一种自动化精密拉网机的制作方法

本发明是一种自动化精密拉网机，属于精密拉网机领域。

背景技术：

现有技术中，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。在网布印刷领域中，网布的质量直接影响印刷质量。现有拉网布的拉网机一般包括机体、丝杆位移机构及拉网夹头，拉网夹头都是采用独立的夹头，多个独立的夹头并排设置在机体的四周，丝杆位移机构可采用多种传动方式实现位移，但其各侧丝杆位移机构之间的运动均相互独立，且均为沿长度方向的纵向移动，在拉网过程中，拉网夹头先将网布的周边夹紧，再由位移机构带动向外伸展。

但是,现存的拉网机需要通过手动控制多个独立的夹头，对网布进行固定过程比较麻烦，若其中一个夹头夹持无力都容易造成拉网褶皱，从而导致网布报废，且在拉网过程中需要旋转摇柄进行拉网十分耗费体力，导致生产效率低。

因此，现在亟需一种自动化精密拉网机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化精密拉网机，通过增加固定机构、吸气机构以及固定架以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化精密拉网机，包括固定机构、吸气机构以及固定架，所述固定机构右侧设有吸气机构，所述固定机构底部设有固定架，所述固定架底部设有固定底座，所述固定底座上表面设有矩形滑槽，所述固定底座上表面设有放置架，所述固定机构包括第一连通气管、加压气缸、中心杆、第二活塞、第一活塞、圆形通孔、固定套管、上压板、圆形滑槽、上橡胶板、凸柱、下压板、气体通道、气孔、下橡胶板以及沉头槽，所述吸气机构包括机构壳体、排气孔、排气道、进气道、电机、缸空腔、偏心轮、铰接座、铰接杆、橡胶塞以及单向阀体、三通阀一、三通阀二以及控制通入管，所述固定架包括活动气缸、滑板、放置架以及矩形滑槽。

进一步地，在所述固定机构中，所述加压气缸右侧设有第一连通气管，所述加压气缸内部设有第一活塞，所述第一活塞内部设有圆形通孔，所述圆形通孔内部设有中心杆，所述中心杆底部设有第二活塞，所述第一活塞底部设有固定套管，所述上压板上表面设有圆形滑槽，所述上压板底部设有上橡胶板，所述上橡胶板下端面设有凸柱，所述固定套管底部设有下压板，所述下压板内部设有气体通道，所述下压板上表面设有气孔，所述下压板上表面设有下橡胶板，所述下橡胶板设有沉头槽。

进一步地，所述圆形通孔贯穿第一活塞、固定套管以及下压板，所述第一活塞活动连接在加压气缸内部，所述气孔贯穿下压板、下橡胶板以及沉头槽，所述中心杆通过焊接固定在加压气缸内部顶部中心，所述加压气缸与上压板通过焊接固定，所述固定套管与下压板通过焊接固定，所述上橡胶板与上压板通过胶接连接，所述上橡胶板下端面等距横向分布有多个凸柱，所述下橡胶板与下压板通过胶接连接，所述下橡胶板下端面等距横向分布有多个沉头槽，多个所述凸柱分别位于多个沉头槽正上方，所述凸柱的尺寸规格与沉头槽的尺寸规格相匹配，所述气体通道与圆形通孔内部相通。

进一步地，在所述吸气机构中，所述机构壳体前端面设有排气孔，所述机构壳体背面设有电机，所述电机的输出轴前端设有偏心轮，所述机构壳体内部设有偏心轮，所述偏心轮前表面设有铰接杆，所述铰接杆左侧设有铰接座，所述铰接座左侧设有橡胶塞，所述机构壳体内部设有缸空腔，所述缸空腔内部设有进气道与排气道，所述进气道内部设有单向阀体，所述单向阀体包括活动杆、套环、支撑杆、限位块、第一盖板、固定孔、橡胶盘、贯穿孔以及第二盖板，所述支撑杆中端设有套环，所述套环内部设有活动杆，所述活动杆底部设有限位块，所述活动杆顶部设有第二盖板，所述第二盖板顶部设有橡胶盘，所述橡胶盘上表面设有贯穿孔，所述橡胶盘顶部设有第一盖板，所述第一盖板上表面设有固定孔，所述固定孔内部设有螺栓，所述机构壳体上表面设有三通阀一,所述机构壳体底部设有三通阀二,所述三通阀二左侧设有第二连通气管，所述三通阀二前表面设有控制通入管，所述第二连通气管左端设有活动气缸。

进一步地，所述电机的输出轴贯穿机构壳体与偏心轮通过焊接连接，所述铰接杆与偏心轮通过铰接连接，所述铰接杆与铰接座通过铰接连接，所述铰接座与橡胶塞通过胶接连接，所述第一盖板与第二盖板结构相同，所述第一盖板直径小于橡胶盘，所述第一盖板、橡胶盘以及第二盖板通过螺栓固定连接，所述第二盖板与活动杆通过焊接连接，所述铰接座、进气道以及排气道内部均设有单向阀体，两个所述单向阀体成对称设置，所述进气道与排气道内部均为漏斗形结构，所述排气道、三通阀二以及活动气缸内部相通，所述三通阀二、第一连通气管以及加压气缸内部相通。

进一步地，所述固定架设有两个，两个所述固定架分别位于固定底座前后两端，所述固定底座左右侧两侧均设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部设有活动气缸，所述固定架下端设有滑板，所述固定架为活动机构，所述固定架与活动气缸焊接连接，所述活动气缸后端与矩形滑槽内部后端面焊接连接，所述固定机构设有两组，两组所述固定机构分别位于两个固定架上表面。

本发明的有益效果：通过设置的上压板和下压板代替多个夹头，通过沉头槽与凸柱紧密吸合，且使网布紧密固定在上压板与下压板之间，便于网布拉伸，通过设置的吸气机构实现本发明的自动固定网布、拉网以及自动复位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化精密拉网机的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动化精密拉网机的固定机构的局部剖视图；

图3为本发明一种自动化精密拉网机的吸气机构的剖视图；

图4为本发明一种自动化精密拉网机的图3的a处放大图；

图5为本发明一种自动化精密拉网机的第一盖板的俯视图；

图6为本发明一种自动化精密拉网机的橡胶盘的俯视图；

图中，1-固定机构、11-第一连通气管、12-加压气缸、13-中心杆、131-第二活塞、14-第一活塞、141-圆形通孔、142-固定套管、15-上压板、151-圆形滑槽、152-上橡胶板、153-凸柱、16-下压板、161-气体通道、162-气孔、17-下橡胶板、171-沉头槽、2-吸气机构、20-机构壳体、201-排气孔、202-排气道、203-进气道21-电机、22-缸空腔、23-偏心轮、231-铰接座、24-铰接杆、25-橡胶塞、26-单向阀体、261-活动杆、262-套环、263-支撑杆、264-限位块、265-第一盖板、2651-固定孔、266-橡胶盘、2661-贯穿孔、267-第二盖板、27-三通阀一、28-三通阀二、29-控制通入管、3-固定架、31-活动气缸、311-第二连通气管、32-滑板、5-固定底座、51-放置架、52-矩形滑槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种自动化精密拉网机，包括固定机构1、吸气机构2以及固定架3，固定机构1右侧设有吸气机构2，固定机构1底部设有固定架3，固定架3底部设有固定底座5，固定底座5上表面设有矩形滑槽52，固定底座5上表面设有放置架51，固定机构1包括第一连通气管11、加压气缸12、中心杆13、第二活塞131、第一活塞14、圆形通孔141、固定套管142、上压板15、圆形滑槽151、上橡胶板152、凸柱153、下压板16、气体通道161、气孔162、下橡胶板17以及沉头槽171，吸气机构2包括机构壳体20、排气孔201、排气道202、进气道203、电机21、缸空腔22、偏心轮23、铰接座231、铰接杆24、橡胶塞25以及单向阀体26、三通阀一27、三通阀二28以及控制通入管29，固定架3包括活动气缸31、滑板32、放置架51以及矩形滑槽52。

请参阅图1至图2，在固定机构1中，加压气缸12右侧设有第一连通气管11，加压气缸12内部设有第一活塞14，第一活塞14内部设有圆形通孔141，圆形通孔141内部设有中心杆13，中心杆13底部设有第二活塞131，第一活塞14底部设有固定套管142，上压板15上表面设有圆形滑槽151，上压板15底部设有上橡胶板152，上橡胶板152下端面设有凸柱153，固定套管142底部设有下压板16，下压板16内部设有气体通道161，下压板16上表面设有气孔162，下压板16上表面设有下橡胶板17，下橡胶板17设有沉头槽171。

圆形通孔141贯穿第一活塞14、固定套管142以及下压板16，第一活塞14活动连接在加压气缸12内部，气孔162贯穿下压板16、下橡胶板17以及沉头槽171，中心杆13通过焊接固定在加压气缸12内部顶部中心，加压气缸12与上压板15通过焊接固定，固定套管142与下压板16通过焊接固定，上橡胶板17与上压板15通过胶接连接，上橡胶板17下端面等距横向分布有多个凸柱153，下橡胶板17与下压板16通过胶接连接，下橡胶板17下端面等距横向分布有多个沉头槽171，多个凸柱153分别位于多个沉头槽171正上方，凸柱153的尺寸规格与沉头槽171的尺寸规格相匹配，气体通道161与圆形通孔141内部相通,通过沉头槽171与凸柱153紧密吸合，且使网布紧密固定在上压板15与下压板16之间，便于网布拉伸。

请参阅图3至图6，在吸气机构2中，机构壳体20前端面设有排气孔201，机构壳体20背面设有电机21，电机21的输出轴前端设有偏心轮23，机构壳体20内部设有偏心轮23，偏心轮23前表面设有铰接杆24，铰接杆24左侧设有铰接座231，铰接座231左侧设有橡胶塞25，机构壳体20内部设有缸空腔22，缸空腔22内部设有进气道203与排气道202，进气道203内部设有单向阀体26，单向阀体26包括活动杆261、套环262、支撑杆263、限位块264、第一盖板265、固定孔2651、橡胶盘266、贯穿孔2661以及第二盖板267，支撑杆263中端设有套环262，套环262内部设有活动杆261，活动杆261底部设有限位块264，活动杆261顶部设有第二盖板267，第二盖板267顶部设有橡胶盘266，橡胶盘266上表面设有贯穿孔2661，橡胶盘266顶部设有第一盖板265，第一盖板265上表面设有固定孔2651，固定孔2651内部设有螺栓，机构壳体20上表面设有三通阀一27,机构壳体20底部设有三通阀二28,三通阀二28左侧设有第二连通气管311，三通阀二28前表面设有控制通入管29，第二连通气管311左端设有活动气缸31。

电机21的输出轴贯穿机构壳体20与偏心轮23通过焊接连接，铰接杆24与偏心轮23通过铰接连接，铰接座231与橡胶塞25通过胶接连接，铰接杆24与铰接座231通过铰接连接，第一盖板265与第二盖板267结构相同，第一盖板265直径小于橡胶盘266，第一盖板265、橡胶盘266以及第二盖板267通过螺栓固定连接，第二盖板267与活动杆261通过焊接连接，铰接座231、进气道203以及排气道202内部均设有单向阀体26，两个单向阀体26成对称设置，进气道203与排气道202内部均为漏斗形结构，排气道202、三通阀二28以及活动气缸31内部相通，三通阀二28、第一连通气管11以及加压气缸12内部相通,通过设置的三通阀一27与三通阀二28，实现本发明的自动复位。

请参阅图1，固定架3设有两个，两个固定架3分别位于固定底座5前后两端，固定底座5左右侧两侧均设有矩形滑槽52，矩形滑槽52内部设有活动气缸31，固定架3下端设有滑板32，固定架3为活动机构，固定架3与活动气缸31焊接连接，活动气缸31后端与矩形滑槽52内部后端面焊接连接，固定机构1设有两组，两组固定机构1分别位于两个固定架3上表面。

具体实施方式：在实际使用过程中，旋转三通阀一27，使排气道202与第二连通气管311不导通，使排气道202与外部空间导通，把网布一端放置在后侧的固定机构1的上压板15与下压板16之间，然后把网布另一端放置在前侧的固定机构1的上压板15与下压板16之间，启动电机21，电机21的输出轴带动偏心轮23旋转，通过偏心轮23与铰接杆24的铰接配合与铰接杆24与铰接座231的铰接配合，偏心轮23旋转带动铰接杆24移动，铰接杆24通过铰接座231拉动橡胶塞25左右移动，当橡胶塞25向右移动时，排气道202内部的活动杆261在套环262内部滑动，橡胶盘266向下移动与排气道202内壁紧贴，此时排气道202不导通，橡胶塞25右侧的气体通过排气孔201排出，同时进气道203吸气，进气道203内的单向阀体26内部的活动杆261在套环262内部滑动，橡胶盘266向上移动，橡胶盘266与进气道203内壁分离，此时进气道203导通，第一连通气管11进气，使加压气缸12内部的第一活塞14向上移动，加压气缸12带动上压板15向下移动，此时第二活塞131在固定套管142内的圆形滑槽151内部滑动，上压板15的上橡胶板152与下压板16的下橡胶板17接触，直到上橡胶板152的凸柱153把网布卡入下橡胶板17的沉头槽171内部，此时第二活塞131在固定套管142内的圆形滑槽151内部滑动至气体通道161下方，此时圆形滑槽151与气体通道161内部相通，通过电机21持续工作，使气体通道161通过沉头槽171吸气，通过沉头槽171与凸柱153紧密吸合，且使网布紧密固定在上压板15与下压板16之间，便于网布拉伸，旋转三通阀二28，使排气道202与第二连通气管311导通，当橡胶塞25向左移动时，橡胶塞25右侧通过排气孔201吸气，同时排气道202排气，排气道202内的单向阀体26内部的活动杆261在套环262内部滑动，橡胶盘266向上移动，橡胶盘266与进气道203内壁分离，此时排气道202导通，同上原理进气道203不导通，气体通过排气道202进入活动气缸31内部，从而推动活动气缸31伸长，活动气缸31推动固定架3向前运动，滑板32在固定底座5上表面滑动，从而使两个固定架3分离，进行网布的拉伸，通过把网布的框架放置在放置架51上，即可进行网布与框架的安装，当安装完成后，旋转三通阀一27，使排气道202与第二连通气管311不导通，使排气道202与外部空间导通，旋转三通阀二28，使进气道202与第二连通气管311导通，此时上压板15与下压板16无吸力，便于分离，进气道202通过第二连通气管311吸气，使活动气缸31回缩，同时带动固定架3复位，通过设置的三通阀一27与三通阀二28，实现本发明的自动复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。