电磁阀21通断不仅可以控制总清洗水量，还可以单独控制各喷头22的水量，保证橡皮滚筒按需清洗，不会造成水少清洗不净，水多断纸等问题，大大提高印刷生产效率。
59.实施例2
60.本实施例对本发明的清洗装置进行详细说明。
61.本实施例的清洗装置，包括实施例1中任一技术方案的清洗机构，如图7 所示。本实施例的清洗装置，由于具有实施例1中任一技术方案的清洗机构，使得本实施例的清洗装置具有可使喷水组件与清洗用布卷3间的距离保持恒定、各喷水组件喷射出的清洗水水量均匀、水压恒定的优势。即本实施例的清洗装置，解决了现有技术中喷射杆1＇易发生变形，导致喷射孔101＇到清洗用布卷3距离不等，以及喷射杆1＇上各喷射孔101＇喷出的水量和水压不一致的技术问题。
62.利用本实施例的清洗装置清洗印刷机的上部橡皮滚筒4和下部橡皮滚筒5 时，不会出现清洗水过少导致清洗不干净的问题，也不会出现清洗水过多，导致位于上部橡皮滚筒4和下部橡皮滚筒5之间的纸张6出现断裂的问题。
63.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
64.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。