一种纺织品印花装置的制作方法

1.本发明涉及印花机技术领域，具体为一种纺织品印花装置。


背景技术：

2.目前印花机的种类很多，一般分为热转移印花机、数码印花机(万能打印机)平网印花机及圆网印花机、走台印花机、无限长数码印花机等，但是现有的印花机都存在着长时间使用导致内部油墨等温度过高或者油墨温度过低，在印花工作时油墨容易四处甩出，导致纺织品印花效果不佳，同时在长时间的使用过程中，印花滚筒表面会堆积许多的棉絮和灰尘，导致后续印花过程中图案不明显，无法达到生产所需的标准，为此我们提出一种纺织品印花装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纺织品印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品印花装置，包括印花机本体，所述印花机本体底部固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑块，所述印花机本体侧壁上固定安装有连接杆，且连接杆上固定安装有操作面板，所述印花机本体上固定安装有一对支撑架，所述支撑架间转设有染色辊，所述染色辊内开设有储存腔，所述染色辊表面设有多个印花块，所述染色辊内部设有多个出墨机构和动力机构，所述印花机本体上固定安装有烘干架，烘干架能够对完成印花的布料表面吹热风，能够提高布料印花图案的干燥效率。
5.优选的，所述印花块侧壁上与贴合的内壁上均固定连接有多个弹性球，所述弹性球相互贴合，印花块能够在复位过程侧壁上与相贴合内部上的弹性球之间相互挤压，能够使印花块在复位过程中出现抖动，能够将粘连在表面的棉絮和灰尘杂质抖落，避免影响印花块的后续使用，所述印花块内部开设有挤压腔，所述挤压腔一端为弹性材质，所述挤压腔一端固定连接有多个连接管，所述连接管一端固定连接有异形管，所述异形管一端设有挤压球，所述挤压球底部固定连接有复位弹簧，所述异形管间设有限位槽，所述复位弹簧一端固定连接在限位槽内壁底部，所述印花块底部固定连接有活动杆，所述活动杆内部开设有山形槽，所述山形槽一端固定连接在挤压腔底部，在印染过程中印花块表面受到挤压，能够使挤压球收缩，使挤压腔内部油墨通过异形管印染在布料表面，随着染色辊转动，印花块表面受到的压力逐渐消失，活动杆能够在异形腔作用下复位，油墨无法输送至山形槽，挤压球也能够在复位弹簧的作用下抵在异形管出口，避免在印花块复位过程中有油墨滴落在布料上，导致印花图案无法达到生产标准。
6.优选的，所述出墨机构包括固定块，所述固定块内部开设有排液管，所述排液管呈弧形，所述排液管上对称设有限流槽，所述限流槽内壁上固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定连接有弧形杆，所述弧形杆活动插设在限流槽内，所述弧形杆内开设有出墨孔，所
述固定块一端固定连接有固定腔，所述固定腔与固定块内固定连接有搅拌管，且搅拌管内设有旋转机构，所述固定腔内部设有异形腔，所述固定腔内活动插设有活动杆，所述活动杆底部与异形腔表面贴合，所述异形腔侧壁上固定连接有出墨管，所述固定腔内壁上固定连接有固定球，所述出墨管固定连接在固定球侧壁上，所述异形腔内设有传动机构，通过弧形杆能够在限流槽内移动，能够使储存腔内部的油墨通过排液管和出墨孔输送至搅拌管。
7.优选的，所述动力机构包括连接块，所述连接块上铰接有一对伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在染色辊内壁上，所述伸缩杆间固定连接有v形板，所述v形板一端与染色辊内壁相抵，所述伸缩杆与弧形杆固定连接，布料能够对染色辊表面产生挤压，能够使v形板发生形变，能够带动伸缩杆向两侧运动，能够带动弧形杆运动，弧形杆能够在限流槽内移动，储存腔内部的油墨能在弹性层的作用下够通过排液管和出墨孔输送至搅拌管。
8.优选的，所述储存腔表面固定设有多个弹性层，所述连接块固定连接在弹性层上，连接块对弹性层施加向下的压力，使储存腔内部的油墨排出。
9.优选的，所述旋转机构包括半圆槽，所述半圆槽开设在搅拌管内壁上，所述半圆槽内转动设有转块，所述转块表面设有多个弹性板，所述弹性板转动设置在转块表面，所述转块表面设有多个弧形槽，所述弹性板能够贴合在弧形槽内壁上，储存腔内部的油墨能在弹性层的作用下够通过排液管和出墨孔输送至搅拌管，油墨能够推动弹性板移动，从而使转块转动，避免油墨温度过低导致凝结。
10.优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板固定连接在异形腔内壁上，所述固定板上固定连接有固定架，所述固定架呈弧形，所述固定架内部设有储气腔，所述异形腔内壁上铰接有一对挤压杆，所述挤压杆活动插设在固定架内，所述挤压杆与储气腔表面相抵，所述固定板内开设有滑槽，且滑槽内画设有一对活塞球，所述活塞球一端固定连接有活动块，所述活动块底部铰接有挤压板，所述挤压板具有弹性，活动杆向内运动，能够对异形腔表面产生挤压，带动挤压杆向内挤压，能够对储气腔产生挤压，能够使储气腔内部气体输送至滑槽内部，能够带动活塞球在滑槽内移动，能够使活动块移动，能够使挤压板对异形腔内部油墨进行挤压，能够使油墨通过出墨管输送至山形槽内。
11.优选的，所述固定板底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有活塞块，所述活塞块呈锥形，所述活塞块一端抵在搅拌管上，所述挤压板一端铰接在活塞杆侧壁上，在油墨的压力下能够推动活塞块，使挤压弹簧收缩，能够使油墨输送至异形腔内，，随着染色辊的转动，对v形板的压力消失，弧形杆能够在压缩弹簧的作用下复位，能够使油墨不再输送至异形腔内。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过布料能够对染色辊表面产生挤压，能够使v形板发生形变，能够带动伸缩杆向两侧运动，能够带动弧形杆运动，也能够使连接块对弹性层施加向下的压力，弧形杆能够在限流槽内移动，储存腔内部的油墨能够输送至搅拌管，油墨能够推动弹性板移动，从而使转块转动，搅动油墨，避免油墨在印花机刚开始运行时温度过低导致凝结，无法达到生产所需的印花标准；
14.2、本发明通过染色辊的转动，导致v形板受到的压力消失，弧形杆能够在压缩弹簧的作用下复位，能够使油墨不再输送至异形腔内，避免印花所用的油墨过多导致印花在布料上扩散，无法达到生产标准，且不同厚度布料对v形板产生的压力不同，能够控制油墨的
输送量，能够自动根据不同厚度布料进行调节；
15.3、本发明通过印花块表面受到挤压，能够使挤压球收缩，使挤压腔内部油墨通过异形管印染在布料表面，随着染色辊转动，印花块表面受到的压力逐渐消失，活动杆能够在异形腔作用下复位，油墨无法通过出墨管输送至山形槽，挤压球也能够在复位弹簧的作用下抵在异形管出口，避免在印花块复位过程中有油墨滴落在布料上，导致印花图案出现不合格的情况；
16.4、本发明通过印花块在复位过程侧壁上与相贴合内部上的弹性球之间相互挤压，能够使印花块在复位过程中出现抖动，能够将粘连在表面的棉絮和灰尘杂质抖落，避免影响长时间使用导致棉絮等堆积在染色辊表面，影响印花的生产质量。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明染色辊剖视示意图；
19.图3为本发明图2中a处局部放大示意图；
20.图4为本发明图2中b处局部放大示意图；
21.图5为本发明图3中c处局部放大示意图；
22.图6为本发明图3中d处局部放大示意图；
23.图7为本发明印花块局部剖视示意图；
24.图8为本发明图7中e处局部放大示意图；
25.图中：1、印花机本体；2、印花块；3、出墨机构；4、动力机构；5、旋转机构；6、传动机构；11、操作面板；12、支撑架；13、染色辊；131、储存腔；14、烘干架；15、支撑腿；21、弹性球；22、挤压腔；23、山形槽；24、异形管；241、连接管；25、挤压球；26、复位弹簧；261、限位槽；27、活动杆；31、固定块；311、排液管；312、限流槽；32、弧形杆；321、出墨孔；33、异形腔；34、固定腔；341、出墨管；35、活塞杆；351、活塞块；352、挤压弹簧；41、连接块；42、伸缩杆；43、v形板；44、弹性层；51、半圆槽；52、转块；53、弹性板；61、固定板；62、固定架；63、挤压杆；64、活动块；641、活塞球；642、挤压板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种纺织品印花装置，包括印花机本体1，印花机本体1底部固定连接有多个支撑腿15，支撑腿15底部固定连接有防滑块，印花机本体1侧壁上固定安装有连接杆，且连接杆上固定安装有操作面板11，印花机本体1上固定安装有一对支撑架12，支撑架12间转设有染色辊13，染色辊13内开设有储存腔131，染色辊13表面设有多个印花块2，染色辊13内部设有多个出墨机构3和动力机构4，印花机本体1上固定安装有烘干架14，烘干架14能够对完成印花的布料表面吹热风，能够提高布料印花图案的干燥效率。
28.印花块2侧壁上与贴合的内壁上均固定连接有多个弹性球21，弹性球21相互贴合，印花块2能够在复位过程侧壁上与相贴合内部上的弹性球21之间相互挤压，能够使印花块2在复位过程中出现抖动，能够将粘连在表面的棉絮和灰尘杂质抖落，避免影响印花块2的后续使用，印花块2内部开设有挤压腔22，挤压腔22一端为弹性材质，挤压腔22一端固定连接有多个连接管241，连接管241一端固定连接有异形管24，异形管24一端设有挤压球25，挤压球25底部固定连接有复位弹簧26，异形管24间设有限位槽261，复位弹簧26一端固定连接在限位槽261内壁底部，印花块2底部固定连接有活动杆27，活动杆27内部开设有山形槽23，山形槽23一端固定连接在挤压腔22底部，在印染过程中印花块2表面受到挤压，能够使挤压球25收缩，使挤压腔22内部油墨通过异形管24印染在布料表面，随着染色辊13转动，印花块2表面受到的压力逐渐消失，活动杆27能够在异形腔33作用下复位，油墨无法输送至山形槽23，挤压球25也能够在复位弹簧26的作用下抵在异形管24出口，避免在印花块2复位过程中有油墨滴落在布料上，导致印花图案无法达到生产标准。
29.出墨机构3包括固定块31，固定块31内部开设有排液管311，排液管311呈弧形，排液管311上对称设有限流槽312，限流槽312内壁上固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端固定连接有弧形杆32，弧形杆32活动插设在限流槽312内，弧形杆32内开设有出墨孔321，固定块31一端固定连接有固定腔34，固定腔34与固定块31内固定连接有搅拌管，且搅拌管内设有旋转机构5，固定腔34内部设有异形腔33，固定腔34内活动插设有活动杆27，活动杆27底部与异形腔33表面贴合，异形腔33侧壁上固定连接有出墨管341，固定腔34内壁上固定连接有固定球，出墨管341固定连接在固定球侧壁上，异形腔33内设有传动机构6，通过弧形杆32能够在限流槽312内移动，能够使储存腔131内部的油墨通过排液管311和出墨孔321输送至搅拌管。
30.动力机构4包括连接块41，连接块41上铰接有一对伸缩杆42，伸缩杆42一端固定连接在染色辊13内壁上，伸缩杆42间固定连接有v形板43，v形板43一端与染色辊13内壁相抵，伸缩杆42与弧形杆32固定连接，布料能够对染色辊13表面产生挤压，能够使v形板43发生形变，能够带动伸缩杆42向两侧运动，能够带动弧形杆32运动，弧形杆32能够在限流槽312内移动，储存腔131内部的油墨能在弹性层44的作用下够通过排液管311和出墨孔321输送至搅拌管。
31.储存腔131表面固定设有多个弹性层44，连接块41固定连接在弹性层44上，连接块41对弹性层44施加向下的压力，使储存腔131内部的油墨排出。
32.旋转机构5包括半圆槽51，半圆槽51开设在搅拌管内壁上，半圆槽51内转动设有转块52，转块52表面设有多个弹性板53，弹性板53转动设置在转块52表面，转块52表面设有多个弧形槽，弹性板53能够贴合在弧形槽内壁上，储存腔131内部的油墨能在弹性层44的作用下够通过排液管311和出墨孔321输送至搅拌管，油墨能够推动弹性板53移动，从而使转块52转动，避免油墨温度过低导致凝结。
33.传动机构6包括固定板61，固定板61固定连接在异形腔33内壁上，固定板61上固定连接有固定架62，固定架62呈弧形，固定架62内部设有储气腔，异形腔33内壁上铰接有一对挤压杆63，挤压杆63活动插设在固定架62内，挤压杆63与储气腔表面相抵，固定板61内开设有滑槽，且滑槽内画设有一对活塞球641，活塞球641一端固定连接有活动块64，活动块64底部铰接有挤压板642，挤压板642具有弹性，活动杆27向内运动，能够对异形腔33表面产生挤
压，带动挤压杆63向内挤压，能够对储气腔产生挤压，能够使储气腔内部气体输送至滑槽内部，能够带动活塞球641在滑槽内移动，能够使活动块64移动，能够使挤压板642对异形腔33内部油墨进行挤压，能够使油墨通过出墨管341输送至山形槽23内。
34.固定板61底部固定连接有挤压弹簧352，挤压弹簧352底部固定连接有活塞杆35，活塞杆35底部固定连接有活塞块351，活塞块351呈锥形，活塞块351一端抵在搅拌管上，挤压板642一端铰接在活塞杆35侧壁上，在油墨的压力下能够推动活塞块351，使挤压弹簧352收缩，能够使油墨输送至异形腔33内，，随着染色辊13的转动，对v形板43的压力消失，弧形杆32能够在压缩弹簧的作用下复位，能够使油墨不再输送至异形腔33内。
35.工作原理：首先通过操作人员控制操作面板11，能够使印花机开始运转，布料在印花过程中，布料能够对染色辊13表面产生挤压，能够使v形板43发生形变，能够带动伸缩杆42向两侧运动，能够带动弧形杆32运动，也能够使连接块41对弹性层44施加向下的压力，弧形杆32能够在限流槽312内移动，储存腔131内部的油墨能在弹性层44的作用下够通过排液管311和出墨孔321输送至搅拌管，油墨能够推动弹性板53移动，从而使转块52转动，避免油墨温度过低导致凝结，在油墨的压力下能够推动活塞块351，使挤压弹簧352收缩，能够使油墨输送至异形腔33内，随着染色辊13的转动，对v形板43的压力消失，弧形杆32能够在压缩弹簧的作用下复位，能够使油墨不再输送至异形腔33内，避免印花所用的油墨过多导致印花在布料上扩散，无法达到生产标准，然后接着布料能够对印花块2产生向内的压力，能够使活动杆27向内运动，能够对异形腔33表面产生挤压，带动挤压杆63向内挤压，能够对储气腔产生挤压，能够使储气腔内部气体输送至滑槽内部，能够带动活塞球641在滑槽内移动，能够使活动块64移动，能够使挤压板642对异形腔33内部油墨进行挤压，能够使油墨通过出墨管341输送至山形槽23内，使油墨能够通过山形槽23输送至挤压腔22，在印染过程中印花块2表面受到挤压，能够使挤压球25收缩，使挤压腔22内部油墨通过异形管24印染在布料表面，随着染色辊13转动，印花块2表面受到的压力逐渐消失，活动杆27能够在异形腔33作用下复位，油墨无法通过出墨管341输送至山形槽23，挤压球25也能够在复位弹簧26的作用下抵在异形管24出口，避免在印花块2复位过程中有油墨滴落在布料上，导致印花图案无法达到生产标准，同时印花块2在复位过程侧壁上与相贴合内部上的弹性球21之间相互挤压，能够使印花块2在复位过程中出现抖动，能够将粘连在表面的棉絮和灰尘杂质抖落，避免影响印花块2的后续使用，抖落的棉絮和灰尘也能够在烘干架14吹出的热风作用下从布料表面吹落。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。