一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台的制作方法

1.本发明涉及智慧仓储管理平台技术领域，具体涉及一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台。


背景技术：

2.随着传感技术和互联网技术的快速发展，物与物之间的信息互联已经越来越普遍，这也就是物联网技术发展的基础。物联网技术的发展和应用已经几乎遍及了各种行业内的多个领域。物联网在电力行业内的多个领域也得到了充分的应用，解决了电力行业当中的诸多难题，尤其是对电力设备的管理更是广泛应用。
3.目前机具分公司对机具及其仓库的管理还是基于传统管理的模式，一般依赖于非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的机具，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率还有很大的提升空间。随着业务规模的不断发展，机具的种类及数量也在不断增加、出入库的频率与日俱增，仓库管理的要求也复杂多样，传统的人工仓库管理模式和数据采集方式已难以满足当前仓库管理的快速、高效、准确无误的要求，且慢慢成为制约企业发展的一大障碍。
4.为此我们提供一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，使用打码装置可对待存储物进行高效打码、固定、去码等操作。
6.为了实现上述目的，本发明采用的一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，包括：
7.动态管控系统，所述动态管控系统包括后台管理子系统，后台管理子系统中包括打码模块，所述打码模块包括用于给待存储物打码的打码装置；
8.所述打码装置包括用于存储码片的存储盒，所述存储盒的底部一侧设置有延伸至存储盒侧面的底板，所述底板中设置有存储液体胶水的存储腔，所述存储盒的底部设置有将其内部存储的码片导入底板表面的进出口，所述存储腔的表面设置有支撑码片并可滚动的滚轮，滚轮的一端连通于存储腔的内部，在滚轮滚动时将存储腔中存储的液体胶水滚入支撑板的底部。
9.优选的，所述存储盒的上方开口，存储盒的上方开口一侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的底部通过第一推动单元固定连接有对应在底板上方的打码单元。
10.本实施例中，使用打码装置可对待存储物进行高效打码、固定、去码等操作，具体的，通过第一升降单元顶升施力板时，可使得存储盒中存储的码片向右下方倾斜，此时，存储盒底部的码片顺着端板从进出口滑落到底板表面的滚轮中，而码片滚到滚轮表面时带动滚轮转动，滚轮转动时通过其底部伸入存储腔中的一端带出存储腔中存储的液体胶水，液体胶水可均匀的被刷在码片的底部，而通过第一推动单元带动打码单元下降可对码片的表
面进行打码，滚轮中部的滚轮轴后端可连接传动机构，如电机等装置，传动机构固定在侧板的后侧面，传动结构通过滚轮轴带动滚轮转动时继续带动码片移动到底板一侧的待存储物表面，此时，通过第二推动单元推动压板将码片压在待存储物的表面，码片底部的液体胶水可牢固粘合在待存储物表面，实现了高效打码、持续打码与固定码片的操作；
11.需要说明的是，第一推动单元、第二推动单元、第一升降单元均可使用电动推杆等装置，支撑板的表面设置有上下贯穿的螺纹孔，在使用时，通过支撑板表面的螺纹孔将支撑板固定住，而通过人工或者传送带可持续的向存储盒上方开口处向存储盒中添加码片，存储盒可为矩形、三角形、圆形等形状，根据码片的形状具体设置，通常为矩形，矩形的码片固定在待存储物表面，便于对待存储物进行标记分类和统计，待存储物进出库均扫码码片，可统计仓库中不同种类的待存储物的数量、位置以及其它信息，如在码片上使用打码单元打码时同时存储其维修、保养、使用次数、时间、使用人员等信息，方便仓库管理，代替了人工和纸质管理，节能环保，且仓库管理的效率提升，准确性有所提高。
12.优选的，所述支撑板远离打码单元的一侧下方设置有可将码片压合在待存储物表面的压板，所述支撑板的底部固定焊接有推动压板升降的第二推动单元，压板设置于存储腔的一侧。
13.其中，打码单元可使用激光打码器等装置，压板对应在码片传送出底板的位置，结构设置合理。
14.优选的，所述压板中设置有分别存储供电单元、加热单元的第一腔、第二腔，所述压板的侧面通过螺钉固定有同时密封在第一腔、第二腔开口处的密封门，所述供电单元与加热单元之间电性连接。
15.为了使得码片更快的贴合在待存储物表面，因此，在压板的内部设置有加热单元，加热单元可使用电加热丝等装置，供电单元可使用直流电源等装置，供电单元与加热单元之间通过隔热板隔离，避免供电单元对加热单元供电，加热单元产生热量时彼此干扰，而加热单元产生热量可加速码片底部的液体胶水烘干，加速码片粘合在待存储物的表面，而在需要去除待存储物表面的码片时，也可使用压板贴合在码片的表面，加热单元对码片进行加热，在码片热胀冷缩的状态下，便于码片从物体表面去除，支撑板通常固定在机械手上，便于对装置进行移动式操作；
16.具体的，在去除待存储物表面的码片时，利用连接在支撑板上的机械手操作底板端部的倾斜铲板贴合在码片与待存储物之间，倾斜铲板将码片从待存储物上铲除，去除码片较为方便，且倾斜铲板将码片铲除时，码片滑动到底板的表面，继续铲除下一组码片时，位于底板表面的码片被新进入底板表面的码片抵触从进出口处进入存储盒的底部，进入存储盒底部的码片一端贴合在施力板的表面，一端贴合在端板的上端端部，因此，码片与端板之间存在对准进出口的开口缝隙，新进入存储盒中的码片可进入码片与端板之间的缝隙继续进入码片的底部，呈现从底部叠加码片将码片存储收集在存储盒中的目的，本装置中集合打码和去码于一体，结构设计合理，使用成本降低；
17.而为了码片能够稳定的沿着底板的表面移动，可在底板的表面涂有吸附固定码片的磁性涂层等，若是码片为塑料板结构，可在底板的表面设置相应的负压吸孔结构，具体的根据实际使用条件进行设置，为现有常见技术，在此不做赘述。
18.优选的，所述存储盒的底部靠近进出口的一侧设置有倾斜放置的端板，所述端板
的一端固定在存储盒内壁位于进出口下方的位置，端板靠近进出口位置的一端向下倾斜。
19.进一步的，端板的结构设置，可将存储盒内部的码片导出进出口，也可将新进入存储盒底部的码片叠加进入存储盒内部码片的下方，结构设计合理。
20.优选的，所述存储盒底部远离进出口的一侧设置有可升降的施力板，所述存储盒的底部固定焊接有可推动施力板升降的第一升降单元。
21.具体的，在去码片操作中，第一升降单元带动施力板下降，施力板的上表面不高于端板的上方端部，使得进入存储盒底部的码片端部能够贴合在施力板表面且能够与端板之间保持一个三角的三口间隙供从进出口进入码片叠加塞入存储盒的底部。
22.优选的，所述存储腔的一侧设置有可向存储腔中添加液体胶水的添加管，所述添加管的开口处卡合有海绵塞，所述海绵塞的外圈处固定设置有贴合在添加管管口端部的限位环。
23.本实施例中，添加管的上端高于高于存储腔的上方内壁，便于添加液体胶水，而海绵塞供存储腔内部的气压与外部保持一致且避免液体胶水流出，限位环避免了海绵塞过度塞入添加管中。
24.优选的，所述底板的表面设置有供滚轮滚动的弧形槽，弧形槽的两侧内壁与滚轮之间均存在间隙，所述滚轮的外部套设有用于滚轮底部伸入存储腔中时蘸取液体胶水的棉套，所述底板的两侧侧面均固定焊接有侧板，所述滚轮的中部固定设置有两端分别活动插合在对应的侧板上的滚轮轴。
25.优选的，所述滚轮远离存储盒的一侧设置有挡板，所述挡板呈弧形壳体结构固定焊接在存储腔的上方内壁，挡板的端部固定设置有磁性条，所述磁性条的表面固定设置有活动贴合在棉套外表面的橡胶条，挡板、存储腔上方内壁与滚轮之间组成仅有一处开口的回收槽，且一处开口为滚轮与弧形槽之间的间隙，所述底板的端部设置有倾斜铲板。
26.本装置中，在存储盒中的码片沿着底板表面进入待存储物表面时与待存储物表面的码片进入存储盒中时经过底板时滚轮的滚动方向相反，前者滚轮顺时针转动，后者滚轮逆时针转动，当滚轮顺时针转动时，滚轮的底部表面的棉套蘸取存储腔中的液体胶水从弧形槽与滚轮左端的缝隙流出，使得液体胶水被刷在码片的底部，而多余的胶水通过滚轮的带动进入回收槽中存储，随着回收槽中液体胶水的积聚重力作用与滚轮转动时抵触挡板的扩撑作用，挡板可向下打开而将回收槽中的液体胶水继续排入存储腔中循环利用，挡板使用弹性板材结构，挡板具有朝向滚轮外表面压合的原始弹性作用力；
27.当滚轮逆时针转动时，滚轮底部棉套外表面的液体胶水被带动到挡板一侧时，由于挡板朝向滚轮一侧压紧，液体胶水会被挡板刮除而不会排出，保证了当去除并回收待存储物表面的码片时，码片经过滚轮不会被刷液体胶水，结构设置合理，不会存在浪费。
28.优选的，所述动态管控系统还包括app管理子系统、app客户端子系统和大屏系统，大屏系统与控制器的输出端之间电性连接，所述app管理子系统、app客户端子系统、后台管理子系统和控制器之间双向电性连接；
29.所述app管理子系统包括机具入库、机具领用、修试管理i和信息查询；
30.所述app客户端子系统包括身份认证、网上预约、远程培训和综合查询；
31.所述后台管理子系统包括权限管理、基础管理、机具管理、租赁管理、修试管理ii和结算管理，所述基础管理包括预定管理模块，所述机具管理包括识别模块，识别模块与打
码模块之间双向电性连接，所述识别模块的输出端电性连接有机具gps跟踪管理模块、入库管理模块和出库管理模块，所述结算管理包括固定资产管理模块；
32.所述大屏系统包括地图展示、智慧工厂、智慧仓储和智慧办公。
33.本发明的一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，具备如下有益效果：
34.1.本发明的一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，使用打码装置可对待存储物进行高效打码、固定、去码等操作，具体的，通过第一升降单元顶升施力板时，可使得存储盒中存储的码片向右下方倾斜，此时，存储盒底部的码片顺着端板从进出口滑落到底板表面的滚轮中，而码片滚到滚轮表面时带动滚轮转动，滚轮转动时通过其底部伸入存储腔中的一端带出存储腔中存储的液体胶水，液体胶水可均匀的被刷在码片的底部，而通过第一推动单元带动打码单元下降可对码片的表面进行打码，滚轮中部的滚轮轴后端可连接传动机构，如电机等装置，传动机构固定在侧板的后侧面，传动结构通过滚轮轴带动滚轮转动时继续带动码片移动到底板一侧的待存储物表面，此时，通过第二推动单元推动压板将码片压在待存储物的表面，码片底部的液体胶水可牢固粘合在待存储物表面，实现了高效打码、持续打码与固定码片的操作；
35.2.本发明的一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，矩形的码片固定在待存储物表面，便于对待存储物进行标记分类和统计，待存储物进出库均扫码码片，可统计仓库中不同种类的待存储物的数量、位置以及其它信息，如在码片上使用打码单元打码时同时存储其维修、保养、使用次数、时间、使用人员等信息，方便仓库管理，代替了人工和纸质管理，节能环保，且仓库管理的效率提升，准确性有所提高；
36.3.本发明的一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，在去除待存储物表面的码片时，利用连接在支撑板上的机械手操作底板端部的倾斜铲板贴合在码片与待存储物之间，倾斜铲板将码片从待存储物上铲除，去除码片较为方便，且倾斜铲板将码片铲除时，码片滑动到底板的表面，继续铲除下一组码片时，位于底板表面的码片被新进入底板表面的码片抵触从进出口处进入存储盒的底部，进入存储盒底部的码片一端贴合在施力板的表面，一端贴合在端板的上端端部，因此，码片与端板之间存在对准进出口的开口缝隙，新进入存储盒中的码片可进入码片与端板之间的缝隙继续进入码片的底部，呈现从底部叠加码片将码片存储收集在存储盒中的目的，本装置中集合打码和去码于一体，结构设计合理，使用成本降低。
37.参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
38.图1为本发明的结构示意图；
39.图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；
40.图3为本发明的图1中b处结构放大示意图；
41.图4为本发明的图1中c处结构放大示意图；
42.图5为本发明的动态管控系统模块图；
43.图6为本发明的app管理子系统模块图；
44.图7为本发明的app客户端子系统模块图；
45.图8为本发明的后台管理子系统模块图；
46.图9为本发明的大屏系统模块图。
47.图中：存储盒1、码片2、打码单元3、支撑板4、第一推动单元5、第二推动单元6、压板7、密封门8、第一腔9、第二腔10、供电单元11、加热单元12、倾斜铲板13、存储腔14、底板15、添加管16、海绵塞17、限位环18、第一升降单元19、施力板20、端板21、进出口22、侧板23、弧形槽24、棉套25、滚轮26、滚轮轴27、回收槽28、挡板29、磁性条30、橡胶条31。
具体实施方式
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
49.需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
51.请参阅说明书附图1
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9，本发明提供一种技术方案：一种带有动态管控系统的智慧仓储管理平台，包括：
52.动态管控系统，动态管控系统包括后台管理子系统，后台管理子系统中包括打码模块，打码模块包括用于给待存储物打码的打码装置；
53.打码装置包括用于存储码片2的存储盒1，存储盒1的底部一侧设置有延伸至存储盒1侧面的底板15，底板15中设置有存储液体胶水的存储腔14，存储盒1的底部设置有将其内部存储的码片2导入底板15表面的进出口22，存储腔14的表面设置有支撑码片2并可滚动的滚轮26，滚轮26的一端连通于存储腔14的内部，在滚轮26滚动时将存储腔14中存储的液体胶水滚入支撑板4的底部。
54.存储盒1的上方开口，存储盒1的上方开口一侧固定焊接有支撑板4，支撑板4的底部通过第一推动单元5固定连接有对应在底板15上方的打码单元3。
55.本实施例中，使用打码装置可对待存储物进行高效打码、固定、去码等操作，具体的，通过第一升降单元19顶升施力板20时，可使得存储盒1中存储的码片2向右下方倾斜，此时，存储盒1底部的码片2顺着端板21从进出口22滑落到底板15表面的滚轮26中，而码片2滚到滚轮26表面时带动滚轮26转动，滚轮26转动时通过其底部伸入存储腔14中的一端带出存储腔14中存储的液体胶水，液体胶水可均匀的被刷在码片2的底部，而通过第一推动单元5带动打码单元3下降可对码片2的表面进行打码，滚轮26中部的滚轮轴27后端可连接传动机构，如电机等装置，传动机构固定在侧板23的后侧面，传动结构通过滚轮轴27带动滚轮26转
动时继续带动码片2移动到底板15一侧的待存储物表面，此时，通过第二推动单元6推动压板7将码片2压在待存储物的表面，码片2底部的液体胶水可牢固粘合在待存储物表面，实现了高效打码、持续打码与固定码片2的操作；
56.需要说明的是，第一推动单元5、第二推动单元6、第一升降单元19均可使用电动推杆等装置，支撑板4的表面设置有上下贯穿的螺纹孔，在使用时，通过支撑板4表面的螺纹孔将支撑板4固定住，而通过人工或者传送带可持续的向存储盒1上方开口处向存储盒1中添加码片2，存储盒1可为矩形、三角形、圆形等形状，根据码片2的形状具体设置，通常为矩形，矩形的码片2固定在待存储物表面，便于对待存储物进行标记分类和统计，待存储物进出库均扫码码片2，可统计仓库中不同种类的待存储物的数量、位置以及其它信息，如在码片2上使用打码单元3打码时同时存储其维修、保养、使用次数、时间、使用人员等信息，方便仓库管理，代替了人工和纸质管理，节能环保，且仓库管理的效率提升，准确性有所提高。
57.支撑板4远离打码单元3的一侧下方设置有可将码片2压合在待存储物表面的压板7，支撑板4的底部固定焊接有推动压板7升降的第二推动单元6，压板7设置于存储腔14的一侧。
58.其中，打码单元3可使用激光打码器等装置，压板7对应在码片2传送出底板15的位置，结构设置合理。
59.压板7中设置有分别存储供电单元11、加热单元12的第一腔9、第二腔10，压板7的侧面通过螺钉固定有同时密封在第一腔9。第二腔10开口处的密封门8，供电单元11与加热单元12之间电性连接。
60.为了使得码片2更快的贴合在待存储物表面，因此，在压板7的内部设置有加热单元12，加热单元12可使用电加热丝等装置，供电单元11可使用直流电源等装置，供电单元11与加热单元12之间通过隔热板隔离，避免供电单元11对加热单元12供电，加热单元12产生热量时彼此干扰，而加热单元12产生热量可加速码片2底部的液体胶水烘干，加速码片2粘合在待存储物的表面，而在需要去除待存储物表面的码片2时，也可使用压板7贴合在码片2的表面，加热单元12对码片2进行加热，在码片2热胀冷缩的状态下，便于码片2从物体表面去除，支撑板4通常固定在机械手上，便于对装置进行移动式操作；
61.具体的，在去除待存储物表面的码片2时，利用连接在支撑板4上的机械手操作底板15端部的倾斜铲板13贴合在码片2与待存储物之间，倾斜铲板13将码片2从待存储物上铲除，去除码片2较为方便，且倾斜铲板13将码片2铲除时，码片2滑动到底板15的表面，继续铲除下一组码片2时，位于底板15表面的码片2被新进入底板15表面的码片2抵触从进出口22处进入存储盒1的底部，进入存储盒1底部的码片2一端贴合在施力板20的表面，一端贴合在端板21的上端端部，因此，码片2与端板21之间存在对准进出口22的开口缝隙，新进入存储盒1中的码片2可进入码片2与端板21之间的缝隙继续进入码片2的底部，呈现从底部叠加码片2将码片2存储收集在存储盒1中的目的，本装置中集合打码和去码于一体，结构设计合理，使用成本降低；
62.而为了码片2能够稳定的沿着底板15的表面移动，可在底板15的表面涂有吸附固定码片2的磁性涂层等，若是码片2为塑料板结构，可在底板15的表面设置相应的负压吸孔结构，具体的根据实际使用条件进行设置，为现有常见技术，在此不做赘述。
63.存储盒1的底部靠近进出口22的一侧设置有倾斜放置的端板21，端板21的一端固
定在存储盒1内壁位于进出口22下方的位置，端板21靠近进出口22位置的一端向下倾斜。
64.进一步的，端板21的结构设置，可将存储盒1内部的码片2导出进出口22，也可将新进入存储盒1底部的码片2叠加进入存储盒1内部码片2的下方，结构设计合理。
65.存储盒1底部远离进出口22的一侧设置有可升降的施力板20，存储盒1的底部固定焊接有可推动施力板20升降的第一升降单元19。
66.具体的，在去码片2操作中，第一升降单元19带动施力板20下降，施力板20的上表面不高于端板21的上方端部，使得进入存储盒1底部的码片2端部能够贴合在施力板20表面且能够与端板21之间保持一个三角的三口间隙供从进出口22进入码片2叠加塞入存储盒1的底部。
67.存储腔14的一侧设置有可向存储腔14中添加液体胶水的添加管16，添加管16的开口处卡合有海绵塞17，海绵塞17的外圈处固定设置有贴合在添加管16管口端部的限位环18。
68.本实施例中，添加管16的上端高于高于存储腔14的上方内壁，便于添加液体胶水，而海绵塞17供存储腔14内部的气压与外部保持一致且避免液体胶水流出，限位环18避免了海绵塞17过度塞入添加管16中。
69.底板15的表面设置有供滚轮26滚动的弧形槽24，弧形槽24的两侧内壁与滚轮26之间均存在间隙，滚轮26的外部套设有用于滚轮26底部伸入存储腔14中时蘸取液体胶水的棉套25，底板15的两侧侧面均固定焊接有侧板23，滚轮26的中部固定设置有两端分别活动插合在对应的侧板23上的滚轮轴27。
70.滚轮26远离存储盒1的一侧设置有挡板29，挡板29呈弧形壳体结构固定焊接在存储腔14的上方内壁，挡板29的端部固定设置有磁性条30，磁性条30的表面固定设置有活动贴合在棉套25外表面的橡胶条31，挡板29、存储腔14上方内壁与滚轮26之间组成仅有一处开口的回收槽28，且一处开口为滚轮26与弧形槽24之间的间隙，底板15的端部设置有倾斜铲板13。
71.本装置中，在存储盒1中的码片2沿着底板15表面进入待存储物表面时与待存储物表面的码片2进入存储盒1中时经过底板15时滚轮26的滚动方向相反，前者滚轮26顺时针转动，后者滚轮26逆时针转动，当滚轮26顺时针转动时，滚轮26的底部表面的棉套25蘸取存储腔14中的液体胶水从弧形槽24与滚轮26左端的缝隙流出，使得液体胶水被刷在码片2的底部，而多余的胶水通过滚轮26的带动进入回收槽28中存储，随着回收槽28中液体胶水的积聚重力作用与滚轮26转动时抵触挡板29的扩撑作用，挡板29可向下打开而将回收槽28中的液体胶水继续排入存储腔14中循环利用，挡板29使用弹性板材结构，挡板29具有朝向滚轮26外表面压合的原始弹性作用力；
72.当滚轮26逆时针转动时，滚轮26底部棉套25外表面的液体胶水被带动到挡板29一侧时，由于挡板29朝向滚轮26一侧压紧，液体胶水会被挡板29刮除而不会排出，保证了当去除并回收待存储物表面的码片2时，码片2经过滚轮26不会被刷液体胶水，结构设置合理，不会存在浪费。
73.动态管控系统还包括app管理子系统、app客户端子系统和大屏系统，大屏系统与控制器的输出端之间电性连接，app管理子系统、app客户端子系统、后台管理子系统和控制器之间双向电性连接；
74.装置中，控制器控制后台管理子系统与app管理子系统、app客户端子系统的操作，控制器可将app管理子系统、app客户端子系统、后台管理子系统上的各种信息传输到大屏系统上显示，使用在仓储管理中，app管理子系统即为客户端操作的系统，用于对机具入库、机具领用、修试管理i和信息查询，而app客户端子系统是对客户端人员的信息进行操作的系统具体的包括身份认证、网上预约、远程培训和综合查询，人员通过远程培训可知晓领用的机具如何使用、如果使用系统操作等，提高仓储管理效率，综合查询可用于查询基本的培训、预约和身份信息，身份认证使得客户身份得到确定，对于统计具体人员领用多少机具、不同器具具有追踪的作用，网上预约可预约使用仓储中的机具等，提前做好规划安排，使用合理。
75.app管理子系统包括机具入库、机具领用、修试管理i和信息查询；
76.机具入库可将客户端入库的机具做出统计，统计到仓储平台中，管理整个仓储平台的机具种类、数量和使用状态等，而机具领用统计客户端的机具领用情况，修试管理i可统计机具在客户端处的修试次数等信息，信息查询可查询以往机具的使用情况。
77.后台管理子系统包括权限管理、基础管理、机具管理、租赁管理、修试管理ii和结算管理，基础管理包括预定管理模块，机具管理包括识别模块，识别模块与打码模块之间双向电性连接，识别模块的输出端电性连接有机具gps跟踪管理模块、入库管理模块和出库管理模块，结算管理包括固定资产管理模块；
78.权限管理可用于管理app客户端子系统中使用人员的预约权限、机具领用权限等，基础管理包括预定管理模块，可对客户端预定机具的信息做出统计和汇总，机具管理使用识别模块中的打码模块对机具等进行打码，便于对机具进行分类统计等，机具gps跟踪管理模块包括设置于机具中的gps定位芯片等，可追踪机具的移动轨迹与位置，方便管理，而入库管理模块和出库管理模块分别对机具的入库和出库进行管理，代替人工管理，避免操作失误，固定资产管理模块可用于统计结算管理中结算过后的仓库资产总数。
79.大屏系统包括地图展示、智慧工厂、智慧仓储和智慧办公，大屏系统通常使用显示屏显示，地图展示包括工厂的地图、机具使用的轨迹地图等，智慧工厂包括工厂的组成架构等，使得人们易于掌握工厂信息，便于领用机具等，智慧仓储是显示机具管理的信息，智慧办公是利用智慧仓储代替人工分拣统计的仓储方法，实现了智慧化仓储。
80.仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。